專利名稱：變壓吸附脫碳裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高處理負荷和回收率，實現(xiàn)節(jié)電降耗的變壓吸附脫碳裝置及工藝。
背景技術(shù)：
PSA裝置的設(shè)計取決于凈化氣要求的CO2百分比，越高則可在均壓設(shè)計上加多，以多回收氣體，盡量做到放空壓力低，氣體損失小。如何降低系統(tǒng)阻力，提高氣體回收率成為變壓吸附脫碳技術(shù)研究的重點?，F(xiàn)有變壓吸附脫碳裝置，設(shè)計為一段20個吸附塔，二段20個吸附塔，運行時序為20-5-8/V4，二段為20-5-9/V4，處理氣量為180000Nm3，凈化氣CO2為
0.5%，通過上述設(shè)備的長期運行，發(fā)現(xiàn)在滿機生產(chǎn)時，由于負荷較大，為了使凈化氣CO2控制在指標內(nèi)，使各段吸附周期達到最短，放空次數(shù)增加，氣體損失率增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種提高處理負荷和回收率，實現(xiàn)節(jié)電降耗的變壓吸附脫碳裝置及工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:包括與原料氣管道相連通的水分離器，水分離器通過管道分別與第一工段吸附塔組進氣口相連，第一工段吸附塔組的出氣口通過半成品緩沖罐與第二工段吸附塔組進氣口相連，第二工段吸附塔組的出氣口通過管道依次與凈化氣緩沖罐和高壓機相連；所述第一工段吸附塔組為24個吸附塔并聯(lián)，所述第二工段吸附塔組為24個吸附塔并聯(lián)，所述第一工段吸附塔組分別與氣體回收系統(tǒng)、氣體放空管道、逆放氣緩沖罐、抽空氣緩沖罐、二氧化碳緩沖罐相連，逆放氣緩沖罐和抽空氣緩沖罐分別通過管道與二氧化碳緩沖罐相連，二氧化碳緩沖罐與二氧化碳壓縮系統(tǒng)相連，第一工段吸附塔組與逆放氣緩沖罐之間設(shè)有第一三通閥門，第一三通閥門的第三端通過第九閥門與氣體放空管道相連，所述的第一工段吸附塔組與抽空氣緩沖罐之間安裝有第一真空泵；水分離器與第一工段吸附塔組進氣口之間設(shè)有第一閥門，第一工段吸附塔組的出氣口和半成品緩沖罐之間的管道上設(shè)有第二三通閥門，第二三通閥門的第一端與第一工段吸附塔組的出氣口相連，第二三通閥門的第二端與半成品緩沖罐之間的管道上設(shè)有第二閥門，第二三通閥門與第一工段吸附塔組相連，半成品緩沖罐與第二工段吸附塔組之間設(shè)有第三閥門，所述第二工段吸附塔組通過分別與升壓氣緩沖罐，順放氣緩沖罐和吹風氣燃燒裝置相連，升壓氣緩沖罐和順放氣緩沖罐分別與第一工段吸附塔組相連，第二工段吸附塔組與吹風氣燃燒裝置之間設(shè)有第十閥門，所述第十閥門與第二工段吸附塔組之間設(shè)有第二真空泵；所述第二工段吸附塔組與凈化氣緩沖罐之間設(shè)有第六閥門，所述凈化氣緩沖罐通過管道與第二工段吸附塔組相連。所述第二工段吸附塔組與升壓氣緩沖罐之間設(shè)有第五閥門，升壓氣緩沖罐與第一工段吸附塔組之間設(shè)有第八閥門；所述第二工段吸附塔組與順放氣緩沖罐之間設(shè)有第四閥門，順放氣緩沖罐與第一工段吸附塔組之間設(shè)有第七閥門。
一種變壓吸附脫碳工藝包括如下步驟:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組，所述第一工段吸附塔組由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，每個吸附塔在24個周期內(nèi)經(jīng)過吸附，一均降，二均降，三均降，四均降，五均降，六均降，七均降，八均降，九均降，順放，逆向放壓一，逆向放壓二，逆向放壓三，抽空，預(yù)升壓，九均升，八均升，七均升，六均升，五均升，四均升，三均升，二均升，一均升，預(yù)終充和終充的狀態(tài)；上述為24個周期一個循環(huán)；上述第一工段吸附塔組的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門和第九閥門使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道或逆放氣緩沖罐內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐與抽空氣緩沖罐內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三 通閥門使半成品氣進入第一工段吸附塔組或半成品緩沖罐內(nèi)，進入第一工段吸附塔組的半成品氣作為第一工段吸附塔組中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐后以穩(wěn)定的流量壓力2.0MPa-2.3MPa進入第二工段吸附塔組內(nèi)，第二工段吸附塔組由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，每個吸附塔在24個周期內(nèi)經(jīng)過吸附，順放一，一均降，二均降，三均降，四均降，五均降，六均降，七均降，八均降，九均降，十均降，順放二，逆向放壓一，逆向放壓二，抽真空，十均升，九均升，八均升，七均升，六均升，五均升，四均升，三均升，二均升，一均升，終充的狀態(tài)；上述為24個周期一個循環(huán)；上述第二工段吸附塔組的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐進入第一工段吸附塔組內(nèi)，作為第一工段吸附塔組內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐進入第一工段吸附塔組內(nèi)，作為第一工段吸附塔組內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組后，第二工段吸附塔組出氣口的氣體為二氧化碳含量< 1.2%的凈化氣，所述的凈化氣通過凈化氣緩沖罐進入高壓機內(nèi)，凈化氣緩沖罐通過管道與第二工段吸附塔組相連，使凈化氣緩沖罐內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組中吸附塔的終充氣使用。