一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及其工藝，所述萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括一板式換熱器組、一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、一旋風(fēng)分離器、蒸汽塔、蒸汽冷凝器、冷凝液收集罐組、離心壓縮機(jī)組、濃縮液儲(chǔ)槽、冷凝液儲(chǔ)槽；本發(fā)明系統(tǒng)壓力采用自動(dòng)控制將多余之蒸氣排放至蒸氣冷凝器或再?gòu)恼魵饫淠餮a(bǔ)充蒸氣以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，本發(fā)明萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)除初期運(yùn)轉(zhuǎn)需使用外來(lái)蒸氣升溫加熱外，生產(chǎn)過(guò)程中均無(wú)須使用外來(lái)蒸氣，系統(tǒng)內(nèi)部自循環(huán)加熱即可，大幅降低能耗，具有高度經(jīng)濟(jì)效益，還能夠降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及其工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及其工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]萃取水中一般含有部分生產(chǎn)原料，為了實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，防止浪費(fèi)以及降低生產(chǎn)成本，一般需將萃取水中的生產(chǎn)原料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮回收。
[0003]舊有傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝系以燃煤蒸汽鍋爐加熱蒸氣冷凝水產(chǎn)生蒸氣提供熱源，平均一公噸燃煤約可生產(chǎn)7公噸1.0Mpa蒸氣，三效蒸氣效率250%為計(jì)算基準(zhǔn)，當(dāng)蒸發(fā)水量達(dá)到產(chǎn)能26，000kg/hr時(shí)，每小時(shí)需耗用10.4公噸1.0Mpa蒸氣，需燃燒煙煤1485.7kg/hr,每天需耗用燃煤35，657kg，運(yùn)轉(zhuǎn)一年需要13，014, 732kg之煙煤。以每公噸煙煤900元計(jì)算，煙煤成本為32，091元/天，運(yùn)轉(zhuǎn)一年需要1，171.3371萬(wàn)元之煙煤。燃燒Ikg煙煤產(chǎn)出
2.62kg之排碳量。如使用傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)每年之排碳量將高達(dá)34，239，912kg。
[0004]由于上述缺點(diǎn)我們擬采用新型節(jié)能減炭萃取水蒸發(fā)濃縮工藝技術(shù)，以降低排碳量及生產(chǎn)成本。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題問(wèn)題之一，在于提供一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其蒸發(fā)濃縮效果好，同時(shí)還能降 低排碳量和生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的上述技術(shù)問(wèn)題之一的:
[0007]—種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括一板式換熱器組、一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、一旋風(fēng)分離器、蒸汽塔、蒸汽冷凝器、冷凝液收集罐組、離心壓縮機(jī)組、濃縮液儲(chǔ)槽、冷凝液儲(chǔ)槽；
[0008]所述板式換熱器組分別與一效降膜蒸發(fā)器、冷凝液儲(chǔ)槽相連，所述一效降膜蒸發(fā)器底部通過(guò)第一循環(huán)泵分別連接至一效降膜蒸發(fā)器和二效降膜蒸發(fā)器頂部，所述二效降膜蒸發(fā)器底部分別通過(guò)一第二循環(huán)泵和一第三循環(huán)泵連接至二效降膜蒸發(fā)器頂部，所述二效降膜蒸發(fā)器底部還通過(guò)第四循環(huán)泵連接至三效降膜蒸發(fā)器頂部，所述三效降膜蒸發(fā)器還與濃縮液儲(chǔ)槽相連；
[0009]所述一效降膜蒸發(fā)器與所述旋風(fēng)分離器相連，所述二效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器分別與蒸汽塔相連，所述蒸汽塔頂部還設(shè)置有一噴淋設(shè)備；
[0010]所述旋風(fēng)分離器的頂部分別與二效降膜蒸發(fā)器以及蒸汽冷凝器相連，所述蒸汽冷凝器與冷凝液收集罐組相連，所述冷凝液收集罐組與板式換熱器組相連；
