一種聚丙烯酰胺溶藥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚丙烯酰胺溶藥裝置，其特征在于，所述溶藥裝置包括：用于定量加藥的計量干粉加藥機；用于預(yù)濕潤和初步溶解聚丙烯酰胺干粉的預(yù)濕潤缸體；用于混合水與預(yù)濕潤后聚丙烯酰胺、并將混合液噴射進入管路的溶藥器；和用存儲聚丙烯酰胺溶液、并帶有攪拌裝置的儲存箱；計量干粉加藥機連接有進水管，設(shè)于預(yù)濕潤缸體的上方；所述溶藥器為噴射器，設(shè)置于預(yù)濕潤缸體與儲存箱之間的連接管路上，并連接有高壓水泵。本實用新型可以解決聚丙烯酰胺在溶解于水的過程中由于結(jié)團而出現(xiàn)的團塊和“魚眼”問題。
【專利說明】一種聚丙烯酰胺溶藥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚丙烯酰胺溶藥裝置，可解決聚丙烯酰胺在溶解于水的過程中由于結(jié)團而出現(xiàn)的“魚眼”問題。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯酰胺(cpolyacrylamids)簡稱PAM,是由丙烯酰胺(AM)單體經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機溶劑。聚丙烯酰胺為白色粉末或者小顆粒狀物，密度為1.32g/cm3 (23度)，玻璃化溫度為188度，軟化溫度近于210度。
[0003]聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，可以用作有效的絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及液體的減阻劑等，廣泛應(yīng)用于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質(zhì)、輕紡、建筑等工業(yè)部門。
[0004]PAM在造紙領(lǐng)域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、均度劑等。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提聞楽料脫水性能，提聞細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。PAM在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。此外，PAM還應(yīng)用于造紙廢水處理和纖維回收。
[0005]聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %~0.5%的稀釋溶液備用。聚丙烯酰胺必須充分溶解才能充分發(fā)揮絮凝作用。
[0006]現(xiàn)有的聚丙烯酰胺的 溶解方法一般是將PAM加入到帶有攪拌設(shè)備的溶解槽中，通過邊加邊攪拌的方式，使PAM形成膠體狀液體。在聚丙烯酰胺的水溶解過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)大塊絮團和“魚眼”現(xiàn)象，這種“團”很難溶解，會很大程度上影響聚丙烯酰胺的絮凝功能，造成浪費，也容易引起管道阻塞。為了緩解這種現(xiàn)象，延長攪拌時間是目前常用的方式之一。延長攪拌時間雖然能在一定程度上溶解這些已形成的團塊，但是同時會破壞聚丙烯酰胺的長鏈，出現(xiàn)分子鏈斷裂，而失去PAM的特有功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種可使聚丙烯酰胺充分溶解的溶藥裝置，可以解決聚丙烯酰胺在溶解于水的過程中由于結(jié)團而出現(xiàn)的“魚眼”問題。
[0008]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0009]一種聚丙烯酰胺溶藥裝置，其特征在于，所述溶藥裝置包括:計量干粉加藥機、預(yù)濕潤缸體、溶藥器和帶有攪拌裝置的儲存箱；計量干粉加藥機連接有進水管，設(shè)于預(yù)濕潤缸體的上方；所述溶藥器為噴射器，設(shè)置于預(yù)濕潤缸體與儲存箱之間的連接管路上，并連接有
高壓水泵。
[0010]其中，計量干粉加藥機用于定量加藥；預(yù)濕潤缸體用于預(yù)濕潤和初步溶解聚丙烯酰胺干粉；溶藥器用于混合水與預(yù)濕潤后聚丙烯酰胺、并將混合液噴射進入管路；儲存箱用存儲聚丙烯酰胺溶液。
[0011]進一步地，所述預(yù)濕潤缸體設(shè)置有液位監(jiān)控探頭，可以精確控制缸體內(nèi)的加水量。
[0012]所述溶藥器具有一個壓力水進口、一個樹脂溶液進口和一個混合液出口 ；壓力水進口與高壓水泵相連，樹脂溶液進口與預(yù)濕潤缸體下方管路相連，混合液出口連接輸送管路，輸送管路與儲存箱相連接。