本發(fā)明包括增加吸附塔和優(yōu)化時序控制系統(tǒng)，包括增加8臺吸附塔，可以實現(xiàn)在每個半個運行周期內(nèi)均有6個吸附塔吸附，延長吸附時間；在工藝上第一工段吸附塔組和第二工段吸附塔組各再增加一次均壓，提高氮氫氣純度，從而減少廢氣量。優(yōu)化時序裝置:本發(fā)明的運行時序一段為24-6-9R/V5，二段為24-6-10/V5，處理氣量為200000m3/h，凈化氣CO2含量為0.8-1.2%，降低了脫碳系統(tǒng)阻力，由44Kpa下降至38Kpa，可使系統(tǒng)電耗下降3Kwh，同時由于延長了吸附時間。采用六塔同時吸附氣體回收率比原有工藝平均回收率提高了 0.97%，吸附時間延長了 12% ;凈化氣氣量按105000Nm3/h計算，多回收有效氣體1000Nm3/h，使合成氨產(chǎn)量升高0.33T/h(按噸合成氨折凈化氣3000m3)，全年按有效生產(chǎn)350天，噸氨耗煤1.06噸計算，全年可節(jié)煤2938.32噸(噸煤1100元計)，直接經(jīng)濟效益323.2152 萬元。本發(fā)明具有提高處理負荷和回收率，實現(xiàn)節(jié)電降耗的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明流程方框圖。圖3為本發(fā)明第一工段吸附塔組的運行時序圖。圖4為本發(fā)明第二工段吸附塔組的運行時序圖。
具體實施例方式如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明包括與原料氣管道相連通的水分離器1，水分離器I通過管道分別與第一工段吸附塔組2進氣口相連，第一工段吸附塔組2的出氣口通過半成品緩沖罐3與第二工段吸附塔組4進氣口相連，第二工段吸附塔組4的出氣口通過管道依次與凈化氣緩沖罐7和高壓機8相連；所述第一工段吸附塔組2為24個吸附塔并聯(lián)，所述第二工段吸附塔組4為24個吸附 塔并聯(lián)，所述第一工段吸附塔組2分別與氣體回收系統(tǒng)21、氣體放空管道22、逆放氣緩沖罐23、抽空氣緩沖罐25、二氧化碳緩沖罐26相連，逆放氣緩沖罐23和抽空氣緩沖罐25分別通過管道與二氧化碳緩沖罐26相連，二氧化碳緩沖罐26與二氧化碳壓縮系統(tǒng)27相連，第一工段吸附塔組2與逆放氣緩沖罐23之間設(shè)有第一三通閥門19，第一三通閥門19的第三端通過第九閥門18與氣體放空管道22相連，所述的第一工段吸附塔組2與抽空氣緩沖罐25之間安裝有第一真空泵24 ;水分離器I與第一工段吸附塔組2進氣口之間設(shè)有第一閥門10，第一工段吸附塔組2的出氣口和半成品緩沖罐3之間的管道上設(shè)有第二三通閥門20，第二三通閥門20的第一端與第一工段吸附塔組2的出氣口相連，第二三通閥門20的第二端與半成品緩沖罐3之間的管道上設(shè)有第二閥門11，第二三通閥門20與第一工段吸附塔組2相連，半成品緩沖罐3與第二工段吸附塔組4之間設(shè)有第三閥門12，所述第二工段吸附塔組4通過分別與升壓氣緩沖罐6，順放氣緩沖罐5和吹風氣燃燒裝置28相連，升壓氣緩沖罐6和順放氣緩沖罐5分別與第一工段吸附塔組2相連，第二工段吸附塔組4與吹風氣燃燒裝置28之間設(shè)有第十閥門9，所述第十閥門9與第二工段吸附塔組4之間設(shè)有第二真空泵29 ;所述第二工段吸附塔組4與凈化氣緩沖罐7之間設(shè)有第六閥門15，所述凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連。所述第二工段吸附塔組4與升壓氣緩沖罐6之間設(shè)有第五閥門14，升壓氣緩沖罐6與第一工段吸附塔組2之間設(shè)有第八閥門17 ;所述第二工段吸附塔組4與順放氣緩沖罐5之間設(shè)有第四閥門13，順放氣緩沖罐5與第一工段吸附塔組2之間設(shè)有第七閥門16。一種變壓吸附脫碳工藝，包括如下步驟:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，每個吸附塔在24個周期內(nèi)經(jīng)過吸附，一均降，二均降，三均降，四均降，五均降，六均降，七均降，八均降，九均降，順放，逆向放壓一，逆向放壓二，逆向放壓三，抽空，預(yù)升壓，九均升，八均升，七均升，六均升，五均升，四均升，三均升，二均升，一均升，預(yù)終充和終充的狀態(tài)；上述為24個周期一個循環(huán)；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22或逆放氣緩沖罐23內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時,啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣進入第一工段吸附塔組2或半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.0MPa-2.3MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個 周期，每個吸附塔在24個周期內(nèi)經(jīng)過吸附，順放一，一均降，二均降，三均降，四均降，五均降，六均降，七均降，八均降，九均降，十均降，順放二，逆向放壓一，逆向放壓二，抽真空，十均升，九均升，八均升，七均升，六均升，五均升，四均升，三均升，二均升，一均升，終充的狀態(tài)；上述為24個周期一個循環(huán)；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量< 1.2%的凈化氣，所述的凈化氣通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例1當需要處理氣量為150700Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第一周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，預(yù)終充，二均升，四均升，六均升，八均升，預(yù)升壓，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓三，逆向放壓一，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附；
