木屑顆粒成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種木屑顆粒成型機(jī)，包括喂料裝置、環(huán)形模具、擠壓裝置、切斷裝置；環(huán)形模具：的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔且上下兩端設(shè)有開口，上端開口位于所述喂料裝置的輸出端下方，環(huán)形模具的側(cè)壁設(shè)有?？祝粩D壓裝置位于所述內(nèi)腔內(nèi)且與環(huán)形模具的側(cè)壁留有間隙，擠壓裝置受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述切斷裝置位于所述環(huán)形模具的側(cè)，壁外側(cè)。本發(fā)明提供的木屑顆粒成型機(jī)改變了平模機(jī)自由式擠壓空作工產(chǎn)能低的缺陷；解決了平模機(jī)不能自動(dòng)供油無法持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的問題；并且適用于分子結(jié)構(gòu)較密、比重較大、堅(jiān)硬的和不含粘合性的生物質(zhì)燃料的成型；有效的排除了空作工現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)量，降低了環(huán)形模具、擠壓裝置等的磨損，增加了整機(jī)的使用壽命。
【專利說明】木屑顆粒成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型機(jī)械，具體是一種木屑顆粒成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，都是平模式的，適應(yīng)于植物纖維長的物質(zhì)和含粘合性的物質(zhì)，成型機(jī)成型直徑30_左右，經(jīng)過粉碎好的生物質(zhì)從喂料斗喂入，通過碾壓裝置從平模模具下端擠出，該機(jī)的工作原理稱之為自由碾壓式，采用平模與壓輪之間擠壓和?？啄Σ亮ο嗷プ饔玫脑硎刮锪霞用艹尚汀Ｆ侥C(jī)的自由碾壓式工作原理，一是空作工造成產(chǎn)能低，耗能高；二是對(duì)分子結(jié)構(gòu)較密、比重較大、堅(jiān)硬的生物質(zhì)和不含粘性的生物質(zhì)成型困難；三是空作工會(huì)導(dǎo)致成型模具及壓輪的快速磨損不耐用；四是該機(jī)的工作方式和現(xiàn)狀無法完成動(dòng)態(tài)自動(dòng)供給潤滑油的功能，潤滑系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的缺陷無法有效解決，導(dǎo)致該機(jī)不能連續(xù)性和穩(wěn)定性工作，以上所述四條都是需要改進(jìn)的問題和地方。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的在于提供一種工作效率高，成型難度小，使用壽命長的木屑顆粒成型機(jī)，為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的具體方案如下:
[0004]一種木屑顆粒成型機(jī)，包括喂料裝置、環(huán)形模具、擠壓裝置、切斷裝置；所述環(huán)形模具的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔且上下兩端設(shè)有開口，所述上端開口位于所述喂料裝置的輸出端下方，環(huán)形模具的側(cè)壁設(shè)有?？?；
[0005]所述擠壓裝置位于所述內(nèi)腔內(nèi)且與環(huán)形模具的側(cè)壁留有間隙，所述擠壓裝置受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；
[0006]所述切斷裝置位于所述環(huán)形模具的側(cè)壁外側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述喂料裝置包括喂料箱，推進(jìn)器；
[0008]所述推進(jìn)器位于所述喂料箱下方，推進(jìn)器包括輸送管，輸送管與喂料箱連接，輸送管內(nèi)設(shè)有與變頻電機(jī)電連接的輸送軸，變頻電機(jī)與變頻器電連接，輸送軸徑向上設(shè)有螺旋葉片。
[0009]優(yōu)選的，還包括除塵裝置，所述喂料裝置及/或所述環(huán)形模具與所述除塵裝置連接。
[0010]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)以及立軸；
[0011]所述電機(jī)通過鼓式聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，減速機(jī)的輸出端與立軸連接，立軸與所述擠壓裝置連接。
[0012]優(yōu)選的，所述環(huán)形模具設(shè)于殼體內(nèi)，所述殼體設(shè)有出料口 ；
[0013]所述擠壓裝置通過軸承與所述殼體連接，殼體設(shè)有用于向所述軸承提供潤滑油的自動(dòng)供油裝置。
[0014]本發(fā)明提供的木屑顆粒成型機(jī)有效的改變了平模機(jī)自由式擠壓空作工產(chǎn)能低的缺陷；解決了平模機(jī)不能自動(dòng)供油無法持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的問題；并且適用于分子結(jié)構(gòu)較密、比重較大、堅(jiān)硬的和不含粘合性的生物質(zhì)燃料的成型；通過強(qiáng)迫式擠壓工作原理，有效的排除了空作工現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)量，降低了環(huán)形模具、擠壓裝置等的磨損，增加了整機(jī)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部分放大示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例環(huán)形模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]實(shí)施例
[0022]如圖1及圖2所示，一種木屑顆粒成型機(jī)，包括喂料裝置1、環(huán)形模具2、擠壓裝置