[0011]所述離心壓縮機(jī)組的進(jìn)口與蒸汽塔頂部相連，所述離心壓縮機(jī)組的出口與一效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器相連。
[0012]進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器底部還與第一循環(huán)泵相連；所述蒸汽塔的底部與第二循環(huán)泵相連。
[0013]進(jìn)一步地，所述噴淋設(shè)備與板式換熱器組相連。[0014]進(jìn)一步地，所述離心壓縮機(jī)組還與冷凝液收集罐組相連。
[0015]進(jìn)一步地，所述一效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器的底部均連接至二效降膜蒸發(fā)器，所述二效降膜蒸發(fā)器的底部連接至冷凝液收集罐組。
[0016]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題問(wèn)題之二，在于提供一種萃取水蒸發(fā)濃縮工藝，其蒸發(fā)濃縮效果好，同時(shí)還能降低排碳量和生產(chǎn)成本。
[0017]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的上述技術(shù)問(wèn)題之二的:
[0018]一種萃取水蒸發(fā)濃縮工藝，所述工藝步驟如下:
[0019]步驟10、將低濃度己內(nèi)酰胺萃取水輸送進(jìn)入板式換熱器組，萃取水經(jīng)由板式換熱器組與蒸氣冷凝水換熱，利用蒸氣冷凝水的廢熱作為熱源來(lái)提高萃取水的溫度；
[0020]步驟20、萃取水進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器后經(jīng)由第一循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，并與離心壓縮機(jī)組產(chǎn)生的加壓蒸氣換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，再輸送到二效降膜蒸發(fā)器中，同時(shí)加熱后，萃取水中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸氣，二次蒸氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行汽液分離，分離后的液體于旋風(fēng)分離器底部收集到第一循環(huán)泵入口；
[0021]步驟3 0、二效降膜蒸發(fā)器中的萃取水經(jīng)第二循環(huán)泵和第三循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，并與進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器的旋風(fēng)分離器中的二次蒸氣換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，再送入三效降膜蒸發(fā)器，且萃取水中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入F02蒸氣塔；
[0022]步驟40、三效降膜蒸發(fā)器中的萃取水經(jīng)第四循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，并與離心壓縮機(jī)組加壓蒸氣進(jìn)行換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，后輸送到濃縮液儲(chǔ)槽存放；
[0023]二效降膜蒸發(fā)器及三效降膜蒸發(fā)器萃取水中被蒸發(fā)水分所產(chǎn)生的蒸氣均進(jìn)入蒸氣塔，并經(jīng)冷凝水噴洗，以洗出蒸氣帶出的物料單體，清洗后的蒸氣進(jìn)入離心壓縮機(jī)組加壓，加壓后的蒸氣將供給萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)作為蒸發(fā)熱源；
[0024]離心壓縮機(jī)組中積累的冷凝水可輸送至冷凝水收集罐組，萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)內(nèi)蒸氣經(jīng)換熱后產(chǎn)生的冷凝水也將收集到冷凝水收集罐組中，冷凝水一部分經(jīng)過(guò)板式換熱器組進(jìn)行換熱后，再作為蒸氣塔噴洗用水，其余冷凝水將收集到冷凝水收集儲(chǔ)槽；
[0025]萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)壓力采用自動(dòng)控制，可將多余的蒸氣排放至蒸氣冷凝器或補(bǔ)充蒸氣以調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)部壓力。
