專(zhuān)利名稱(chēng)：三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料，尤其涉及一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，是一種三維空間的互相結(jié)合盤(pán)繞的網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)。近幾年來(lái)，碳材料、金屬及其復(fù)合材料已被應(yīng)用于制備三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使其具有高耐磨性、高斷裂強(qiáng)度、高比強(qiáng)度和可控制的電熱性能等特點(diǎn)，在航天航空、汽車(chē)、電子、機(jī)械制造等領(lǐng)域展示了廣泛的應(yīng)用前景。自2004年發(fā)現(xiàn)石墨烯以來(lái)，石墨烯因其優(yōu)異的電子傳輸性能、高導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和優(yōu)異的機(jī)械性能，被認(rèn)為是未來(lái)的“明星材料”，在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。目前，利用化學(xué)氧化法可實(shí)現(xiàn)石墨烯的大批量制備，在此基礎(chǔ)上，石墨烯紙和還原石墨烯膜已被制備，并應(yīng)用在能源存儲(chǔ)、透明電極、機(jī)械驅(qū)動(dòng)器等領(lǐng)域。但是，要擴(kuò)大石墨烯的應(yīng)用還需要將其組裝成各種宏觀(guān)結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電聚合物，又稱(chēng)導(dǎo)電高分子，是通過(guò)元素?fù)诫s等手段使其電導(dǎo)率能夠在半導(dǎo)體和導(dǎo)體范圍內(nèi)變化的聚合物，通常指本征導(dǎo)電聚合物。這類(lèi)聚合物主鏈上含有交替的單鍵和雙鍵，從而形成了大的共軛π體系，π電子的流動(dòng)產(chǎn)生了導(dǎo)電的可能性。導(dǎo)電聚合物本身所具有的大分子鏈?zhǔn)蛊淞W(xué)性能也明顯優(yōu)于其它結(jié)構(gòu)。石墨烯是一種零帶隙半導(dǎo)體材料。純石墨烯沒(méi)有光電活性，但通過(guò)其它半導(dǎo)體納米材料的功能化處理，可以誘生石墨烯的半導(dǎo)體性質(zhì)，并在其系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)能量和電子轉(zhuǎn)移。由于石墨烯是一種二維薄膜材料，因此可作為理想的二維載體去設(shè)計(jì)能量和電子轉(zhuǎn)移的雜化排列。石墨烯與半導(dǎo)體納米材料的復(fù)合已被廣泛應(yīng)用于光電催化和太陽(yáng)能電池領(lǐng)域?！銇?lái)說(shuō)，將石墨烯組裝成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的大孔材料可大大增加其比表面積，在實(shí)際應(yīng)用中具有重要的意義和價(jià)值。目前，制備三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨烯的方法主要有凝膠法、溶液自組裝法、流延成型法和溶劑熱反應(yīng)法。(一)凝膠法
凝膠法是一種簡(jiǎn)潔方便的制備方法，是利用DNA、蛋白質(zhì)、聚合物和金屬離子等作為調(diào)節(jié)氧化石墨烯內(nèi)部各基團(tuán)之間相互作用的交聯(lián)劑，把氧化石墨烯和交聯(lián)劑的混合物通過(guò)超聲振動(dòng)，使其均勻分散在水中，最后獲得石墨烯的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。但該方法存在缺點(diǎn):原料成本較高，存在殘留的小孔洞，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，且有機(jī)溶劑對(duì)人體有一定的危害性。(二)溶液自組裝法
溶液自組裝法主要是通過(guò)化學(xué)修飾的石墨烯衍生物在溶液中進(jìn)行自組裝的一種方法。石墨烯的衍生物由于具有豐富的官能團(tuán)，其在水溶液中展現(xiàn)出各種各樣的組裝能力。該方法利用聚合物和石墨烯通過(guò)共價(jià)鍵進(jìn)行交互連接，形成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯復(fù)合水凝膠，其優(yōu)點(diǎn)是所制備的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。但是這種方法尚不成熟，還未找到高度有序的自組裝體系。(三)流延成型法
這是一種用于傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝，目前也被用于制備具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯帶。這種方法是先將化學(xué)修飾的石墨烯與表面活性劑放入溶液中進(jìn)行超聲振動(dòng)混合，然后以聚合物作為粘結(jié)劑加入到混合物當(dāng)中，形成懸浮物；進(jìn)一步將其涂覆在玻璃基體上，用刮刀控制懸浮物的厚度；蒸發(fā)溶液，粘結(jié)劑在化學(xué)修飾的石墨烯間就形成了三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；最后剝離復(fù)合物形成復(fù)合物帶，熱解復(fù)合物帶，即得到具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯帶。該方法的優(yōu)點(diǎn)是:制備的石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有高比表面積、低密度、高導(dǎo)電率和高拉伸強(qiáng)度等優(yōu)異性能；并且價(jià)格低廉，無(wú)毒。存在的缺點(diǎn)是:蒸發(fā)速度低，所需粘結(jié)劑濃度高，懸浮物對(duì)參數(shù)變化敏感等。(四)溶劑熱反應(yīng)法
