內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)，包括高溫蒸發(fā)器，其下部設(shè)置坩堝，高溫蒸發(fā)器的底部設(shè)有惰性氣體閥，其上部設(shè)置等離子槍，高溫蒸發(fā)器開口連接粒子控制器，聚冷管包裹在粒子控制器的外部，粒子控制器設(shè)有產(chǎn)品出口和垃圾出口，產(chǎn)品出口與粒子收集器相連接，垃圾出口通過管道與高溫蒸發(fā)器入口相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該除垃圾系統(tǒng)的垃圾出口處不用設(shè)置垃圾桶和捅桿，其產(chǎn)生的垃圾直接輸送到高溫蒸發(fā)器的坩堝內(nèi)，加熱熔化回流，提高了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除垃圾系統(tǒng)，具體是一種內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在精細化工和石油蒸餾方面，特別在蒸發(fā)冷凝過程中，由于物質(zhì)本身熔沸點的不同，蒸發(fā)的速度也不同，導致某種產(chǎn)品的得粉率低，增大產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。為避免阻塞管道，大多數(shù)精餾或其他設(shè)備常采用外回流式設(shè)計。但是外回流式的設(shè)計需要的設(shè)備較多，原料的再利用率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)，能有效地提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)，包括高溫蒸發(fā)器，其下部設(shè)置坩堝，高溫蒸發(fā)器的底部設(shè)有惰性氣體閥，其上部設(shè)置等離子槍，高溫蒸發(fā)器開口連接粒子控制器；聚冷管包裹在粒子控制器的外部，粒子控制器設(shè)有產(chǎn)品出口和垃圾出口，產(chǎn)品出口與粒子收集器相連接，垃圾出口通過管道分別與高溫蒸發(fā)器入口相連接。
[0005]進一步，聚冷管包括四層，由內(nèi)向外依次為支撐管、保溫層、不銹鋼I及不銹鋼II，不銹鋼I和不銹鋼II之間設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]進一步，保溫層內(nèi)的碳氈管厚度不少于1cm。
[0007]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，該除垃圾系統(tǒng)的垃圾出口處不用設(shè)置垃圾桶和捅桿，其產(chǎn)生的垃圾直接輸送到高溫蒸發(fā)器的坩堝內(nèi)，加熱熔化回流，提高了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]該除垃圾系統(tǒng)中，該聚冷管由內(nèi)到外包括四層，其中兩不銹鋼層之間設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，該冷水循環(huán)系統(tǒng)給予蒸氣更為均勻的冷卻環(huán)境，從而使冷卻形成的粉體的粒度更為均勻。
[0009]該除垃圾系統(tǒng)中，聚冷管中碳氈管的厚度不少于1cm，增大了聚冷管的內(nèi)徑尺寸，保溫效果更好，使得聚冷管內(nèi)垃圾更易回流到高溫蒸發(fā)器中，不會出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中聚冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、高溫蒸發(fā)器，2、聚冷管，3、粒子控制器，4、粒子收集器，5、支撐管，6、保溫層，7、不銹鋼I，8、不銹鋼II，9、進水口，10、出水口。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)，包括高溫蒸發(fā)器1，其下部設(shè)置坩堝，高溫蒸發(fā)器I的底部設(shè)有惰性氣體閥，其上部設(shè)置等離子槍，高溫蒸發(fā)器I開口連接粒子控制器3，聚冷管2包裹在粒子控制器3的外部，粒子控制器3設(shè)有產(chǎn)品出口和垃圾出口，產(chǎn)品出口與粒子收集器4相連接，垃圾出口通過管道與高溫蒸發(fā)器I入口相連接。
[0015]本實用新型進一步的改進，聚冷管2包括四層，由內(nèi)向外依次為支撐管5、保溫層
6、不銹鋼I 7及不銹鋼II 8，不銹鋼I 7和不銹鋼II 8之間設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，該冷水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有進水口 9和出水口 10。該冷水循環(huán)系統(tǒng)給予蒸氣更為均勻的冷卻環(huán)境，從而使冷卻形成的粉體的粒度更為均勻。
[0016]本實用新型進一步的改進，保溫層6內(nèi)的碳氈管厚度不少于1cm，該聚冷管2中碳氈管的厚度增加，增加了聚冷管2的內(nèi)徑尺寸，保溫效果更好，使得聚冷管2內(nèi)的垃圾更易回流到高溫蒸發(fā)器I中，不會出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。
[0017]實施例:納米級銅粉體生產(chǎn)及回收垃圾的步驟:
[0018]⑴原料加入到高溫蒸發(fā)器I內(nèi)的坩堝中，在檢查反應系統(tǒng)氣密性合格后，對反應系統(tǒng)進行抽真空，然后開啟設(shè)置在高溫蒸發(fā)器I底部的惰性氣體閥，對反應系統(tǒng)充入惰性氣體，使反應系統(tǒng)內(nèi)部壓力為100-130KPa ；
[0019]⑵開啟設(shè)置在高溫蒸發(fā)器I頂部的等離子槍，以產(chǎn)生高頻等離子氣作為加熱源對原料進行加熱蒸發(fā)，將原料加熱到沸騰狀態(tài)形成蒸氣；
[0020]⑶調(diào)節(jié)高溫蒸發(fā)器I底部的惰性氣體的氣流量至10-60m3/h，使蒸發(fā)出的蒸氣隨惰性氣體氣流輸送到與高溫蒸發(fā)器I連通的粒子控制器3內(nèi)，在聚冷管2的作用下，粒子控制器3中蒸氣經(jīng)不斷地碰撞、融合、固化形成細小顆粒；
[0021]⑷這些細小顆粒，一部分經(jīng)冷卻變?yōu)榧{米級粉體，該粉體的粒徑為600_1000nm，隨氣流輸送到粒子收集器4內(nèi)；另一部分經(jīng)進一步碰撞、融合、固化為更大的顆粒，變?yōu)槔ㄟ^管道循環(huán)到高溫蒸發(fā)器I入口處。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)，包括高溫蒸發(fā)器(I)，其下部設(shè)置坩堝，所述的高溫蒸發(fā)器(I)的底部設(shè)有惰性氣體閥，其上部設(shè)置等離子槍，所述的高溫蒸發(fā)器(I)開口連接粒子控制器(3)，其特征在于，還包括聚冷管(2)，所述的聚冷管(2)包裹在粒子控制器(3)的外部，所述的粒子控制器(3 )設(shè)有產(chǎn)品出口和垃圾出口，所述的產(chǎn)品出口與粒子收集器(4)相連接，所述的垃圾出口通過管道與高溫蒸發(fā)器(I)入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述的聚冷管(2)包括四層，由內(nèi)向外依次為支撐管(5)、保溫層(6)、不銹鋼I (7)及不銹鋼II (8)，所述的不銹鋼I(7)和不銹鋼II (8)之間設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)回流式除垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述的保溫層(6)內(nèi)的碳租管厚度不少于1cm。
【文檔編號】B01J6/00GK203469962SQ201320567964
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】趙登永, 王光杰, 陸永波, 潘經(jīng)珊, 孫運華 申請人:江蘇博遷新材料有限公司