[0026]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027]本發(fā)明系統(tǒng)壓力采用自動(dòng)控制將多余之蒸氣排放至蒸氣冷凝器或再?gòu)恼魵饫淠餮a(bǔ)充蒸氣以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，本發(fā)明萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)除初期運(yùn)轉(zhuǎn)需使用外來(lái)蒸氣升溫加熱外，生產(chǎn)過(guò)程中均無(wú)須使用外來(lái)蒸氣，系統(tǒng)內(nèi)部自循環(huán)加熱即可，大幅降低能耗，具有高度經(jīng)濟(jì)效益，還能夠降低生產(chǎn)成本。
[0028]當(dāng)萃取水產(chǎn)能在26，000kg/hr時(shí)，利用本發(fā)明系統(tǒng)僅需使用電力578kw/hr，以工業(yè)用電每度電0.65元計(jì)算，每年耗用電力之成本為3,234，192元，節(jié)省成本支出可達(dá)8，479，179元/年，排碳量為4，236，686kg/年(每度電排碳量為0.904kg)，每年減少30，003，226kg的排碳量，能夠大大減小對(duì)環(huán)境的污染。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0029]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0030]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0031]請(qǐng)參閱圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明涉及一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括一板式換熱器組1、一效降膜蒸發(fā)器2、二效降膜蒸發(fā)器3、三效降膜蒸發(fā)器4、一旋風(fēng)分離器5、蒸汽塔6、蒸汽冷凝器7、冷凝液收集罐組8、離心壓縮機(jī)組9、濃縮液儲(chǔ)槽10、冷凝液儲(chǔ)槽11 ;
[0033]所述板式換熱器組I分別與一效降膜蒸發(fā)器2、冷凝液儲(chǔ)槽11相連，所述一效降膜蒸發(fā)器2底部通過(guò)第一循環(huán)泵12分別連接至一效降膜蒸發(fā)器2和二效降膜蒸發(fā)器3頂部，所述二效降膜蒸發(fā)器3底部分別通過(guò)一第二循環(huán)泵13和一第三循環(huán)泵14連接至二效降膜蒸發(fā)器3頂部，所述二效降膜蒸發(fā)器3底部還通過(guò)第四循環(huán)泵15連接至三效降膜蒸發(fā)器4頂部，所述三效降膜蒸發(fā)器4還與濃縮液儲(chǔ)槽10相連；
[0034]所述一效降膜蒸發(fā)器2與所述旋風(fēng)分離器5相連，所述二效降膜蒸發(fā)器3、三效降膜蒸發(fā)器4分別與蒸汽塔6相連，所述蒸汽塔6頂部還設(shè)置有一噴淋設(shè)備(圖未示)；
[0035]所述旋風(fēng)分離器5的頂部分別與二效降膜蒸發(fā)器3以及蒸汽冷凝器7相連，所述蒸汽冷凝器7與冷凝液收集罐組8相連，所述冷凝液收集罐組8與板式換熱器組I相連；
[0036]所述離心壓縮機(jī)組9的進(jìn)口與蒸汽塔6頂部相連，所述離心壓縮機(jī)組9的出口與一效降膜蒸發(fā)器2、三效降膜蒸發(fā)器3相連。
[0037]所述旋風(fēng)分離 器5底部還與第一循環(huán)泵12相連；所述蒸汽塔6的底部與第二循環(huán)泵13相連。
[0038]所述噴淋設(shè)備與板式換熱器組I相連。
[0039]所述離心壓縮機(jī)組9還與冷凝液收集罐組8相連。
[0040]所述一效降膜蒸發(fā)器2、三效降膜蒸發(fā)器4的底部均連接至二效降膜蒸發(fā)器3，所述二效降膜蒸發(fā)器3的底部連接至冷凝液收集罐組8。
[0041]本發(fā)明還涉及一種萃取水蒸發(fā)濃縮工藝，所述工藝步驟如下:
[0042]步驟10、將低濃度己內(nèi)酰胺萃取水輸送進(jìn)入板式換熱器組1，萃取水經(jīng)由板式換熱器組I與蒸氣冷凝水換熱，利用蒸氣冷凝水的廢熱作為熱源來(lái)提高萃取水的溫度；
[0043]步驟20、萃取水進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器后2經(jīng)由第一循環(huán)泵12強(qiáng)制循環(huán)，并與離心壓縮機(jī)組9產(chǎn)生的加壓蒸氣換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，再輸送到二效降膜蒸發(fā)器3中，同時(shí)加熱后，萃取水中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸氣，二次蒸氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器5進(jìn)行汽液分離，分離后的液體于旋風(fēng)分離器底5部收集到第一循環(huán)泵12入口；