上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.3MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第一周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓一， 十均降，八均降，六均降，四均降，二均降，順放一，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.2%的凈化氣，所述的凈化氣通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)。實施例2當需要處理氣量為151000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第一周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，終充，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓二，順放，八均降，六均降，四均降，二均降，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入逆放氣緩沖罐23內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半 成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.0MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第一周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，終充，二均升，四均升，六均升，八均升，十均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓二，順放二，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為0.6%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例3當需要處理氣量為158000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第二周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為吸附，吸附，預(yù)終充，二均升，四均升，六均升，八均升，預(yù)升壓，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓三，逆向放壓一，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附，吸附，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入一部分進入氣體放空管道22內(nèi)，另一部分氣體進入逆放氣緩沖罐23內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.15MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第二周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓一，十均降，八均降，六均降，四均降，二均降，順放一，吸附，吸附，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為I %的凈化氣，所述的凈化氣的一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例4
當需要處理氣量為158400Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第二周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，終充，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓二，順放，八均降，六均降，四均降，二均降，吸附，吸附，吸附，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.3MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第二周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，終充，二均升，四均升，六均升，八均升，十均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓二，順放二，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.2%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例5當需要處理氣量為169000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng) 過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第三周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，預(yù)終充，二均升，四均升，六均升，八均升，預(yù)升壓，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓三，逆向放壓一，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.0MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第三周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓一，十均降，八均降，六均降，四均降，二均降，順放一，吸附，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.2%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例6當需要處理氣量為170000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第三周期的后半段24個 吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，終充，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓二，順放，八均降，六均降，四均降，二均降，吸附，吸附，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入逆放氣緩沖罐23內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.0MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第三周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，終充，二均升，四均升，六均升，八均升，十均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓二，順放二，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.2%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例7當需要處理氣量為174000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第四周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，預(yù)終充，二均升，四均升，六均升，八均升，預(yù)升壓，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓三，逆向放壓一，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的 氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.3MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第四周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓一，十均降，八均降，六均降，四均降，二均降，順放一，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.1 %的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例8當需要處理氣量為176000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第四周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，終充，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓二，順放，八均降，六均降，四均降，二均降，吸附，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入逆放氣緩沖罐23內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中 的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.3MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第四周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，終充，二均升，四均升，六均升，八均升，十均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓二，順放二，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為0.9%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例9當需要處理氣量為180000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；
步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第五周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，預(yù)終充，二均升，四均升，六均升，八均升，預(yù)升壓，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓三，逆向放壓一，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.3MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第五周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附 ，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓一，十均降，八均降，六均降，四均降，二均降，順放一，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為0.2%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例10當需要處理氣量為185000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第五周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，終充，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓二，順放，八均降，六均降，四均降，二均降，吸附；
