扁平式超聲波靜電過濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扁平式超聲波靜電過濾器，包括殼體、除塵組件和超聲波振源，所述除塵組件和超聲波振源裝設于殼體內，所述除塵組件將殼體分隔為進風腔和排風腔，所述殼體頂部設有進風口和排風口，所述進風口與進風腔連通，所述排風口與排風腔連通。該扁平式超聲波靜電過濾器具有結構簡單、體積小、高度低、安裝適應性強的優(yōu)點。
【專利說明】扁平式超聲波靜電過濾器
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及超聲波靜電過濾器，尤其涉及扁平式超聲波靜電過濾器。
【背景技術】
[0002]目前，使用超聲波清洗技術的靜電過濾裝置，均采用側進側出的常規(guī)進排風方式，為了提高靜電離子箱的除塵效率，將靜電離子箱設置為長方體狀，且采用立式布置結構(靜電離子箱進、出風側的縫隙垂直于底面)。在進行超聲波清洗時，水位必須高于靜電離子箱的高度，并且箱體側面進、出風口的位置必須高于水位高度，因此在通風量需求的限制下，靜電過濾裝置的體積無法縮小，特別是縱向的高度無法降低；另外，超聲波振源為板式結構，為了避免在靜電離子箱附近形成風阻、影響通風率，其位置必須遠離靜電離子箱，但這進一步加大了靜電過濾裝置的體積。由于現(xiàn)有靜電過濾裝置體積過大，極大的限制了靜電過濾器的安裝形式，適應性較差，無法滿足客戶需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、體積小、高度低、安裝適應性強的扁平式超聲波靜電過濾器。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種扁平式超聲波靜電過濾器，包括殼體、除塵組件和超聲波振源，所述除塵組件和超聲波振源裝設于殼體內，所述除塵組件將殼體分隔為進風腔和排風腔，所述殼體頂部設有進風口和排風口，所述進風口與進風腔連通，所述排風口與排風腔連通。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述除塵組件進、出風側的縫隙朝向殼體的側面、且平行于殼體的底面設置。
[0006]所述殼體上裝設有進水管路和排污管路，所述進水管路上設有進水閥，所述排污管路連接于殼體底部，并設有排污閥。
[0007]所述除塵組件包括初濾板和靜電離子箱，所述初濾板設于靜電離子箱靠近進風腔的一側。
[0008]所述超聲波振源平行設置于所述除塵組件的進風側和/或出風側。
[0009]所述超聲波振源包括多個超聲波振子和透風的柵欄式支架，所述多個超聲波振子均勻分布在所述柵欄式支架上。
[0010]所述柵欄式支架包括主連桿和多個振子連桿，各振子連桿與主連桿固接，相鄰振子連桿之間設有透風間隙。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的扁平式超聲波靜電過濾器，在不影響通風量的前提下將進風口和排風口轉移到殼體頂部，從而減少了進風口和排風口在箱體高度方向上的占用空間，相比于將進風口和排風口設置在高于水位線的箱體側面，本發(fā)明的靜電過濾器的體積縮小，便于安裝，適應性提聞。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明扁平式超聲波靜電過濾器的主視結構示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明扁平式超聲波靜電過濾器的俯視結構示意圖。
[0014]圖3是圖1的A —A剖視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明超聲波振源的右視結構示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明超聲波振源的俯視結構示意圖。
[0017]圖中各標號表不:
1、殼體；11、進風腔；12、排風腔；13、進風口 ；14、排風口 ；2、透風間隙；3、除塵組件；31、初濾板；32、靜電離子箱；4、超聲波振源；41、柵欄式支架；411、主連桿；412、振子連桿；42、超聲波振子；5、進水管路；51、進水閥；6、排污管路；61、排污閥。
【具體實施方式】
[0018]圖1至圖5示出了本發(fā)明的一種扁平式超聲波靜電過濾器實施例，該靜電過濾器包括殼體1、除塵組件3和超聲波振源4，除塵組件3和超聲波振源4裝設于殼體I內，除塵組件3將殼體I分隔為進風腔11和排風腔12，殼體I頂部設有進風口 13和排風口 14，進風口 13與進風腔11連通，排風口 14與排風腔12連通。本發(fā)明的扁平式超聲波靜電過濾器，在不影響通風量的前提下將進風口 13和排風口 14轉移到殼體I頂部，從而減少了進風口 13和排風口 14在箱體高度方向上的占用空間，相比于將進風口 13和排風口 14設置在高于水位線的箱體側面，本發(fā)明的靜電過濾器的體積縮小，便于安裝，適應性提高。
