自動反洗過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石油、化工、冶金的過濾領域，特別涉及自動反洗過濾系統(tǒng)，包括三個以上并聯(lián)的過濾器，所有過濾器的進口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有過濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連；第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設有1個物料總口、多個分配口和1個連通口，內(nèi)部均設有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，分配口與過濾器一一對應；第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連；還包括中央控制器，中央控制器分別與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。本實用新型提供的自動反洗過濾系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術中相比，系統(tǒng)自動閥少、故障率低、結構緊湊、可實現(xiàn)過濾器的在線維護、在線過濾面積大、占地面積小、連續(xù)運行時間長。
【專利說明】自動反洗過濾系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油、化工、冶金的過濾領域，具體而言，涉及自動反洗過濾系統(tǒng)。【背景技術】
[0002]對于需要通過反沖洗再生的全自動過濾系統(tǒng)，為了保證出口流量連續(xù)穩(wěn)定，一般采用多組過濾器并聯(lián)的配置模式，如列管式自動反沖洗過濾器，目前，列管式自動反沖洗過濾器應用較為廣泛，自動反沖洗過濾器實現(xiàn)不間斷過濾，但單組過濾器過濾面積小，濾芯再生性差。
[0003]國內(nèi)專利:酸性水自動反沖洗過濾器(申請?zhí)?201320042042.2)反洗時采用置換液，濾芯再生性效果好，但存在如下不足:一組過濾器需要5個自動閥，N組過濾器就需要5N個自動閥，閥組數(shù)量多造成系統(tǒng)占地面積大、系統(tǒng)故障率高、投資成本大。
[0004]國內(nèi)專利:列管式自動反沖洗過濾器(申請?zhí)?201220694784.9)單組過濾器配置了 4個自動閥，閥組數(shù)量偏多，系統(tǒng)故障率高；過濾器雖然能反洗再生，卻無法對濾芯進行浸泡或置換，對于過濾粘度較高的物料時，濾芯再生性效果差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供自動反洗過濾系統(tǒng)，以解決上述的問題。
[0006]在本實用新型實施例提供了一種自動反洗過濾系統(tǒng)，包括三個以上并聯(lián)的過濾器，所有所述過濾器的進口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有所述過濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連；
[0007]第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設有I個物料總口、多個分配口和I個連通口，內(nèi)部均設有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過濾器——對應；所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連；
[0008]還包括中央控制器，所述中央控制器分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。
[0009]本實用新型實施例提供的自動反洗過濾系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術中相比，系統(tǒng)自動閥少、故障率低、結構緊湊、可實現(xiàn)過濾器的在線維護、在線過濾面積大、占地面積小、連續(xù)運行時間長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一個實施例中自動反洗過濾系統(tǒng)的示意圖；
[0011]圖2為本實用新型一個實施例中央控制器的連接關系示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0013]本實用新型實施例提供了一種自動反洗過濾系統(tǒng)，包括三個以上并聯(lián)的過濾器，所有所述過濾器的進口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有所述過濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連；
[0014]第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設有I個物料總口、多個分配口和I個連通口，內(nèi)部均設有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過濾器——對應；所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連；
[0015]還包括中央控制器，所述中央控制器分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。
[0016]系統(tǒng)自動閥少、故障率低、結構緊湊、在線過濾面積大、占地面積小、連續(xù)運行時間長。
[0017]接下來，通過一些具體的實施例來詳細描述該自動反洗過濾系統(tǒng):
[0018]一種自動反洗過濾系統(tǒng)，如圖1，2，所示，包括三個以上并聯(lián)的過濾器，所有所述過濾器2的進口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I相連，所有所述過濾器2的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5相連；
[0019]第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5均為多位兩通閥，均設有I個物料總口、多個分配口和I個連通口，內(nèi)部均設有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過濾器2--對應；
[0020]還包括中央控制器3，所述中央控制器3分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥1、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5相連接。
[0021]由中央控制器3對所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥1、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5進行控制。
[0022]系統(tǒng)運行時， 第一多流道旋轉(zhuǎn)閥1、第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5同步旋轉(zhuǎn)，當閥位旋轉(zhuǎn)至某一分配口時，該分配口和連通口相通，和相對應的過濾器2—起形成一個獨立的通路，該組過濾器2從系統(tǒng)中被單獨切換出來，處于離線狀態(tài)。
