純堿外冷器用氣氨分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種純堿外冷器用氣氨分離器，包括臥式筒體、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、折流分離器與除沫器，所述臥式筒體上部開設(shè)有出氣口，所述臥式筒體下部開設(shè)有出液口，所述除沫器設(shè)置在筒體內(nèi)出氣口處，所述臥式筒體的側(cè)部開設(shè)有第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口，所述第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分離器分別設(shè)置在所述第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口處，所述折流分離器設(shè)置在所述第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的位置。本實(shí)用新型提供的純堿外冷器用氣氨分離器，氣液混合物分兩路進(jìn)入分離器，先經(jīng)旋風(fēng)分離，再經(jīng)折流分離，最后經(jīng)除沫器分離，分離能力和效率均大大提高，消除了冰機(jī)進(jìn)口帶液問題，實(shí)現(xiàn)了純堿外冷器滿液位操作。
【專利說明】純堿外冷器用氣氨分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別是涉及一種純堿外冷器用氣氨分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的純堿外冷器用氣氨分離器為立式分離容器，如圖1所示，其包括筒體10、進(jìn)氣口 20、出氣口 30、出液口 40及設(shè)置在筒體10中的折流式氣液分離器。
[0003]氣液混合物經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入容器后經(jīng)折流式氣液分離器折流分離，氣體從出氣口 30出，液體從出液口 40出，實(shí)現(xiàn)了氣液分離；但是，該立式分離容器其分離效果差，易造成冰機(jī)進(jìn)口帶液，導(dǎo)致外冷器無法實(shí)現(xiàn)滿液位操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的純堿外冷器用氣氨分離器分離效果差的缺陷，提供一種純堿外冷器用氣氨分離器。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種純堿外冷器用氣氨分離器，包括臥式筒體及設(shè)置在所述臥式筒體內(nèi)的第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、折流分離器與除沫器，所述臥式筒體上部開設(shè)有出氣口，所述臥式筒體下部開設(shè)有出液口，所述除沫器設(shè)置在筒體內(nèi)出氣口處，所述臥式筒體的側(cè)部開設(shè)有第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口，所述第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分離器分別設(shè)置在所述第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口處，所述折流分離器設(shè)置在所述第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的位置。
[0007]進(jìn)一步地，所述折流分離器為折流板。
[0008]進(jìn)一步地，，所述折流分離器包括設(shè)置于所述第一旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的第一折流板以及設(shè)置于所述第二旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的第二折流板。
[0009]進(jìn)一步地，所述除沫器為絲網(wǎng)除沫器。
[0010]本實(shí)用新型提供一種純堿外冷器用氣氨分離器，氣液混合物分別從第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口分兩路進(jìn)入氣氨分離器，先經(jīng)第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分享器分離，再經(jīng)折流分離器分離，最后經(jīng)除沫器分離，因氣液混合物分兩路進(jìn)入分離器，氣液混合物的流速降低為現(xiàn)有的一半，故分離能力和效率均大大提高，消除了冰機(jī)進(jìn)口帶液問題，實(shí)現(xiàn)了純堿外冷器滿液位操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的純堿外冷器用氣氨分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的純堿外冷器用氣氨分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記如下:
[0014]1、臥式筒體；2、第一旋風(fēng)分離器；3、第二旋風(fēng)分離器；4、除沫器；5、出氣口 ；6、第一進(jìn)氣口 ；7、第二進(jìn)氣口 ；8、出液口 ；10、筒體；20、進(jìn)氣口 ；30、出氣口 ；40出液口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的純堿外冷器用氣氨分離器，包括臥式筒體I及設(shè)置在所述臥式筒體I內(nèi)的第一旋風(fēng)分離器2、第二旋風(fēng)分離器3、折流分離器(圖中未標(biāo)示)與除沫器4，所述臥式筒體I上部開設(shè)有出氣口 5，所述臥式筒體I下部開設(shè)有出液口 8，所述除沫器4設(shè)置在筒體內(nèi)出氣口 5處，所述臥式筒體I的側(cè)部開設(shè)有第一進(jìn)氣口 6及第二進(jìn)氣口 7，所述第一旋風(fēng)分離器2及第二旋風(fēng)分離器3分別設(shè)置在所述第一進(jìn)氣口 6及第二進(jìn)氣口 7處，所述折流分離器設(shè)置在所述第一旋風(fēng)分離器2及第二旋風(fēng)分離器3與所述除沫器4之間的位置。臥室筒體I表示，本實(shí)用新型純堿外冷器用氣氨分離器在工作時(shí)，是臥式的，即筒體的軸線是水平的。
[0017]本實(shí)施例中，所述折流分離器為折流板。優(yōu)選地，所述折流分離器包括設(shè)置于所述第一旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的第一折流板以及設(shè)置于所述第二旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的第二折流板。
[0018]本實(shí)施例中，所述除沫器為絲網(wǎng)除沫器。
[0019]本實(shí)用新型提供一種純堿外冷器用氣氨分離器，氣液混合物分別從第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口分兩路進(jìn)入氣氨分離器，先經(jīng)第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分享器分離，再經(jīng)折流分離器分離，最后經(jīng)除沫器分離，因氣液混合物分兩路進(jìn)入分離器，氣液混合物的流速降低為現(xiàn)有的一半，故分離能力和效率均大大提高，消除了冰機(jī)進(jìn)口帶液問題，實(shí)現(xiàn)了純堿外冷器滿液位操作。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種純堿外冷器用氣氨分離器，其特征在于，包括臥式筒體及設(shè)置在所述臥式筒體內(nèi)的第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、折流分離器與除沫器，所述臥式筒體上部開設(shè)有出氣口，所述臥式筒體下部開設(shè)有出液口，所述除沫器設(shè)置在筒體內(nèi)出氣口處，所述臥式筒體的側(cè)部開設(shè)有第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口，所述第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分離器分別設(shè)置在所述第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口處，所述折流分離器設(shè)置在所述第一旋風(fēng)分離器及第二旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純堿外冷器用氣氨分離器，其特征在于，所述折流分離器為折流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純堿外冷器用氣氨分離器，其特征在于，所述折流分離器包括設(shè)置于所述第一旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的第一折流板以及設(shè)置于所述第二旋風(fēng)分離器與所述除沫器之間的第二折流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純堿外冷器用氣氨分離器，其特征在于，所述除沫器為絲網(wǎng)除沫器。
【文檔編號】B01D50/00GK203400611SQ201320374882
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】譚麗光, 肖澤群, 桂來柳, 袁東海, 歐陽海濤, 張廷奎, 李紅 申請人:湖南柳化桂成化工有限公司