上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入逆放氣緩沖罐23內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.1MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第五周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，終充，二均升，四均升，六均升，八均升，十均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓二，順放二，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降，吸附；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工 段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.2%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例11當需要處理氣量為190000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第六周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，預(yù)終充，二均升，四均升，六均升，八均升，預(yù)升壓，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓三，逆向放壓一，九均降，七均降，五均降，三均降，一均降；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入逆放氣緩沖罐23內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.2MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第六周期的前半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，逆向放壓一，十均降，八均降，六均降，四均降，二均降，順放一；上述第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；
步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.2%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。實施例12當需要處理氣量為200000Nm3的原料氣時:步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器I去除原料氣中的水分；步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組2，所述第一工段吸附塔組2由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第六周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，終充，一均升，三均升，五均升，七均升，九均升，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，抽空，逆向放壓二，順放，八均降，六均降，四均降，二均降；上述第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)21內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門19和第九閥門18使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道22內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵24，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐25內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐23與抽空氣緩沖罐25內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐26進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)27內(nèi)；
步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組2出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門20使半成品氣一部分進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，另一部分半成品氣進入半成品緩沖罐3內(nèi)，進入第一工段吸附塔組2的半成品氣作為第一工段吸附塔組2中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐3內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐3后以穩(wěn)定的流量壓力2.3MPa進入第二工段吸附塔組4內(nèi)，第二工段吸附塔組4由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，上述24個周期為一個循環(huán)，在24個周期中第六周期的后半段24個吸附塔的狀態(tài)依次為:吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，吸附，終充，二均升，四均升，六均升，八均升，十均升，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空，抽真空,抽真空,逆向放壓二,順放二,九均降,七均降,五均降,三均降,一均降；上述第二工段吸附塔組4的24個吸 附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐6進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐5進入第一工段吸附塔組2內(nèi)，作為第一工段吸附塔組2內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置28燃燒；步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組4后，第二工段吸附塔組4出氣口的氣體為二氧化碳含量為1.2%的凈化氣，所述的凈化氣一部分通過凈化氣緩沖罐7進入高壓機8內(nèi)，凈化氣的另一部分由凈化氣緩沖罐7通過管道與第二工段吸附塔組4相連，使凈化氣緩沖罐7內(nèi)的凈化氣作為第二工段吸附塔組4中吸附塔的終充氣使用。如圖3、4所示，本發(fā)明不局限與上述實施例，本發(fā)明中的第一工段吸附塔組2的24個吸附塔中的每個吸附塔依次經(jīng)過:吸附(A)，一均降(ID)，二均降(2D)，三均降(3D)，四均降(4D)，五均降(5D)，六均降^D)，七均降(7D)，八均降(8D)，九均降(9D)，順放(PP)，逆向放壓一(Dl)，逆向放壓二(D2)，逆向放壓三(D3)，抽空(V)，預(yù)升壓(R)，九均升(9R)，八均升(8R)，七均升(7R)，六均升(6R)，五均升(5R)，四均升(4R)，三均升(3R)，二均升(2R)，一均升(IR)，預(yù)終充(Fr)和終充(FR)的狀態(tài)；第二工段吸附塔組4的24個吸附塔中的每個吸附塔依次經(jīng)過:吸附(A)，順放一(PPl)，一均降(ID)，二均降(2D)，三均降(3D)，四均降(4D)，五均降(OT)，六均降(6D)，七均降(7D)，八均降(8D)，九均降(9D)，十均降(IOD)，順放二(PP2)，逆向放壓一(Dl)，逆向放壓二(D2)，抽真空(V)，十均升(IOR)，九均升(9R)，八均升(8R)，七均升(7R)，六均升(6R)，五均升(5R)，四均升(4R)，三均升(3R)，二均升(2R)，一均升(IR)和終充(FR)的狀態(tài)。本發(fā)明中第一工段吸附塔組2和第二工段吸附塔組4的工作狀態(tài)可根據(jù)實施例1至實施例12和上述每個吸附塔需要經(jīng)過的時序狀態(tài)循環(huán)工作。本發(fā)明中的所有閥門和三通閥門均可采用人工控制或電腦控制兩種方式。本發(fā)明原理主要是利用吸附劑在吸附壓力下，吸附劑有選擇性地吸附CO2，低壓下自動脫析CO2的原理，實現(xiàn)對CO2的脫除，從而實現(xiàn)把原料氣中的CO2脫除以達到凈化氣體的目的。本發(fā)明中的吸附劑為:活性氧化鋁，硅膠或活性炭。本發(fā)明的工作原理為:原料氣通過有吸附劑的第一工段吸附塔組2，CO2被吸附下來，其余的氣體繼續(xù)往后走，這個過程對于某一個吸附塔來說是間歇式的，被吸附的CO2中也含有少量H2和N2，所以通過一系列壓力變化，中間不純的CO2被回收利用，比較純的CO2去合成尿素；當進入第二工段吸附塔組4氣體內(nèi)含有少量的CO2，這些氣體進入第二工段吸附塔組4后，同樣CO2被吸附下來，這部分氣體也是通過一系列壓力變化，中間形成不同成分的氣體作用各不同；凈化氣緩沖罐7內(nèi)的氣體完全是H2和N2繼續(xù)往后走，去合成氨。所述的原料氣中主要包含有C0 2，H2和N2。
權(quán)利要求
1.一種變壓吸附脫碳裝置，包括與原料氣管道相連通的水分離器(I)，其特征在于:水分離器(I)通過管道分別與第一工段吸附塔組(2)進氣口相連，第一工段吸附塔組(2)的出氣口通過半成品緩沖罐(3)與第二工段吸附塔組(4)進氣口相連，第二工段吸附塔組(4)的出氣口通過管道依次與凈化氣緩沖罐(7)和高壓機(8)相連；所述第一工段吸附塔組(2)為24個吸附塔并聯(lián)，所述第二工段吸附塔組(4)為24個吸附塔并聯(lián)，所述第一工段吸附塔組(2)分別與氣體回收系統(tǒng)(21)、氣體放空管道(22)、逆放氣緩沖罐(23)、抽空氣緩沖罐(25)、二氧化碳緩沖罐(26)相連，逆放氣緩沖罐(23)和抽空氣緩沖罐(25)分別通過管道與二氧化碳緩沖罐(26)相連，二氧化碳緩沖罐(26)與二氧化碳壓縮系統(tǒng)(27)相連，第一工段吸附塔組(2)與逆放氣緩沖罐(23)之間設(shè)有第一三通閥門(19)，第一三通閥門(19)的第三端通過第九閥門(18)與氣體放空管道(22)相連，所述的第一工段吸附塔組(2)與抽空氣緩沖罐(25)之間安裝有第一真空泵(24);水分離器(I)與第一工段吸附塔組(2)進氣口之間設(shè)有第一閥門(10)，第一工段吸附塔組(2)的出氣口和半成品緩沖罐(3)之間的管道上設(shè)有第二三通閥門(20)，第二三通閥門(20)的第一端與第一工段吸附塔組(2)的出氣口相連，第二三通閥門(20)的第二端與半成品緩沖罐(3)之間的管道上設(shè)有第二閥門(11)，第二三通閥門(20)與第一工段吸附塔組(2)相連，半成品緩沖罐(3)與第二工段吸附塔組(4)之間設(shè)有第三閥門(12)，所述第二工段吸附塔組(4)通過分別與升壓氣緩沖罐出)，順放氣緩沖罐(5)和吹風氣燃燒裝置(28)相連，升壓氣緩沖罐(6)和順放氣緩沖罐(5)分別與第一工段吸附塔組(2)相連，第二工段吸附塔組(4)與吹風氣燃燒裝置(28)之間設(shè)有第十閥門(9)，所述第十閥門(9)與第二工段吸附塔組(4)之間設(shè)有第二真空泵(29);所述第二工段吸附塔組(4)與凈化氣緩沖罐(7)之間設(shè)有第六閥門(15)，所述凈化氣緩沖罐(7)通過管道與第二工段吸附塔組(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述變壓吸附脫碳裝置，其特征在于:所述第二工段吸附塔組(4)與升壓氣緩沖罐(6)之間設(shè)有第五閥門(14)，升壓氣緩沖罐￠)與第一工段吸附塔組(2)之間設(shè)有第八閥門(17);所述第二工段`吸附塔組(4)與順放氣緩沖罐(5)之間設(shè)有第四閥門(13)，順放氣緩沖罐(5)與第一工段吸附塔組(2)之間設(shè)有第七閥門(16)。