[0023]離線的過濾器2可進行反沖洗、浸泡、介質(zhì)置換或維護，反沖洗時可用濾后液、輔助氣體或其他液體進行清洗，使濾芯清洗更徹底，再生效果更好。
[0024]所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的物料總口與濾液介質(zhì)入口相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的分配口分別與對應的所述過濾器2相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的連通口與渣漿液出口相連；
[0025]所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5的物料總口與濾后介質(zhì)出口相連，所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5的分配口分別與對應的所述過濾器2相連。
[0026]所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的連通口與置換介質(zhì)入口、浸泡介質(zhì)入口相連；
[0027]所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5的連通口與置換介質(zhì)出口、備用口、放空口相連。可根據(jù)介質(zhì)的特性選擇浸泡和置換的方式，加強反洗效果。
[0028]所述濾后介質(zhì)出口、所述反吹介質(zhì)入口、所述放空口、所述濾液介質(zhì)入口、所述置換介質(zhì)入口、所述浸泡介質(zhì)入口、所述渣漿液出口分別設有自動控制閥4。
[0029]所有所述自動控制閥4分別與所述中央控制器3相連接。由中央控制器3對各自動控制閥4進行控制。
[0030]所述過濾器2的數(shù)目為4-10個中的任一自然數(shù)。
[0031]所述過濾器2內(nèi)設有濾芯，濾芯為以下任一種:金屬絲網(wǎng)濾芯、多孔陶瓷濾芯、楔形絲網(wǎng)濾芯、金屬粉末燒結濾芯。[0032]本自動反洗過濾系統(tǒng)采用機械分離原理，使用精心設計制造的濾芯將含固介質(zhì)(固液混合)中的固體物質(zhì)分離出來。N組過濾器運行模式，其中一個過濾器為離線狀態(tài)時，其余的N-1組過濾器在線進行過濾操作，含固物料的介質(zhì)流經(jīng)N-1組過濾器，顆粒物逐漸沉積并聚集在濾芯外表面區(qū)域形成濾餅，隨著濾餅厚度增加，液流越來越難于穿過濾芯，壓差增大，當壓差達到預先設定值或過濾時間達到預先設定時間時，中央控制器控制多流道旋轉(zhuǎn)閥，使離線狀態(tài)的過濾器上線運行，同時使在線的其中I組過濾器離線，離線的過濾器開始反洗或浸泡、置換、維護，結束后再切入自動反洗過濾系統(tǒng)進行過濾，此過程為閉合操作，其余各過濾器重復上述動作依次逐個進行，直至最后I組過濾器反洗或浸泡、置換、維護完畢后待用。過濾器間的切換均通過多流道旋轉(zhuǎn)閥來實現(xiàn)，由控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)整個自動反洗過濾系統(tǒng)的全自動操作。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種自動反洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括三個以上并聯(lián)的過濾器，所有所述過濾器的進口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有所述過濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連； 第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設有I個物料總口、多個分配口和I個連通口，內(nèi)部均設有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過濾器一一對應；所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連； 還包括中央控制器，所述中央控制器分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動反洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的物料總口與濾液介質(zhì)入口相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的分配口分別與對應的所述過濾器相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與渣漿液出口相連； 所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的物料總口與濾后介質(zhì)出口相連，所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的分配口分別與對應的所述過濾器相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動反洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與置換介質(zhì)入口、浸泡介質(zhì)入口相連； 所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與置換介質(zhì)出口、備用口、放空口相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動反洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述濾后介質(zhì)出口、所述反吹介質(zhì)入口、所述放空口、所述濾液介質(zhì)入口、所述置換介質(zhì)入口、所述浸泡介質(zhì)入口、所述渣漿液出口分別設有自動控制閥。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動反洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所有所述自動控制閥分別與所述中央控制器相連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動反洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器的數(shù)目為4-10個中的任一自然數(shù)。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動反洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器內(nèi)設有濾芯，濾芯為以下任一種:金屬絲網(wǎng)濾芯、多孔陶瓷濾芯、楔形絲網(wǎng)濾芯、金屬粉末燒結濾芯。
【文檔編號】B01D35/12GK203540198SQ201320719450
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳偉, 季春雷, 朱洪海 申請人:江蘇克萊斯克能源裝備有限公司