一種冶金塵泥打散裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種冶金塵泥打散裝置，由圓形筒體、攪拌裝置、導向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管等組成。本實用新型涉及的粘性料漿打散裝置，底部設有穩(wěn)壓板能將礦漿靠壓差自吸入圓形筒體內，其內壁設置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉區(qū)”，也提高了物料的剪切性能，導流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效地增加了攪拌裝置的攪拌強度，也就是增加了物料在圓形筒體內的運動速度和切割強度。實現了粘性物料的有效分散。
【專利說明】一種冶金塵泥打散裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種物料攪拌及打散設備，特別是進過絮凝處理的粘性物料的打散和攪拌裝置。
【背景技術】:
[0002]鋼鐵工業(yè)在生產過程中需要消耗大量的資源和能源，同時也產生了大量的固體廢棄物，瓦斯泥就是其中的一種。而瓦斯泥是經濕式除塵后過濾脫水得到的產物，在過濾過程中需加入大量的聚丙烯酰胺作為絮凝劑，因此待分選的冶金塵泥中顆粒絮團現象嚴重，如果不進行良好的打開分散，將直接影響后續(xù)的分選作業(yè)?，F有技術多采用磨礦的方式進行處理，而這種技術雖然在一定程度了解決了微細顆粒相互絮結的問題，但由于磨礦產生的高能耗致使處理此類原料成本增加，同時磨礦造成的顆粒過磨，惡化了后續(xù)的分選效果，因此大多數鋼鐵企業(yè)對此類塵泥直接排棄或少量回用，造成了資源的極大浪費。在實驗室及工業(yè)應用的攪拌裝置中大部分是漿式攪拌器，最大的特點是漿葉短，對粘度比較敏感。由于瓦斯泥粒度較細，粘度較大，若漿葉短不能將礦漿有效分散，并且藥劑不能與礦粒進行充分的接觸。針對常規(guī)攪拌裝置無法實現在實際分選過程中微細顆粒絮結嚴重，各種有用礦物難以分離的問題，根據絮凝后冶金塵泥的漿料性質，設計了一種絮凝處理過冶金塵泥漿料的打散裝置。
實用新型內容:
[0003]為了增加對物料的剪切力，實現粘性冶金塵泥的有效分算。本實用新型采用如下技術方案:
[0004]一種冶金塵泥打散裝置，一種冶金塵泥打散裝置，包括圓形筒體、攪拌裝置、導向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管、支撐架，其特征在于進料口入口位于圓形筒體底與穩(wěn)壓板之間，排料口位于圓形筒體的上端；所述的攪拌裝置為2個，2個攪拌裝置通過支撐架固定在圓形筒體內，并且均由攪拌電機、攪拌葉輪和攪拌軸承組成，兩個攪拌裝置位于圓形筒體的內部，并且兩個攪拌軸承均勻分布于圓形筒體的中心線上；所述的圓形筒體的內壁上布有波形剪切板，筒體下部設有穩(wěn)壓板，穩(wěn)壓板上設有導流板。
[0005]按上述方案，每一個攪拌裝置的攪拌軸承上安裝四組攪拌葉輪，兩個攪拌裝置的攪拌方向不同，也就說兩個攪拌裝置的旋轉方向相向。
[0006]按上述方案，位于圓形筒體下部的穩(wěn)壓板設有兩個傳壓孔，大小與最下部葉輪相當，料漿從進料口由壓差自動吸入圓形筒體內，由穩(wěn)壓板與圓形筒體內壁的空隙甩出。
[0007]按上述方案，在排料口與圓形筒體連接處設有圓孔篩板和高壓水管。
[0008]按本技術方案設計的粘性料漿打散裝置，其進料口入口處設置在穩(wěn)壓板下端，桶體下部設置的穩(wěn)壓板減小了攪拌裝置對底下所產生負壓的影響，保證了料漿能靠壓差自吸入圓形筒體內。兩個攪拌裝置相向旋轉，能夠增強物料各組分間的碰撞和揉搓作用。圓形筒體內設置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉區(qū)”，同時也提高了物料的剪切性能，增大液體之間或液體與氣泡之間的碰撞。圓形筒體底部設置的導流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效的增加攪拌裝置的攪拌強度，也就是增加了物料在圓形筒體內的運動速度，提高了物料之間的碰撞力。排料口設置的圓孔篩板可以使未分散完全的物料重新落入圓形筒體內重新進行分散。排料口設置的高壓水管通過噴出高壓水射落堵在圓形篩板上的物料，防止圓形篩板堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]圖1表示冶金塵泥打散裝置的剖視圖