3.一種變壓吸附脫碳工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:使原料氣經(jīng)過水分離器(I)去除原料氣中的水分； 步驟二:使步驟一去除水分后的原料氣經(jīng)過第一工段吸附塔組(2)，所述第一工段吸附塔組(2)由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，每個吸附塔在24個周期內(nèi)經(jīng)過:吸附，一均降，二均降，三均降，四均降，五均降，六均降，七均降，八均降，九均降，順放，逆向放壓一，逆向放壓二，逆向放壓三，抽空，預(yù)升壓，九均升，八均升，七均升，六均升，五均升，四均升，三均升，二均升，一均升，預(yù)終充和終充的狀態(tài)；上述為24個周期一個循環(huán)； 上述第一工段吸附塔組(2)的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體回收系統(tǒng)(21)內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道(22)內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓二狀態(tài)時，可通過調(diào)節(jié)第一三通閥門(19)和第九閥門(18)使該吸附塔內(nèi)的氣體進入氣體放空管道(22)或逆放氣緩沖罐(23)內(nèi)；當吸附塔進入逆向放壓三狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐(26)進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)(27)內(nèi)；當吸附塔進入抽空狀態(tài)時，啟動第一真空泵(24)，使該吸附塔內(nèi)的氣體進入抽空氣緩沖罐(25)內(nèi)；所述的逆放氣緩沖罐(23)與抽空氣緩沖罐(25)內(nèi)的氣體通過二氧化碳緩沖罐(26)進入二氧化碳壓縮系統(tǒng)(27)內(nèi)； 步驟三:上述步驟二中的原料氣在經(jīng)過上述運行狀態(tài)后在第一工段吸附塔組(2)出氣口排出半成品氣，通過調(diào)節(jié)第二三通閥門(20)使半成品氣進入第一工段吸附塔組(2)或半成品緩沖罐(3)內(nèi)，進入第一工段吸附塔組(2)的半成品氣作為第一工段吸附塔組(2)中吸附塔的終充氣使用，其中進入半成品緩沖罐(3)內(nèi)的半成品氣在半成品緩沖罐(3)后以穩(wěn)定的流量壓力2.0MPa-2.3MPa進入第二工段吸附塔組(4)內(nèi)，第二工段吸附塔組(4)由24個吸附塔并聯(lián)構(gòu)成，其中每個吸附塔依次經(jīng)過24個周期，每個吸附塔在24個周期內(nèi)經(jīng)過吸附，順放一，一均降，二均降，三均降，四均降，五均降，六均降，七均降，八均降，九均降，十均降，順放二，逆向放壓一，逆向放壓二，抽真空，十均升，九均升，八均升，七均升，六均升，五均升，四均升，三均升，二均升，一均升，終充的狀態(tài)；上述為24個周期一個循環(huán)； 上述第二工段吸附塔組(4)的24個吸附塔中，當吸附塔進入順放一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過升壓氣緩沖罐(6)進入第一工段吸附塔組(2)內(nèi)，作為第一工段吸附塔組(2)內(nèi)吸附塔的預(yù)終充氣使用，當吸附塔進入逆向放壓一狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過順放氣緩沖罐(5)進入第一上段吸附塔組(2)內(nèi)，作為第一工段吸附塔組(2)內(nèi)吸附塔的預(yù)升壓氣使用，當吸附塔進入逆向放壓二或抽真空狀態(tài)時，該吸附塔內(nèi)的氣體通過吹風氣燃燒裝置(28)燃燒； 步驟四:步驟三中的半成品氣經(jīng)過第二工段吸附塔組(4)后，第二工段吸附塔組(4)出氣口的氣體為二氧化碳含量< 1.2%的凈化氣，所述的凈化氣通過凈化氣緩沖罐(7)進入高壓機(8)內(nèi)，凈化氣緩沖罐(7)通過管道與第二工段吸附塔組(4)相連，使凈化氣緩沖罐(7)內(nèi)的凈化氣作為第二工 段吸附塔組(4)中吸附塔的終充氣使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于氣體分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高處理負荷和回收率，實現(xiàn)節(jié)電降耗的變壓吸附脫碳裝置及工藝；包括與原料氣管道相連通的水分離器，水分離器通過管道分別與第一工段吸附塔組進氣口相連，第一工段吸附塔組的出氣口通過半成品緩沖罐與第二工段吸附塔組進氣口相連，第二工段吸附塔組的出氣口通過管道依次與凈化氣緩沖罐和高壓機相連；具有提高處理負荷和回收率，實現(xiàn)節(jié)電降耗的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/053GK103223288SQ201310117558
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者劉偉, 王攀, 劉欣, 張 林, 袁紅玲, 宋肖盼, 宋仁委 申請人:河南心連心化肥有限公司