該方法是利用氧化石墨烯與酸或金屬化合物在有機(jī)溶劑中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，制備出以芳香酯或金屬化合物為支撐物、氧化石墨烯為結(jié)構(gòu)單元的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。該方法制備出來(lái)的氧化石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形狀可依據(jù)支撐物的大小和反應(yīng)溫度可調(diào)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是:制備成本低廉和環(huán)境友好。存在的缺點(diǎn)是:產(chǎn)率較低，產(chǎn)品純度不夠，并且在產(chǎn)品尺寸和形貌的均一程度上不盡如人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，以擴(kuò)大三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明的另一目 的是提供上述三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的再一目的是提供上述三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的應(yīng)用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
(一)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，由石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料組成。為了獲得具有良好力學(xué)性能和導(dǎo)電性能的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，上述石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料的質(zhì)量比必須為(I 50):(40 2000):(10 2000)。上述導(dǎo)電聚合物為聚吡咯、聚噻吩、聚對(duì)苯撐乙烯、聚偏氟乙烯和聚對(duì)苯中的一種或多種的組合。上述無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料為硫化鎘(CdS)、二氧化鈦(TiO2)和氧化亞銅(Cu2O)中的一種或多種的組合。上述石墨烯可采用微機(jī)械剝離法、化學(xué)氣相沉積法、外延生長(zhǎng)法、電弧放電法、氧化還原法、電化學(xué)還原法或溶劑熱法制備。為了保證三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的優(yōu)良導(dǎo)電性能，所述的石墨烯的電子遷移率必須大于100 Cm2V4S'(二)上述三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，采用模板法，具體為:將石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料的混合物附著在模板上，腐蝕模板，即得到三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。上述模板優(yōu)選為泡沫鎳。腐蝕泡沫鎳模板的溶液為FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液，腐蝕時(shí)間為2Γ72小時(shí)。所述的FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液由摩爾濃度為0.l-2mol/L的FeCl3溶液和質(zhì)量百分比濃度為36 38%的鹽酸按100:(Γ Ο)的體積比混合而成。
上述石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料的混合物采用如下方法獲得:
將石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料溶于有機(jī)溶劑，并攪拌12 72小時(shí)。所述的有機(jī)溶劑為二硫化碳、乙酸丁酯、四氫呋喃、丙酮和氮氮二甲基甲酰胺中的一種或多種的組合。(三)上述三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有較高的光催化效率，因此，可用作光電催化劑。本發(fā)明采用模板法制備一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，該方法有效利用了石墨烯的二維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。和其他三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料相比，所得三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有更大的比表面積，因此具有明顯更優(yōu)的力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)特性。另外，本發(fā)明方法簡(jiǎn)便易行，成本低廉
MTv ο本發(fā)明將導(dǎo)電聚合物、石墨烯和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體材料三種材料進(jìn)行復(fù)合得到的新型三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，導(dǎo)電聚合物能增加石墨烯的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能，大大提高了三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的導(dǎo)電性和柔韌性；無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料能激發(fā)石墨烯的光電活性，大幅度提聞了石墨稀的電子遷移率。


