一種轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，旨在提供一種過(guò)濾角度大、分離率高、吹氣壓力高的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)用的分配頭，它包括分配頭殼體，分配頭殼體上設(shè)有吹氣室、真空室I、真空室II、真空室III，分配頭殼體上設(shè)有兩個(gè)真空管接口，真空室II和真空室III之間為連通的或隔板上設(shè)有通氣孔，吹氣室中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔，兩個(gè)真空管接口分別與真空室I、真空室III連通，隔板上設(shè)有擋板，板通過(guò)螺釘固定在隔板上。本發(fā)明特別適用與濾渣細(xì)需要增大過(guò)濾能力的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備，具體的說(shuō)，是涉及到一種轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)是連續(xù)式過(guò)濾機(jī)的一種，構(gòu)造與轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)相似，操作原理也相同。以負(fù)壓作過(guò)濾推動(dòng)力，過(guò)濾面在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過(guò)濾機(jī)。這種過(guò)濾機(jī)最初用于制堿和采礦工業(yè)，后來(lái)應(yīng)用擴(kuò)展到化工、煤炭和污泥脫水等部門(mén)。
[0003]轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開(kāi)孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過(guò)濾面。過(guò)濾面下的空間分成若干隔開(kāi)的扇形濾室，各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過(guò)分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過(guò)濾、洗渣、吸干、卸渣和過(guò)濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過(guò)濾面上，過(guò)濾區(qū)約占圓周的1/3，洗渣和吸干區(qū)占1/2，卸渣區(qū)占1/6，各區(qū)之間有過(guò)渡段。過(guò)濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)，沉沒(méi)在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過(guò)濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過(guò)濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí)，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過(guò)濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動(dòng)濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
[0004]轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的分配頭是實(shí)現(xiàn)吹氣和吸氣的重要部件，但目前傳統(tǒng)的分配頭的
3個(gè)真空室是不連通的，致使轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的過(guò)濾角度只有90°，造成濾餅的水含量較高，同時(shí)由于吹氣室的吹氣孔數(shù)量少，造成吹氣量不足，使顆粒與濾布分離不徹底，影響了過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效率。因此，有必要對(duì)分配頭進(jìn)行必要的改進(jìn)。
[0005]目前，我們檢索到一些轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭的公開(kāi)文獻(xiàn)，例如:
[0006]1.中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?2228849.6，
【公開(kāi)日】1993年3月24日，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)分配頭，它由轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤(pán)與固定錯(cuò)氣盤(pán)組成，固定錯(cuò)氣盤(pán)由過(guò)濾區(qū)、濾干區(qū)、卸料區(qū)、死區(qū)組成，濾干區(qū)向兩側(cè)擴(kuò)展，將其臨近的死區(qū)均變?yōu)闉V干區(qū)，且濾干區(qū)與過(guò)濾區(qū)相連，死區(qū)卸料，這卸料的死區(qū)與死區(qū)相連，過(guò)濾區(qū)與濾干區(qū)共用一個(gè)抽氣管孔。其不足之處在于:1.卸料區(qū)(即吹氣室)面積減小了，影響卸料的效果；2.只增加了濾干區(qū)(即真空室)的面積而沒(méi)有增加真空接管，會(huì)造成真空度不足，影響過(guò)濾水的效果。
[0007]2.中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?4243884.1，
【公開(kāi)日】1995年11月15日，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種圓筒外濾式真空過(guò)濾機(jī)新型分配頭，它是在分配頭80度角邊線為中心設(shè)計(jì)一隔板，將真空室分成兩室，并分別聯(lián)接裝有真空表和閘門(mén)的真空管，然后合并聯(lián)接真空泵；通過(guò)調(diào)節(jié)聯(lián)接各真空管上之閘門(mén)，則可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)過(guò)濾區(qū)和濾干區(qū)的真空度。其不足之處在于:1.雖然增加了濾干區(qū)調(diào)節(jié)的靈活性，但是濾干區(qū)的面積沒(méi)有增加，影響過(guò)濾水的效果；
2.卸料區(qū)無(wú)改進(jìn)，影響卸料的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種過(guò)濾角度大、分離率高、吹氣壓力高的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)用的分配頭。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，包括分配頭殼體，所述分配頭殼體上設(shè)有吹氣室、真空室1、真空室I1、真空室III，所述真空室II和真空室III是連通的。
[0011]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述分配頭殼體上設(shè)有兩個(gè)真空管接口。
[0012]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述吹氣室中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔。
[0013]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述真空室II和真空室III之間的隔板上設(shè)有通氣孔。
[0014]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述兩個(gè)真空管接口分別與真空室1、真空室III連通。
