專利名稱：一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在納米體式堿式硝酸銅的生產(chǎn)過程中，需要將硝酸銅鹽液和堿液充分混合后，以盡量大的比表面送入反應(yīng)器中與母液充分混合以進(jìn)行反應(yīng)，現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)器多采用機(jī)械攪拌的方式，混合效果無法滿足納米體式堿式硝酸銅的生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，包括一反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體上設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置為至少3個(gè)環(huán)繞反應(yīng)器本體等間隔分布的超聲波發(fā)生器。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述反應(yīng)器本體的上還設(shè)有母液加入口、硝酸滴入口、酸度計(jì)、溫度計(jì)、混液高壓噴霧裝置。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述混液高壓噴霧裝置包括一噴嘴座、一噴嘴本體和一壓蓋，噴嘴本體的下端出液口的內(nèi)徑小于噴嘴本體的內(nèi)管徑，噴嘴本體套裝在噴嘴座中，壓蓋蓋設(shè)在噴嘴座的上開口以固定噴嘴本體，噴嘴的上端伸出壓蓋以接通第一液體管道，噴嘴本體的下部與噴嘴座的內(nèi)壁間具有與外界連通的間隙，該噴嘴座的側(cè)壁開設(shè)有一連通該間隙的供高壓液體輸入的高壓進(jìn)液口。
·[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述噴嘴座的上部設(shè)有階梯孔，所述噴嘴本體的上部設(shè)有凸緣,該凸緣和階梯孔彼此配合以定位噴嘴本體。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述噴嘴本體的下部的側(cè)壁從上到下漸次靠近噴嘴本體的軸線，噴嘴座的內(nèi)管壁的形狀與噴嘴本體的下部的側(cè)壁適配。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述噴嘴座的下端出液口的內(nèi)徑為所述噴嘴本體的下端出液口的內(nèi)徑的兩倍。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述超聲波發(fā)生器的數(shù)目為6個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型的攪拌裝置采用至少3個(gè)環(huán)繞反應(yīng)器本體等間隔分布的超聲波發(fā)生器，能夠?qū)㈧F狀的硝酸銅鹽液及堿液的混合液與反應(yīng)母液充分混合，以產(chǎn)生納米體堿式硝酸銅，反應(yīng)效果良好；2、本實(shí)用新型的噴嘴本體的下部與噴嘴座的內(nèi)壁間具有與外界連通的間隙，該噴嘴座的側(cè)壁開設(shè)有一連通該間隙的供高壓液體輸入的進(jìn)液口，將本實(shí)用新型應(yīng)用于納米體式堿式硝酸銅的生產(chǎn)過程中，能夠充分的混合硝酸銅鹽液和堿液，并以高壓噴霧的形式輸出，增大了反應(yīng)的比表面，提高了納米體式堿式硝酸銅的生產(chǎn)效率和成品率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的高功率超聲波發(fā)生器的分布示意圖；圖4為本實(shí)用新型的混液高壓噴霧裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。如圖1至圖3所示,一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置,包括一反應(yīng)器本體I,所述反應(yīng)器本體I上設(shè)置有攪拌裝置、母液加入口 13、硝酸滴入口 14、酸度計(jì)15、溫度計(jì)16、人孔17和混液高壓噴霧裝置11。其中所述攪拌裝置為6個(gè)環(huán)繞反應(yīng)器本體I等間隔分布的高功率超聲波發(fā)生器121。如圖4所示，所述混液高壓噴霧裝置11包括一噴嘴座110、一噴嘴本體111和一壓蓋112，噴嘴本體111的下端出液口 1110的內(nèi)徑小于噴嘴本體111的內(nèi)管徑，噴嘴本體111套裝在噴嘴座110中，壓蓋112蓋設(shè)在噴嘴座110的上開口以固定噴嘴本體111，噴嘴的上端伸出壓蓋112以接通第一液體管道，噴嘴本體111的下部與噴嘴座110的內(nèi)壁間具有與外界連通的間隙1101，該噴嘴座110的側(cè)壁開設(shè)有一連通該間隙1101的供高壓液體輸入的高壓進(jìn)液口 1102。