圖1為實(shí)施例3制備的導(dǎo)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡(SEM)形貌 圖2為實(shí)施例4制備的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的紅外光譜(FTIR) 圖3為實(shí)施例5制備的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的拉曼光譜(Raman) 圖4為實(shí)施例4制備的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的亞甲基藍(lán)降解實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的一種具體制備方法，包括步驟:
(I)取l-50mg的石墨烯、0.04-2.0g的導(dǎo)電聚合物和0.01-2.0g的無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料溶于5-50mL有機(jī)溶劑中，攪拌12-72小時(shí)。(2)剪裁長(zhǎng)1cm、寬Icm的泡沫鎳,浸入步驟(I)所得溶液中。(3)待浸置12-72小時(shí)后取出泡沫鎳，放入烘箱中烘干，烘干溫度為60_120°C。(4)把烘干后的泡沫鎳放入FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液中24 72小時(shí)以腐蝕泡沫鎳；所述的FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液由摩爾濃度為0.l-2mol/L的FeCl3溶液和質(zhì)量百分比濃度為36 38%的鹽酸按100:(1 10)的體積比混合而成。(5)待金屬鎳完全溶解，取出樣品，放入烘箱中烘干，烘箱溫度為80-120°C，即得到三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之內(nèi)。下述實(shí)施例中采用的二氧化鈦的平均粒徑為21nm，采用的氧化亞銅的平均粒徑為35nm，采用的硫化鎘的平均粒徑為75nm。實(shí)施例1
取Img由機(jī)械剝離法制備的石墨烯、40mg的聚卩比咯和IOmg的硫化鎘(CdS)溶于5mL的二硫化碳中，攪拌12個(gè)小時(shí)。剪裁長(zhǎng)lcm、寬Icm的泡沫鎳,浸入上述溶液中。待浸置12小時(shí)后取出泡沫鎳，放入烘箱中60°C烘干。然后，將泡沫鎳放入FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液中2Γ72小時(shí)，待金屬鎳完全溶解，放入烘箱中80°C烘干。本實(shí)施例中用來(lái)腐蝕泡沫鎳的混合溶液，采用如下方法配制:
將0.0lmol的FeCl3加入IOOmL水溶液中，并加入ImL質(zhì)量百分比濃度為36 38%的鹽
酸
實(shí)施例2
取5mg由化學(xué)氣相沉積法制備的石墨烯、200mg的聚噻吩和IOOmg的二氧化鈦(TiO2)溶于IOmL的乙酸丁酯中，攪拌24小時(shí)。剪裁長(zhǎng)lcm、寬Icm的泡沫鎳，浸入上述溶液中。待浸置24小時(shí)后取出，放入烘箱中60°C烘干。然后，把泡沫鎳放入FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液中，待金屬鎳完全溶解，放入烘箱中90°C烘干。本實(shí)施例中用來(lái)腐蝕泡沫鎳的混合溶液，采用如下方法配制:
將0.05mol的FeCl3加入IOOml水溶液中，并加入5mL質(zhì)量百分比濃度為36 38%的鹽酸。實(shí)施例3
取IOmg由外延生長(zhǎng)法制備的石墨烯、200mg的聚對(duì)苯撐乙烯和200mg的氧化亞銅(Cu2O)溶于IOmL的四氫呋喃中，攪拌24小時(shí)。剪裁長(zhǎng)Icm寬Icm的泡沫鎳，浸入上述溶液當(dāng)中。待浸潰24小時(shí)后取出 ，放入烘箱中60°C烘干。然后把泡沫鎳放入FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液中，待金屬鎳完全溶解，放入烘箱中100°C烘干。本實(shí)施例中用來(lái)腐蝕泡沫鎳的混合溶液，采用如下方法配制:
將0.1mol的FeCl3加入IOOml水溶液中，并加入5mL質(zhì)量百分比濃度為36 38%的鹽酸。實(shí)施例4
取20mg由電弧放電法制備的石墨烯、Ig的聚偏氟乙烯和500mg的二氧化鈦(TiO2)溶于20mL的丙酮中，攪拌48小時(shí)。剪裁長(zhǎng)lcm、寬Icm的泡沫鎳，浸入上述溶液當(dāng)中。待浸置48小時(shí)后取出，放入烘箱中120°C烘干。然后，把泡沫鎳放入FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液中，待金屬鎳完全溶解，放入烘箱中110°C烘干。取出樣品得到三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中用來(lái)腐蝕泡沫鎳的混合溶液，采用如下方法配制:
將0.15mol的FeCl3加入IOOml水溶液中，并加入IOmL質(zhì)量百分比濃度為36 38%的鹽酸。實(shí)施例5
取50mg的氧化還原法制備的石墨烯、2g的聚對(duì)苯和2g的氧化亞銅(Cu2O)溶于50mL的氮氮二甲基甲酰胺中，攪拌72小時(shí)。剪裁長(zhǎng)Icm寬Icm的泡沫鎳，進(jìn)入上述溶液當(dāng)中。待浸置72小時(shí)后取出，放入烘箱中120°C烘干。然后把泡沫鎳放入FeCl3溶液和鹽酸的混合溶液中。待金屬鎳完全溶解，放入烘箱中120°C烘干。取出樣品得到三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中用來(lái)腐蝕泡沫鎳的混合溶液，采用如下方法配制:
將0.2mol的FeCl3加入IOOml水溶液中，并加入IOmL質(zhì)量百分比濃度為36 38%的鹽酸。