[0010]圖2表示冶金塵泥打散裝置支撐架以下的俯視圖
[0011]圖3表示冶金塵泥打散裝置穩(wěn)壓板的俯視圖
[0012]圖中⑴圓形筒體，⑵進料口，(3)排料口，(4)圓孔篩板，(5)高壓水管；(6)攪拌電機，(7)攪拌軸承，(8)攪拌葉輪，(9)穩(wěn)壓板，(10)支撐架，(11)波形剪切板，(12)導流板。
【具體實施方式】:
[0013]下面結合附圖1、圖2和圖3及實施例詳述本實用新型:
[0014]圓形筒體(1)的直徑為三個攪拌軸承的中心線形成的等邊三角形邊長的1.9倍，在圓形筒體(1)內壁上布有波形剪切板(11)，圓形筒體(1)底部設有穩(wěn)壓板(9)，穩(wěn)壓板
(9)上設有導流板(12)和兩個傳壓孔，傳壓孔和最下部的攪拌葉輪(8)大小相當，料漿從進料口⑵由壓差自動吸入圓形筒體內，由穩(wěn)壓板(9)與圓形筒體⑴內壁之間的空隙甩出。料漿在相向旋轉得兩個攪拌裝之間相互切割碰撞，以及與圓形筒壁(I)內的波形切割板(11)相互碰撞切割，粘性絮團顆粒在碰撞力和切割力的作用下打開，隨著粘性物料的逐漸上升，顆粒粒度逐漸變小，當料漿升至排料口(3)處后，合格的料漿將通過圓孔篩板(4)從排料口排除，而粒度大于圓孔篩板⑷篩孔的顆粒則返回圓形筒體(1)，再重新進行碰撞切割進而實現分散，粘性料漿中的難篩粒經過一段時間內會堵塞圓孔篩板(4)，定期開啟高壓水管(5)進行吹散和清洗篩板。
[0015]兩個攪拌 裝置在攪拌電機(6)的帶動下，由攪拌軸承(7)傳動，使得攪拌葉輪(8)進行高速旋轉，攪拌葉輪(8)的高速旋轉，會使攪拌葉輪(7)下部產生負壓，負壓通過穩(wěn)壓板(9)的傳壓孔進入穩(wěn)壓板下端，使得穩(wěn)壓板下端產生了負壓，漿料從進料口(2)自吸進入圓形筒體(1)內穩(wěn)壓板(9)的下端，再由攪拌葉輪(8)產生的離心力，甩至穩(wěn)壓板(9)與圓形筒體⑴內壁間的環(huán)形孔進入穩(wěn)壓板(9)上方。
[0016]三個攪拌裝置位于圓形筒體的內部，兩個攪拌軸承(7)均勻布置于的圓形筒體
(I)的中心線上，每一個攪拌裝置的攪拌軸承(7)上安裝四組攪拌葉輪(8)，兩個攪拌裝置的攪拌方向不同，也就是說兩個攪拌裝置的旋轉方向相向。
【權利要求】
1.一種冶金塵泥打散裝置，包括圓形筒體、攪拌裝置、導向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管、支撐架，其特征在于進料口入口位于圓形筒體底與穩(wěn)壓板之間，排料口位于圓形筒體的上端；所述的攪拌裝置為2個，2個攪拌裝置通過支撐架固定在圓形筒體內，并且均由攪拌電機、攪拌葉輪和攪拌軸承組成，兩個攪拌裝置位于圓形筒體的內部，并且兩個攪拌軸承均勻分布于圓形筒體的中心線上；所述的圓形筒體的內壁上布有波形剪切板，筒體下部設有穩(wěn)壓板，穩(wěn)壓板上設有導流板。
2.根據權利要求1所述的一種冶金塵泥打散裝置，其特征在于:每一個攪拌裝置的攪拌軸承上安裝四組攪拌葉輪，兩個攪拌裝置的攪拌方向不同，也就說兩個攪拌裝置的旋轉方向相向。
3.根據權利要求1所述的一種冶金塵泥打散裝置，其特征在于:位于圓形筒體下部的穩(wěn)壓板設有兩個傳壓孔，大小與最下部葉輪相當，料漿從進料口由壓差自動吸入圓形筒體內，由穩(wěn)壓板與圓形筒體內壁的空隙甩出。
4.根據權利要求1所述的一種冶金塵泥打散裝置，其特征在于:在排料口與圓形筒體連接處設有圓孔篩板和高壓水管。
【文檔編號】B01F15/02GK203648445SQ201320660605
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】白麗梅, 牛福生, 張晉霞, 劉淑賢, 聶軼苗, 李 杰 申請人:河北聯合大學