3、切斷裝置4 ;本實(shí)施例中喂料裝置I包括喂料箱11，推進(jìn)器12 ;所述推進(jìn)器12位于所述喂料箱11下方，推進(jìn)器12包括輸送管121，輸送管121與喂料箱11連接，輸送管121內(nèi)設(shè)有與變頻電機(jī)123電連接的輸送軸122，變頻電機(jī)123與變頻器電連接，輸送軸122徑向上設(shè)有螺旋葉片。環(huán)形模具2結(jié)合圖3所示，其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔且上下兩端設(shè)有開口，所述上端開口位于所述喂料裝置I的輸出端下方，環(huán)形模具2的側(cè)壁設(shè)有?？?1 ;所述擠壓裝置3結(jié)合圖4所示，包括主要包括壓輪31，壓輪31中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，壓輪31位于所述內(nèi)腔內(nèi)且與環(huán)形模具2的側(cè)壁留有間隙，本實(shí)施例中通過壓輪31輪面的凹槽33使物料能夠進(jìn)入環(huán)形模具2與擠壓裝置3之間，所述擠壓裝置3受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)形模具2內(nèi)腔，擠壓裝置3的壓輪31向模孔21內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)擠壓，對(duì)環(huán)形模具2內(nèi)壁產(chǎn)生側(cè)壓力作用，強(qiáng)迫物料進(jìn)入內(nèi)腔，壓輪31連續(xù)不斷的碾壓，然后從環(huán)形模具2外壁固化成型擠出，堅(jiān)硬而光亮，密度可達(dá)1.2g/m3以上，確保了顆粒料在燃燒時(shí)的效果，提高了燃燒的熱效率，成型顆粒Φ 8mm,圓柱體長度為3公分左右，模具總?？?1有1000個(gè)，屬雙模設(shè)計(jì)，共8排孔，上?？?1有500個(gè)?？?1，下?？?1有500個(gè)?？?1，從而增加了模具的使用壽命，降低了客戶的加工成本；所述切斷裝置4位于所述環(huán)形模具2的側(cè)壁外側(cè)，當(dāng)物料擠壓成型出料時(shí)，切斷裝置4可將顆粒自動(dòng)切斷，使顆粒長度統(tǒng)一，并將成型顆粒自動(dòng)送至出料倉。
[0023]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，還包括除塵裝置5，所述喂料裝置I及/或所述環(huán)形模具2與所述除塵裝置5連接，以降低空氣污染，改善了工作環(huán)境。
[0024]優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)61、減速機(jī)62以及立軸63 ;所述電機(jī)61通過鼓式聯(lián)軸器611與減速機(jī)62連接，減速機(jī)62的輸出端與立軸63連接，立軸63與所述擠壓裝置3連接，確保設(shè)備運(yùn)行高度平穩(wěn)無共振。
[0025]優(yōu)選的，所述環(huán)形模具2設(shè)于殼體內(nèi)，所述殼體設(shè)有出料口 ；所述擠壓裝置3通過軸承與所述殼體連接，殼體設(shè)有用于向所述軸承提供潤滑油的自動(dòng)供油裝置7，采取動(dòng)態(tài)自動(dòng)定時(shí)、定量、供應(yīng)壓輪31軸承的潤滑需要，從而達(dá)到設(shè)備可24小時(shí)連續(xù)工作的目的。
[0026]上述實(shí)施例方案中，通過控制系統(tǒng)8對(duì)設(shè)備的開啟、停止進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)8還包括電器開關(guān)和電流電壓顯示，自動(dòng)供料供油的時(shí)間繼電系統(tǒng)集中控制。
[0027]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種木屑顆粒成型機(jī)，其特征在于: 包括喂料裝置、環(huán)形模具、擠壓裝置、切斷裝置； 所述環(huán)形模具的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔且上下兩端設(shè)有開口，所述上端開口位于所述喂料裝置的輸出端下方，環(huán)形模具的側(cè)壁設(shè)有?？祝? 所述擠壓裝置位于所述內(nèi)腔內(nèi)且與環(huán)形模具的側(cè)壁留有間隙，所述擠壓裝置受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 所述切斷裝置位于所述環(huán)形模具的側(cè)壁外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的木屑顆粒成型機(jī)，其特征在于: 所述喂料裝置包括喂料箱，推進(jìn)器； 所述推進(jìn)器位于所述喂料箱下方，推進(jìn)器包括輸送管，輸送管與喂料箱連接，輸送管內(nèi)設(shè)有與變頻電機(jī)電連接的輸送軸，變頻電機(jī)與變頻器電連接，輸送軸徑向上設(shè)有螺旋葉片。
3.如權(quán)利要求1所述的木屑顆粒成型機(jī)，其特征在于: 還包括除塵裝置，所述喂料裝置及/或所述環(huán)形模具與所述除塵裝置連接。
4.如權(quán)利要求1所述的木屑顆粒成型機(jī)，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)以及立軸； 所述電機(jī)通過鼓式聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，減速機(jī)的輸出端與立軸連接，立軸與所述擠壓裝置連接。
5.如權(quán)利要求1所述的木屑顆粒成型機(jī)，其特征在于: 所述環(huán)形模具設(shè)于殼體內(nèi)，所述殼體設(shè)有出料口 ； 所述擠壓裝置通過軸承與所述殼體連接，殼體設(shè)有用于向所述軸承提供潤滑油的自動(dòng)供油裝置。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK104209058SQ201310209587
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】杜廣安 申請(qǐng)人:杜廣安