測(cè)試普通石墨烯和實(shí)施例1飛所制備產(chǎn)物的楊氏模量、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果為:石墨烯的楊氏模量約1.0OTpa，拉伸強(qiáng)度為13(Tl80GPa，彎曲強(qiáng)度為20.74MPa。本發(fā)明三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的楊氏模量約1.5TPa左右，和石墨烯相比，增加了 50% ;拉伸強(qiáng)度為195 279GPa，和石墨烯相比，增加了 50% ;彎曲強(qiáng)度約24.58MPa，和石墨烯相比，增加了20%。測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有優(yōu)異的柔韌性。測(cè)試普通石墨烯和實(shí)施例1飛所制備產(chǎn)物的導(dǎo)電性，測(cè)試結(jié)果為:石墨烯電阻率約10_6 Ω.Cm，本發(fā)明三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的電阻率為10_7Ω.αιι。測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性。本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物一石墨烯一無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料可用于光催化領(lǐng)域。利用在可見(jiàn)光下亞甲基藍(lán)降解實(shí)驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施例4所制備的聚偏氟乙烯一石墨烯一二氧化鈦三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和未摻雜的二氧化鈦粉末的光催化性能。實(shí)驗(yàn)反應(yīng)條件是采用11 ff(k=254 nm)的殺菌燈進(jìn)行紫外降解，將IOmg光催化劑粉末投入到IOOmlMB (C0=KT5 mo I / L)溶液中，紫外燈和MB溶液液面之間的距離是10cm，紫外光平均光強(qiáng)為55 mff / cm2，每隔固定時(shí)間間隔取一次溶液，離心分離出粉末后，用Hitachi U.3010紫外.可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)定溶液的吸光度。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖4。由圖可見(jiàn)，和未摻雜的二氧化鈦粉末相比，本發(fā)明三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有更高的光催化效率。這是因?yàn)?，石墨烯的高電子遷移率提高了二氧化鈦的光催化效率。因此，本發(fā)明的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料可用作光催化劑。
權(quán)利要求
1.三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其特征在于: 由石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料組成。
2.如權(quán)利要求1所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其特征在于: 所述的石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料的質(zhì)量比為(1飛0):(4(Γ2000):(10 2000)。
3.如權(quán)利要求1所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其特征在于: 所述的導(dǎo)電聚合物為聚吡咯、聚噻吩、聚對(duì)苯撐乙烯、聚偏氟乙烯和聚對(duì)苯中的一種或多種的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其特征在于: 所述的無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料為硫化鎘、二氧化鈦和氧化亞銅中的一種或多種的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其特征在于: 所述的石墨烯的電子遷移率大于100 Cm2W1S'
6.如權(quán)利要求廣5中任一項(xiàng)所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料采用模板法制備，具體為:將石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料的混合物附著在模板上，腐蝕模板，即得到三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
7.如權(quán)利要求6所述的 三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的模板為泡沫鎳。
8.如權(quán)利要求6所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料的混合物采用如下方法獲得: 將石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料溶于有機(jī)溶劑，并攪拌12 72小時(shí)。
9.如權(quán)利要求8所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的有機(jī)溶劑為二硫化碳、乙酸丁酯、四氫呋喃、丙酮和氮氮二甲基甲酰胺中的一種或多種的組合。
10.如權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料作為光催化劑的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明利用導(dǎo)電聚合物的力學(xué)增強(qiáng)特性和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料的電學(xué)特性，與同時(shí)具有力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)優(yōu)良特性的石墨烯進(jìn)行復(fù)合，獲得由石墨烯、導(dǎo)電聚合物和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米材料組成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料可用作光催化劑。
文檔編號(hào)B01J31/26GK103203252SQ201310142488
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者潘春旭, 柏曉雪, 張?jiān)i 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)