[0013]計量干粉加藥機帶有自動計量裝置，可將聚丙稀銑胺干粉定量加入至預(yù)濕潤缸體。預(yù)濕潤缸體預(yù)先裝有水，用于預(yù)濕潤和初步溶解聚丙烯酰胺干粉，可以采用塑料、搪瓷、鋁或不銹鋼等材質(zhì)。溶藥器為噴射器，高壓水與預(yù)濕潤后聚丙烯酰胺在其中充分混合，混合液經(jīng)由噴嘴噴出，從混合液出口出來后進入輸送管路內(nèi)。溶藥器的噴射嘴口徑可調(diào)，可以根據(jù)不同需要進行調(diào)節(jié)，在本發(fā)明中，噴射嘴口徑優(yōu)選為15.5-20.5mm，儲存箱帶有低速攪拌裝置，用于進一步溶解和存儲聚丙烯酰胺溶液。
[0014]聚丙烯酰胺粉末首先由計量干粉加藥機定量加入到有水的預(yù)濕潤缸體內(nèi)，在預(yù)濕潤缸體中初步進行溶解，然后從樹脂溶液進口進入到溶藥器。溶藥器依靠高壓水，經(jīng)噴嘴形成的高速流所產(chǎn)生的負壓來吸入預(yù)濕潤聚丙烯酰胺，在混合腔中進行混合，并從混合液出口噴射進入管路。大塊絮團和“魚眼”經(jīng)過溶藥器的混合和噴射作用，被充分打碎并溶解，聚丙烯酰胺溶液最后通過輸送管道被輸送入儲存箱。
[0015]配制好的溶液不宜過長時間存放，在儲存箱中應(yīng)采用低速攪拌。
[0016]本發(fā)明具有以下特點:
[0017](I)可避免大塊絮團和“魚眼”的產(chǎn)生，使聚丙烯酰胺充分溶解，在水中含量均勻，以充分發(fā)揮其各種功能。
[0018](2)溶解速度快，效率高，可在短時間內(nèi)使聚丙烯酰胺得到充分的溶解，有利于增加經(jīng)濟效益，節(jié)約資源。
[0019](3)縮短攪拌時間，避免了聚丙烯酰胺出現(xiàn)分子鏈斷裂的問題，節(jié)約能源，進一步降低生產(chǎn)成本。
[0020](4)避免了由于大塊絮團和“魚眼”而產(chǎn)生的藥劑浪費以及管道堵塞問題。
[0021](5)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，占地小，操作簡易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明溶藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是溶藥器的示意圖。
[0024]圖3是溶藥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:I一計量干粉加藥機；2—預(yù)濕潤缸體；3—溶藥器；4一儲存箱；5—高壓水泵；6—液位監(jiān)控探頭。
具體實施例
[0026]圖1是本發(fā)明溶藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是溶藥器的示意圖。圖3是溶藥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖1-3所示的聚丙烯酰胺溶藥裝置，包括:用于定量加藥的計量干粉加藥機I ;用于預(yù)濕潤和初步溶解聚丙烯酰胺干粉的預(yù)濕潤缸體2 ;用于混合水與預(yù)濕潤后聚丙烯酰胺、并將混合液噴射進入管路的溶藥器3 ;和用存儲聚丙烯酰胺溶液、并帶有攪拌裝置的儲存箱4。
[0028]計量干粉加藥機I連接有進水管，設(shè)于預(yù)濕潤缸體2的上方。預(yù)濕潤缸體2設(shè)置有液位監(jiān)控探頭6，可以精確控制缸體內(nèi)的加水量。溶藥器3為噴射器，設(shè)置于預(yù)濕潤缸體2與儲存箱4之間的連接管路上，并連接有高壓水泵5。溶藥器3具有一個壓力水進口、一個樹脂溶液進口和一個混合液出口 ；壓力水進口與高壓水泵相連，樹脂溶液進口與預(yù)濕潤缸體下方管路相連，混合液出口連接輸送管路，輸送管路與儲存箱相連接。
[0029]聚丙烯酰胺粉末首先由計量干粉加藥機定量I加入到有水的預(yù)濕潤缸體內(nèi)2，在預(yù)濕潤缸體2中初步進行溶解，然后從樹脂溶液進口進入到溶藥器3。溶藥器依靠高壓水，經(jīng)噴嘴形成的高速流所產(chǎn)生的負壓來吸入預(yù)濕潤聚丙烯酰胺，在混合腔中進行混合，并從混合液出口噴射進入管路。大塊絮團和“魚眼”經(jīng)過溶藥器的混合和噴射作用，被充分打碎并溶解，聚丙烯酰胺溶液最后通過輸送管道被輸送入儲存箱4。
【權(quán)利要求】
1.一種聚丙烯酰胺溶藥裝置，其特征在于，所述溶藥裝置包括:計量干粉加藥機、預(yù)濕潤缸體、溶藥器和帶有攪拌裝置的儲存箱；計量干粉加藥機連接有進水管，設(shè)于預(yù)濕潤缸體的上方；所述溶藥器為噴射器，設(shè)置于預(yù)濕潤缸體與儲存箱之間的連接管路上，并連接有高壓水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酰胺溶藥裝置，其特征在于，所述預(yù)濕潤缸體設(shè)置有液位監(jiān)控探頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酰胺溶藥裝置，其特征在于，所述溶藥器具有一個壓力水進口、一個樹脂溶液進口和一個混合液出口 ；壓力水進口與高壓水泵相連，樹脂溶液進口與預(yù)濕潤缸體下方管路相連，混合液出口連接輸送管路，輸送管路與儲存箱相連接。
【文檔編號】B01F1/00GK203507839SQ201320512216
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】張有連 申請人:浙江長安仁恒科技股份有限公司