[0044]步驟30、二效降膜蒸發(fā)器3中的萃取水經(jīng)第二循環(huán)泵13和第三循環(huán)泵14進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，并與進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器3的旋風(fēng)分離器5中的二次蒸氣換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，再送入三效降膜蒸發(fā)器4，且萃取水中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入蒸氣塔6 ;
[0045]步驟40、三效降膜蒸發(fā)器4中的萃取水經(jīng)第四循環(huán)泵15強(qiáng)制循環(huán)，并與離心壓縮機(jī)組9加壓蒸氣進(jìn)行換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，后輸送到濃縮液儲(chǔ)槽10存放；
[0046]二效降膜蒸發(fā)器3及三效降膜蒸發(fā)器4萃取水中被蒸發(fā)水分所產(chǎn)生的蒸氣均進(jìn)入蒸氣塔6，并經(jīng)冷凝水噴洗，以洗出蒸氣帶出的物料單體，清洗后的蒸氣進(jìn)入離心壓縮機(jī)組9加壓，加壓后的蒸氣將供給萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)作為蒸發(fā)熱源；[0047]離心壓縮機(jī)組9中積累的冷凝水可輸送至冷凝水收集罐組8，萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)內(nèi)蒸氣經(jīng)換熱后產(chǎn)生的冷凝水也將收集到冷凝水收集罐組8中，冷凝水一部分經(jīng)過(guò)板式換熱器組I進(jìn)行換熱后，再作為蒸氣塔6噴洗用水，其余冷凝水將收集到冷凝水收集儲(chǔ)槽11 ;
[0048]萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)壓力采用自動(dòng)控制，可將多余的蒸氣排放至蒸氣冷凝器7或補(bǔ)充蒸氣以調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)部壓力。
[0049]本發(fā)明系統(tǒng)內(nèi)部具有一定壓力，因此冷凝水實(shí)際為加壓后的蒸汽，具有較高的溫度。
[0050]原濃度為6.5%己內(nèi)酰胺萃取水經(jīng)本發(fā)明系統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮后，可濃縮至濃度為70%的己內(nèi)酰胺萃取水，因此本發(fā)明的蒸發(fā)濃縮效果好。
[0051]本發(fā)明系統(tǒng)壓力采用自動(dòng)控制將多余之蒸氣排放至蒸氣冷凝器或再?gòu)恼魵饫淠餮a(bǔ)充蒸氣以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，本發(fā)明萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)除初期運(yùn)轉(zhuǎn)需使用外來(lái)蒸氣升溫加熱外，生產(chǎn)過(guò)程中均無(wú)須使用外來(lái)蒸氣，系統(tǒng)內(nèi)部自循環(huán)加熱即可，大幅降低能耗，具有高度經(jīng)濟(jì)效益，還能夠降低生產(chǎn)成本。
[0052]當(dāng)萃取水產(chǎn)能在26，000kg/hr時(shí)，利用本發(fā)明系統(tǒng)僅需使用電力578kw/hr，以工業(yè)用電每度電0.65元計(jì)算，每年耗用電力之成本為3,234，192元，節(jié)省成本支出可達(dá)8，479，179元/年，排碳量為4，236，686kg/年(每度電排碳量為0.904kg),每年減少30，003，226kg的排碳量，能夠大大減小對(duì)環(huán)境的污染。
[0053]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括一板式換熱器組、一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、一旋風(fēng)分離器、蒸汽塔、蒸汽冷凝器、冷凝液收集罐組、離心壓縮機(jī)組、濃縮液儲(chǔ)槽、冷凝液儲(chǔ)槽； 所述板式換熱器組分別與一效降膜蒸發(fā)器、冷凝液儲(chǔ)槽相連，所述一效降膜蒸發(fā)器底部通過(guò)第一循環(huán)泵分別連接至一效降膜蒸發(fā)器和二效降膜蒸發(fā)器頂部，所述二效降膜蒸發(fā)器底部分別通過(guò)一第二循環(huán)泵和一第三循環(huán)泵連接至二效降膜蒸發(fā)器頂部，所述二效降膜蒸發(fā)器底部還通過(guò)第四循環(huán)泵連接至三效降膜蒸發(fā)器頂部，所述三效降膜蒸發(fā)器還與濃縮液儲(chǔ)槽相連； 