[0019]本實施例中，除塵組件3進、出風側的縫隙朝向殼體I的側面、且平行于殼體I的底面設置，在通風面積不變、不影響通風量的情況下，降低了除塵組件3在箱體高度方向上的占用空間，進一步降低靜電過濾器的總高度。
[0020]進一步地，超聲波振源4平行設置于除塵組件3的進風側和/或出風側，本實施例中，超聲波振源4設于除塵組件3的進風側，該超聲波振源4包括多個超聲波振子42和透風的柵欄式支架41，多個超聲波振子42均勻分布在柵欄式支架41上，由于柵欄式支架41具有透風能力，不會形成很大的風阻，因此可以將超聲波振源4貼近除塵組件3安放，從而縮小除塵組件3和超聲波振源4在箱體寬度方向上的間隔距離，進一步縮小靜電過濾器的總體積。
[0021]進一步地,柵欄式支架41包括主連桿411和多個振子連桿412,各振子連桿412與主連桿411固接，相鄰振子連桿412之間設有透風間隙2，本實施例中設兩個振子連桿412，各振子連桿412上安裝四個超聲波振子42。除塵組件3包括初濾板31和靜電離子箱32，初濾板31設于靜電離子箱32靠近進風腔11的一側。外殼體I上裝設有進水管路5和排污管路6，進水管路5上設有進水閥51，排污管路6連接于外殼體I底部，并設有排污閥61。
[0022]工作原理:室外新風在新風機動力驅動下從進風口 13進入進風腔11，再從進風腔11依次經過超聲波振源4、初濾板31和靜電離子箱32后進入排風腔12，再通過排風腔12從排風口 14送出。在正常通風過程中，超聲波振源4不工作，而靜電離子箱32通電除塵。這樣使得新風中夾雜的塵埃、PM2.5微顆粒被初濾板31和靜電離子箱32濾除。當在初濾板31和靜電離子箱32上的塵埃微顆粒積累到一定程度，需要對初濾板31和靜電離子箱32進行清洗時，將停止靜電離子箱32的工作，打開進水閥51注水，使水位上升直至完全淹沒初濾板31和靜電離子箱32，到達設定水位時關閉進水閥51，開啟超聲波振源4，浸沒在水中的初濾板31和靜電離子箱32在超聲波振源4的近距離強作用下，28-20K赫茲的超聲波借助水的空化作用將初濾板31和靜電離子箱32上附著的塵垢清洗干凈，清洗完后，打開排污閥61，使洗滌后的污水通過排污管路6排出。
[0023]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種扁平式超聲波靜電過濾器，包括殼體(I)、除塵組件(3)和超聲波振源(4)，所述除塵組件(3)和超聲波振源(4)裝設于殼體(I)內，所述除塵組件(3)將殼體(I)分隔為進風腔(11)和排風腔(12)，其特征在于:所述殼體(I)頂部設有進風口( 13)和排風口( 14)，所述進風口( 13)與進風腔(11)連通，所述排風口( 14)與排風腔(12)連通。
2.根據權利要求1所述的扁平式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述除塵組件(3)進、出風側的縫隙朝向殼體(I)的側面、且平行于殼體(I)的底面設置。
3.根據權利要求1所述的扁平式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述殼體(I)上裝設有進水管路(5)和排污管路(6)，所述進水管路(5)上設有進水閥(51)，所述排污管路(6)連接于殼體(I)底部，并設有排污閥(61)。
4.根據權利要求1所述的扁平式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述除塵組件(3)包括初濾板(31)和靜電離子箱(32)，所述初濾板(31)設于靜電離子箱(32)靠近進風腔(11)的一側。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的扁平式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述超聲波振源(4)平行設置于所述除塵組件(3)的進風側和/或出風側。
6.根據權利要求5所述的扁平式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述超聲波振源(4)包括多個超聲波振子(42)和透風的柵欄式支架(41)，所述多個超聲波振子(42)均勻分布在所述柵欄式支架(41)上。
7.根據權利要求6所述的扁平式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述柵欄式支架(41)包括主連桿(411)和多個振子連桿(412),各振子連桿(412)與主連桿(411)固接，相鄰振子連桿(412 )之間設有透風間隙(2 )。
【文檔編號】B01D50/00GK103691244SQ201310720645
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】戴若夫 申請人:戴若夫