所述噴嘴座110的上部設(shè)有階梯孔1103，所述噴嘴本體111的上部設(shè)有凸緣1112，該凸緣1112和階梯孔1103彼此配合以定位噴嘴本體111。所述噴嘴本體111的下部的側(cè)壁從上到下漸次靠近噴嘴本體111的軸線，噴嘴座110的內(nèi)管壁的形狀與噴嘴本體111的下部的側(cè)壁適配。所述噴嘴座Iio的下端出液口 1102的內(nèi)徑為所述噴嘴本體111的下端出液口 1110的內(nèi)徑的兩倍，且該兩下端出液口共同形成混液高壓噴霧裝置11的噴霧口 113。本實(shí)用新型的工作過程如下:生產(chǎn)納米體堿式碳酸銅所需的硝酸銨溶液儲存在反應(yīng)器本體I內(nèi)，按順時(shí)針或逆時(shí)針方向逐臺開動(dòng)本實(shí)用新型的反應(yīng)器本體I上的高功率超聲波發(fā)生器121對其內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌；另外反應(yīng)所需的燒堿溶液和硝酸銅溶液同時(shí)通過上述混液高壓噴霧裝置11噴入反應(yīng)器本體I內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的:具體的，先用高壓泵以1.2
1.7MPa的壓力通過混液高壓噴霧裝置11的噴嘴座110的高壓進(jìn)液口 1102進(jìn)入噴霧裝置內(nèi)，從間隙1101的下端出液口 1102噴出，使得噴嘴本體111的下端出液口 1110形成負(fù)壓以吸入噴嘴本體111的內(nèi)管所連通的硝酸銅溶液，兩種料液在噴霧裝置的噴霧口 113瞬間產(chǎn)生噴霧，進(jìn)入反應(yīng)器本體I中進(jìn)行反應(yīng)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，包括一反應(yīng)器本體，其特征在于:所述反應(yīng)器本體上設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置為至少3個(gè)環(huán)繞反應(yīng)器本體等間隔分布的超聲波發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器本體的上還設(shè)有母液加入口、硝酸滴入口、酸度計(jì)、溫度計(jì)、混液高壓噴霧裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，其特征在于:所述混液高壓噴霧裝置包括一噴嘴座、一噴嘴本體和一壓蓋，噴嘴本體的下端出液口的內(nèi)徑小于噴嘴本體的內(nèi)管徑，噴嘴本體套裝在噴嘴座中，壓蓋蓋設(shè)在噴嘴座的上開口以固定噴嘴本體，噴嘴的上端伸出壓蓋以接通第一液體管道，噴嘴本體的下部與噴嘴座的內(nèi)壁間具有與外界連通的間隙，該噴嘴座的側(cè)壁開設(shè)有一連通該間隙的供高壓液體輸入的高壓進(jìn)液口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，其特征在于:所述噴嘴座的上部設(shè)有階梯孔，所述噴嘴本體的上部設(shè)有凸緣，該凸緣和階梯孔彼此配合以定位噴嘴本體。
5.如權(quán)利要求3所述的一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，其特征在于:所述噴嘴本體的下部的側(cè)壁從上到下漸次靠近噴嘴本體的軸線，噴嘴座的內(nèi)管壁的形狀與噴嘴本體的下部的側(cè)壁適配。
6.如權(quán)利要求5所述的一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，其特征在于:所述噴嘴座的下端出液口的內(nèi)徑為所述噴嘴本體的下端出液口的內(nèi)徑的兩倍。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，其特征在于:所述 超聲波發(fā)生器的數(shù)目為6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種納米體堿式硝酸銅反應(yīng)裝置，包括一反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體上設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置為至少3個(gè)環(huán)繞反應(yīng)器本體等間隔分布的超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型能夠?qū)㈧F狀的硝酸銅鹽液及堿液的混合液與反應(yīng)母液充分混合，以產(chǎn)生納米體堿式硝酸銅，反應(yīng)效果良好。
文檔編號B01J19/18GK203108534SQ20132013561
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者秦海元, 吳望發(fā), 戴良玉, 方遵華 申請人:三明科飛技術(shù)開發(fā)有限公司