所述一效降膜蒸發(fā)器與所述旋風(fēng)分離器相連，所述二效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器分別與蒸汽塔相連，所述蒸汽塔頂部還設(shè)置有一噴淋設(shè)備； 所述旋風(fēng)分離器的頂部分別與二效降膜蒸發(fā)器以及蒸汽冷凝器相連，所述蒸汽冷凝器與冷凝液收集罐組相連，所述冷凝液收集罐組與板式換熱器組相連； 所述離心壓縮機(jī)組的進(jìn)口與蒸汽塔頂部相連，所述離心壓縮機(jī)組的出口與一效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器底部還與第一循環(huán)泵相連；所述蒸汽塔的底部與第二循環(huán)泵相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋設(shè)備與板式換熱器組相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述離心壓縮機(jī)組還與冷凝液收集罐組相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述一效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器的底部均連接至二效降膜蒸發(fā)器，所述二效降膜蒸發(fā)器的底部連接至冷凝液收集罐組。
6.一種萃取水蒸發(fā)濃縮工藝，其特征在于:所述工藝步驟如下: 步驟10、將低濃度己內(nèi)酰胺萃取水輸送進(jìn)入板式換熱器組，萃取水經(jīng)由板式換熱器組與蒸氣冷凝水換熱，利用蒸氣冷凝水的廢熱作為熱源來(lái)提高萃取水的溫度； 步驟20、萃取水進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器后經(jīng)由第一循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，并與離心壓縮機(jī)組產(chǎn)生的加壓蒸氣換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，再輸送到二效降膜蒸發(fā)器中，同時(shí)加熱后，萃取水中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸氣，二次蒸氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行汽液分離，分離后的液體于旋風(fēng)分離器底部收集到第一循環(huán)泵入口； 步驟30、二效降膜蒸發(fā)器中的萃取水經(jīng)第二循環(huán)泵和第三循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，并與進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器的旋風(fēng)分離器中的二次蒸氣換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，再送入三效降膜蒸發(fā)器，且萃取水中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入F02蒸氣塔； 步驟40、三效降膜蒸發(fā)器中的萃取水經(jīng)第四循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，并與離心壓縮機(jī)組加壓蒸氣進(jìn)行換熱加熱濃縮到預(yù)定濃度，后輸送到濃縮液儲(chǔ)槽存放； 二效降膜蒸發(fā)器及三效降膜蒸發(fā)器萃取水中被蒸發(fā)水分所產(chǎn)生的蒸氣均進(jìn)入蒸氣塔，并經(jīng)冷凝水噴洗，以洗出蒸氣帶出的物料單體，清洗后的蒸氣進(jìn)入離心壓縮機(jī)組加壓，加壓后的蒸氣將供給萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)作為蒸發(fā)熱源； 離心壓縮機(jī)組中積累的冷凝水可輸送至冷凝水收集罐組，萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)內(nèi)蒸氣經(jīng)換熱后產(chǎn)生的冷凝水也將收集到冷凝水收集罐組中，冷凝水一部分經(jīng)過(guò)板式換熱器組進(jìn)行換熱后，再作為蒸氣塔噴洗用水，其余冷凝水將收集到冷凝水收集儲(chǔ)槽； 萃取水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)壓力采用自動(dòng)控制，可將多余的蒸氣排放至蒸氣冷凝器或補(bǔ)充蒸氣以調(diào)節(jié)系 統(tǒng)內(nèi)部壓力。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK103830921SQ201310642651
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】簡(jiǎn)家成, 陳金田 申請(qǐng)人:長(zhǎng)樂(lè)恒申合纖科技有限公司