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旋轉(zhuǎn)式顆粒的制造方法

文檔序號:4935122閱讀:236來源:國知局
旋轉(zhuǎn)式顆粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),包括擠壓筒、刮刀,所述的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)還包括一旋轉(zhuǎn)軸,所述的擠壓筒的一端設(shè)置有一擠壓板,所述的擠壓板上設(shè)置有擠出孔,所述的旋轉(zhuǎn)軸與所述的擠壓筒同軸布置,所述的刮刀與所述的旋轉(zhuǎn)軸相連接,所述的刮刀的一邊貼合所述的擠壓板布置。本實用新型的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的優(yōu)點是:帶有旋轉(zhuǎn)式的刮刀,加工出的顆粒均勻,可以通過調(diào)節(jié)刮刀的轉(zhuǎn)速來調(diào)整顆粒的大小,適用范圍廣,加工效率較高,成本較低。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種顆粒機(jī),更確切的說是一種旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒機(jī)是一種將原材料加工成大小均勻的顆粒的機(jī)械設(shè)備,將原材料先加工為條狀,然后再將條狀的原材料按定長切割即可加工出顆粒,但是現(xiàn)有技術(shù)中的顆粒機(jī)的刮刀采用往復(fù)式結(jié)構(gòu),擠壓板上靠近刮刀安裝位置的擠壓孔所生成的顆粒的平均尺寸較小,遠(yuǎn)離刮刀安裝位置的擠壓孔所生成的顆粒的平均尺寸較大,加工出的顆粒機(jī)的尺寸不夠均勻,需要進(jìn)一步篩選出尺寸較大和較小的顆粒,加工過程產(chǎn)生的廢料較多,需要二次加工,效率較低,導(dǎo)致加工成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種帶有旋轉(zhuǎn)式的刮刀,加工出的顆粒均勻,可以通過調(diào)節(jié)刮刀的轉(zhuǎn)速來調(diào)整顆粒的大小,適用范圍廣,加工效率較高,成本較低的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]—種旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),包括擠壓筒、刮刀,所述的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)還包括一旋轉(zhuǎn)軸,所述的擠壓筒的一端設(shè)置有一擠壓板,所述的擠壓板上設(shè)置有擠出孔,所述的旋轉(zhuǎn)軸與所述的擠壓筒同軸布置,所述的刮刀與所述的旋轉(zhuǎn)軸相連接,所述的刮刀的一邊貼合所述的擠壓板布置。
[0006]作為本實用新型較佳的實施例,所述的旋轉(zhuǎn)軸包括一軸本體,所述的軸本體的一端設(shè)置有一連接塊,所述的連接塊的四周設(shè)置有連接柱,所述的刮刀與所述的連接柱通過螺栓連接。
[0007]作為本實用新型較佳的實施例,所述的刮刀的一端設(shè)置有兩個“U”形槽,另一端開設(shè)有刮刃,所述的螺栓穿過所述的“U”形槽與所述的刮刀相連接。
[0008]作為本實用新型較佳的實施例,所述的刮刀相對于所述的擠壓板傾斜布置。
[0009]本實用新型的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的優(yōu)點是:帶有旋轉(zhuǎn)式的刮刀,加工出的顆粒均勻,可以通過調(diào)節(jié)刮刀的轉(zhuǎn)速來調(diào)整顆粒的大小,適用范圍廣,加工效率較高,成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為圖1中的擠壓筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖;[0013]圖3為圖1中的旋轉(zhuǎn)軸與刮刀的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖4為圖3中的旋轉(zhuǎn)軸與刮刀的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖5為圖1中的旋轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖6為圖1中的刮刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖7為圖6中的刮刀的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]其中:
[0019]1、擠壓筒;11、擠壓板;12、擠出孔;
[0020]2、旋轉(zhuǎn)軸;21、軸本體;22、連接塊;23、連接柱;
[0021]3、刮刀;31、“U” 形槽;32、刮刃。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]本實用新型的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的優(yōu)點是:帶有旋轉(zhuǎn)式的刮刀,加工出的顆粒均勻,可以通過調(diào)節(jié)刮刀的轉(zhuǎn)速來調(diào)整顆粒的大小,適用范圍廣,加工效率較高,成本較低。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4所示,一種旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),包括擠壓筒1、刮刀3,該旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)還包括一旋轉(zhuǎn)軸2,該擠壓筒I的一端設(shè)置有一擠壓板11,該擠壓板11上設(shè)置有擠出孔12,該旋轉(zhuǎn)軸2與該擠壓筒I同軸布置,該刮刀3與該旋轉(zhuǎn)軸2相連接,該刮刀3的一邊貼合該擠壓板11布置。該擠壓筒11內(nèi)經(jīng)該擠出孔12擠出而成形的條狀原材料被該刮刀3刮斷而成顆粒狀,條狀原材料被刮刀3刮斷的間隔相等,從而使其生產(chǎn)的顆粒較為均勻,通過調(diào)節(jié)該旋轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速,即可調(diào)節(jié)刮斷條狀原材料的間隔時間,從而調(diào)整所生產(chǎn)的顆粒的大小,調(diào)節(jié)較為簡單方便。
[0025]如圖3、圖4、圖5所示,該旋轉(zhuǎn)軸2包括一軸本體21,該軸本體21的一端設(shè)置有一連接塊22,該連接塊22的四周設(shè)置有連接柱23,該刮刀3與該連接柱23通過螺栓連接。
[0026]如圖6、圖7所示,該刮刀3的一端設(shè)置有兩個“U”形槽31,另一端開設(shè)有刮刃32,該螺栓穿過該“U”形槽31與該刮刀3相連接。該“U”形槽31使該刮刀3相對于該擠壓板11的位置可以調(diào)節(jié),當(dāng)該刮刃32被磨損后,無法達(dá)到較好的刮斷效果時,可以通過該“U”形槽31調(diào)節(jié)該刮刀3使該刮刃32始終貼合該擠壓板11,延長該刮刀3的使用壽命。
[0027]如圖3、圖4所示,該刮刀3相對于該擠壓板11傾斜布置。傾斜布置有利于防止該刮刀3被卡死。
[0028]以上僅僅以一個實施方式來說明本實用新型的設(shè)計思路,在系統(tǒng)允許的情況下,本實用新型可以擴(kuò)展為同時外接更多的功能模塊,從而最大限度擴(kuò)展其功能。
[0029]以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),包括擠壓筒(I)、刮刀(3),其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)還包括一旋轉(zhuǎn)軸(2),其特征在于:所述的擠壓筒(I)的一端設(shè)置有一擠壓板(11),所述的擠壓板(11)上設(shè)置有擠出孔(12),所述的旋轉(zhuǎn)軸(2)與所述的擠壓筒(I)同軸布置,所述的刮刀(3)與所述的旋轉(zhuǎn)軸(2)相連接,所述的刮刀(3)的一邊貼合所述的擠壓板(11)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)軸(2)包括一軸本體(21),所述的軸本體(21)的一端設(shè)置有一連接塊(22),所述的連接塊(22)的四周設(shè)置有連接柱(23),所述的刮刀(3)與所述的連接柱(23)通過螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),其特征在于:所述的刮刀(3)的一端設(shè)置有兩個“U”形槽(31),另一端開設(shè)有刮刃(32),所述的螺栓穿過所述的“U”形槽(31)與所述的刮刀(3)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),其特征在于:所述的刮刀(3)相對于所述的擠壓板(11)傾斜布置。
【文檔編號】B01J2/20GK203565048SQ201320746962
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】孫建明 申請人:泰州市百川石油設(shè)備有限公司
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