[0015]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述隔板上設(shè)有擋板，所述擋板通過(guò)螺釘固定在隔板上。
[0016]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述擋板的厚度為2?4mm。
[0017]本發(fā)明的工作原理:通過(guò)在吹氣室通過(guò)增加吹氣孔，提高了轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)的氣壓壓力；通過(guò)連通真空室II和真空室III，使過(guò)濾區(qū)的角度從90°增加到180°，同時(shí)在真空室III邊增加了一個(gè)真空管接口，提高了真空室II和真空室III的真空度，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的吸力，提高了水的分離率。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]1.增加了過(guò)濾角度，提高了濾渣和水的分離率。本發(fā)明通過(guò)連通真空室II和真空室III，使過(guò)濾干區(qū)的角度從90°增加到180°，同時(shí)在真空室III邊增加了一個(gè)真空管接口，提高了真空室III的真空度，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的吸力，提高了水的分離率。
[0020]2.吹氣壓力高，轉(zhuǎn)鼓濾渣分離效果好。本發(fā)明在吹氣室通過(guò)增加吹氣孔，提高了轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)的氣壓壓力，吹氣壓力從低于0.02MPa提高到0.02?0.03MPa之間，提高了濾渣分離效果。
[0021]3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。本發(fā)明相對(duì)于原來(lái)的結(jié)構(gòu)，稍做修改，增加的成本小，特別適用于現(xiàn)有設(shè)備的改造。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明真空室114和真空室III5之間無(wú)隔板的實(shí)施例示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明有隔板及隔板與擋板連接的實(shí)施例示意圖。
[0025]圖中零部件名稱(chēng)及序號(hào):
[0026]分配頭殼體1、吹氣室2、真空室13、真空室114、真空室1115、隔板6、通氣孔
7、擋板8、吹氣孔9、真空管接口 10。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1所示，本發(fā)明包括分配頭殼體1，分配頭殼體I上設(shè)有吹氣室2、真空室13、真空室114、真空室1115，所述真空室114和真空室III5是連通的。
[0030]本實(shí)施例中，通過(guò)連通真空室114和真空室1115，使過(guò)濾干區(qū)的角度從90°增加到180°，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的作用時(shí)間，提高了水和濾渣的分離率。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]與實(shí)施例1的不同之處在于:分配頭殼體I上設(shè)有兩個(gè)真空管接口 10。
[0033]本實(shí)施例中，與現(xiàn)有的分配頭相比，增加了一個(gè)真空管接口 10，提高了真空室114和真空室III5的真空度，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的吸力，提高了水的分離率。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]與實(shí)施例2的不同之處在于:吹氣室2中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔9。
[0036]本實(shí)施例中，與現(xiàn)有的分配頭相比，通過(guò)在吹氣室2增加吹氣孔9，使轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)的氣壓壓力從低于0.02MPa提高到0.02?0.03MPa之間，提高了濾渣分離效果。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]與實(shí)施例1的不同之處在于:空室114和真空室III5之間的隔板6上設(shè)有通氣孔7。
[0039]本實(shí)施例中，通過(guò)隔板6的通氣孔7連通真空室114和真空室1115，使過(guò)濾干區(qū)的角度從90°增加到180°，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的作用時(shí)間，提高了水和濾渣的分離率。
[0040]實(shí)施例5:
[0041]與上述任一實(shí)施例的不同之處在于:兩個(gè)真空管接口 10分別與真空室13、真空室III5連通。
[0042]本實(shí)施例中，在真空室III5邊增加了一個(gè)真空管接口 10,縮短了濾液和抽排氣體由真空室III5到真空室13的真空接管的距離，提高了真空室的真空度，提高了水和濾渣的過(guò)濾效果。
[0043]實(shí)施例6:
[0044]與實(shí)施例4的不同之處在于:隔板6上設(shè)有擋板8，擋板8通過(guò)螺釘固定在隔板6上，擋板厚度為2mm。
[0045]本實(shí)施例中，通過(guò)調(diào)節(jié)隔板6上的擋板8，可以調(diào)節(jié)真空室114和真空室III5的真空度，以便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的水和濾渣的過(guò)濾效果。
[0046]實(shí)施例7:
[0047]與實(shí)施例3的不同之處在于:擋板8的厚度為3mm。
[0048]實(shí)施例8:
[0049]與實(shí)施例4的不同之處在于:擋板8的厚度為4_。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，包括分配頭殼體(I)，所述分配頭殼體(I)上設(shè)有吹氣室(2)、真空室I (3)、真空室II (4)、真空室III (5)，其特征在于:所述真空室II (4)和真空室III (5)是連通的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述分配頭殼體(I)上設(shè)有兩個(gè)真空管接口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述吹氣室(2)中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述真空室11(4)和真空室III (5)之間的隔板(6)上設(shè)有通氣孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述真空室II(4)和真空室III (5)之間的隔板(6)上設(shè)有通氣孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述兩個(gè)真空管接口(10)分別與真空室I (3)、真空室III (5)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述隔板(6)上設(shè)有擋板(8 )，所述擋板(8 )通過(guò)螺釘固定在隔板(6 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述擋板(8)的厚度為2?4mm。
【文檔編號(hào)】B01D33/06GK103432806SQ201310409002
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】陳建明, 余忠保, 梁增永, 黃承波, 王萬(wàn)忠, 姚茂敏, 蒙啟鵬, 周峰, 張佳宇 申請(qǐng)人:廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車(chē)河選礦廠