專利名稱：煙氣脫銷催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱電廠、燃煤發(fā)電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、鋼鐵、石化、內(nèi)燃機組等領(lǐng)域的煙氣脫硝除氮氧化物催化劑。
背景技術(shù)：
:目前國家出臺了嚴格的氮氧化物的控制指標，電力集團進入了脫硝密集期。企業(yè)采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR)法進行煙氣脫硝，選用的催化劑有兩種，一種是蜂窩式，另一種是板式。但復雜煙氣中某些污染物易使催化劑中毒失效，粉塵微粒覆蓋催化劑表面史其活性下降，同時煙氣中SO2與煙氣一些未反應(yīng)的HN3反應(yīng)，生成NH4HSO4和(NH4)2SO4,造成設(shè)備的腐蝕和堵塞，使催化劑提早再生，增加費用。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題:污染物使催化劑中毒失效、粉塵顆粒使催化劑活性下降，而且容易造成設(shè)備的腐蝕和堵塞。本發(fā)明降低煙堵、防止催化劑中毒、增強耐磨損性，提高設(shè)備脫硝效率，使催化劑使用壽命增加，降低企業(yè)費用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明制造時間短(通常2 3天)，以TiO2為載體中添加了 V2O5與WO3壓延成型，提高低溫脫硝效率，采用多孔性結(jié)構(gòu)輕量便于施工，且抗中毒性能提高，入口邊角部強化以及玻璃整體纖維強化，增強的抗熱沖擊能力。中毒:若來自于飛灰的堿金屬離子(Na+、K+等)，直接與催化劑接觸，吸附在催化劑活性位置上的堿金屬離子占據(jù)了催化劑表面酸性位，并且以可溶物的形式依附在催化劑上，與催化劑中的活性物質(zhì)反應(yīng)，便降低了催化劑活性，使催化劑堿金屬中毒。As中毒是由煙氣中的氣態(tài)As2O3擴散進入催化劑內(nèi)部孔道中，并在催化劑的毛細孔中發(fā)生毛細凝結(jié)，或者與催化劑的活性位發(fā)生反應(yīng)從而引起催化劑活性降低。本發(fā)明采用控制催化劑孔分布的方法，使催化劑內(nèi)孔分布均勻，以控制毛細孔分布數(shù)量來減少毛細冷凝。另外，在催化劑中加入MoO3,以MoO3與氣相As2O3反應(yīng)來減少As中毒。同時具有抗S02、齒素(HC，I HF)、堿金屬(Na2O, K2O)、重金屬(As)等性能。燒結(jié):灰塵中的CaO導致催化劑中TiO2晶形發(fā)生變化，顆粒增大、表面積減小，活性降低；CaO與SO3生成CaSO4，表面體積增大膨脹擴張，彼此粘結(jié)形成橋，使催化劑表面屏蔽，長時間暴露于450°C以上的高溫環(huán)境中可引起催化劑燒結(jié)。燒結(jié)后的催化劑再生率幾乎沒有。本發(fā)明加入WO3可最大限度地減少催化劑的燒結(jié)。在使用高硫煤情況下，催化劑應(yīng)選用孔徑大，孔隙大、壁厚、截面積大的催化劑，煙氣通過時壓降小，灰塵顆粒能順利通過，不容易產(chǎn)生沉積并生成CaS04。耐腐蝕:本發(fā)明采用陶瓷纖維做載體，入口邊角部強化以及玻璃整體纖維對催化劑頂端邊緣強化，提高催化劑邊緣硬度和韌性，機械穩(wěn)定性好，耐沖刷磨損，基材和載體具有較強的耐機械磨損和抗熱沖擊的性能。
孔徑設(shè)計:本發(fā)明的孔數(shù)范圍:15到88/單元；孔徑:5.2mm-20mm ;孔高:3mm-9mm ；厚度:0.4mm-lmm，使其具有低阻力(節(jié)約運行費用)，適宜的微孔分布，以達到穩(wěn)定的脫硝性能，并能有效的避免催化劑中毒。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點及有益效果是:采用最合適的微孔容積，使脫硝性能和耐磨強度達到最佳平衡點；設(shè)計最合適的微孔分布，以達到穩(wěn)定的脫硝性能；采用最合適活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制so2/so3的轉(zhuǎn)化率；通過添加第三成分，有效抑制so2/so3的轉(zhuǎn)化率在運行過程中的上升；產(chǎn)品活性均勻，即使表面被磨損后，剩余部分的活性沒任何改變；低阻力，節(jié)約運行費用；低溫高活性，NOx去除率高；高耐水性；高溫耐腐蝕性；高機械強度和抗熱能力；使用壽命長，節(jié)約運行費用，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)進一步說明。圖1是本發(fā)明催化劑模塊示意圖。圖2是本發(fā)明催化劑邊緣加強示意圖。<1>飛灰，<2>催化劑，<3>加強硬度。圖3是本發(fā)明催化劑截面示意圖。
具體實施例方式催化劑模塊安裝期間要考慮下雨天，儲存場所也要考慮好，下雨天停止進行安裝作業(yè)。安裝作業(yè)時，要采取作業(yè)方法避免工具、金屬碎片、電焊火花等因素損傷到催化劑，徹底加強監(jiān)督管理。把搬運治具工具(Lifting Jig)固定在催化劑上面的搬運孔(LiftingHole)上,使用Lifting Hole上固定的Lifting Jig從地上起重機吊裝到反應(yīng)器內(nèi)部,起重機吊裝固定好的Lifting Jig時過快上升或墜落，而且小心和別的模塊不要碰裝避免撞擊，盡可能用平穩(wěn)路線禁止急加速或急停。往反應(yīng)器內(nèi)部移動利用平衡軌分配安裝，催化劑模塊要始終保持水平狀態(tài)移動。
權(quán)利要求
1.一種催化劑，用于熱電廠、燃煤發(fā)電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、鋼鐵、石化、內(nèi)燃機組等煙氣脫硝除氮氧化物催化劑，制造時間短，以TiO2為載體中添加了 V2O5與WO3壓延成型，采用多孔性結(jié)構(gòu)，入口邊角部強化以及玻璃整體纖維強化，其特征是:提高低溫脫硝效率，輕量便于施工，且抗中毒性能提高，增強的抗熱沖擊能力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征是:孔數(shù)15到88/單元；孔徑5.2mm-20mm ；孔高;厚度0.適宜的微孔分布，以達到穩(wěn)定的脫硝性能,并能有效的避免催化劑中毒，具有低阻力特點，節(jié)約運行費用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬涂料，其特征是:采用最合適活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制S02/S03的轉(zhuǎn)化率在運行過程中的上升；產(chǎn)品活性均勻，即使表面被磨損后，剩余部分的活性沒任何改變；Ν0χ去除率高；高耐水性。
全文摘要
煙氣脫銷催化劑，用于熱電廠、燃煤發(fā)電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、鋼鐵、石化、內(nèi)燃機組等領(lǐng)域的煙氣脫硝除氮氧化物的催化劑。以TiO2為載體中添加了V2O5與WO3壓延成型，采用多孔性結(jié)構(gòu)入口邊角部強化以及玻璃整體纖維強化，可以提高低溫脫硝效率，輕量便于施工，且抗中毒性能提高，增強的抗熱沖擊能力，延長催化劑使用壽命。安裝方法是非雨天安裝作業(yè)。
文檔編號B01D53/86GK103111287SQ201310084630
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者史紅華, 苗雨培 申請人:北京中南亞太環(huán)境科技發(fā)展有限公司