陶瓷過(guò)濾器的清洗方法
【專利摘要】提供一種能夠縮短陶瓷過(guò)濾器的清洗所需的操作時(shí)間的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法。該陶瓷過(guò)濾器的清洗方法通過(guò)一邊將清洗用介質(zhì)供給至清洗前的陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間，一邊對(duì)清洗前的陶瓷過(guò)濾器的二次側(cè)空間減壓，從而使清洗用介質(zhì)通過(guò)清洗前的陶瓷過(guò)濾器，對(duì)清洗前的陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行清洗。
【專利說(shuō)明】陶瓷過(guò)濾器的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷過(guò)濾器的清洗方法。更詳細(xì)地說(shuō)，涉及一種能夠縮短陶瓷過(guò)濾器的清洗所需的操作時(shí)間的清洗方法。
[0002]背景技術(shù)
[0003]以往，為了從含有多個(gè)成分的組成物中選擇性地分離出規(guī)定成分，采用陶瓷過(guò)濾器。該陶瓷過(guò)濾器中，由于使用逐漸累積上述組成物中的污垢物質(zhì)，分離性能下降。因此，為了使分離性能恢復(fù)，每隔規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清洗處理。
[0004]作為清洗處理的方法(清洗方法)，已知有以下的所謂逆洗的方法:將陶瓷過(guò)濾器浸泡于清洗用液體(例如有機(jī)溶劑)的方法、使清洗用氣體或液體(例如有機(jī)溶劑)流過(guò)陶瓷過(guò)濾器內(nèi)的方法。具體來(lái)說(shuō)，清洗前的陶瓷過(guò)濾器積累污垢物質(zhì)而分解性能降低。因此，作為上述清洗方法，已知一種使有機(jī)溶劑等清洗用介質(zhì)流過(guò)清洗前的陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間而除去附著于清洗前的陶瓷過(guò)濾器的污垢物質(zhì)的清洗方法(參照專利文獻(xiàn)1、3)。另外，作為上述清洗方法，已知一種使干燥狀態(tài)的氣體流過(guò)一次側(cè)空間的清洗方法(參照專利文獻(xiàn)
2)、使清洗用液體從二次側(cè)空間向一次側(cè)空間透過(guò)的清洗方法(參照專利文獻(xiàn)4)。此外，作為上述清洗方法，還已知在分離膜的表面形成其他材料的膜的清洗方法(參照專利文獻(xiàn)5)
坐寸ο
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利第3101027號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利第3538513號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平5 - 103957號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本專利第4192205號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)2003 - 93856號(hào)公報(bào)
[0012]發(fā)明所要解決的課題
[0013]但是，專利文獻(xiàn)1，3所記載的清洗方法中，由于處于未與加熱氣體、液體接觸的部分的污垢物質(zhì)難以分解(或者溶解)，污垢物質(zhì)的除去比較耗時(shí)。專利文獻(xiàn)2所記載的清洗方法中，由于氣體僅流通于一次側(cè)空間，與專利文獻(xiàn)1，3所記載的清洗方法相同，污垢物質(zhì)的除去比較耗時(shí)。專利文獻(xiàn)4所記載的清洗方法是使清洗用溶液從二次側(cè)空間透過(guò)一次側(cè)空間的方法(所謂逆洗)。該方法形成有亞微米級(jí)的細(xì)孔，對(duì)包含要選擇性分離的成分以及其他成分的組成物的透過(guò)量較多的固一液分離膜的清洗是有效的。但是，在形成有納米級(jí)細(xì)孔的上述組成物的透過(guò)量較少的液一液分離膜或氣一氣分離膜中，從清洗用溶液溶出的污垢物質(zhì)停滯于二次側(cè)空間，所以不能良好地排出，因此清洗處理比較耗時(shí)。專利文獻(xiàn)5所記載的清洗方法為在分離膜表面形成其他材料的膜的方法。該方法中，由于形成其他材料的膜用的步驟增加，從而成本增加。
[0014]如上所述，存在下述問(wèn)題:清洗陶瓷過(guò)濾器使其分離性能恢復(fù)需要較多的操作時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明是鑒于以往技術(shù)具有的問(wèn)題點(diǎn)而做成的。其課題為提供一種能夠縮短陶瓷過(guò)濾器的清洗所需的操作時(shí)間的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法。
[0016]解決課題的手段
[0017]根據(jù)本發(fā)明，提供一種下面所示的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法。
[0018][I] 一種陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，通過(guò)一邊將清洗用介質(zhì)供給至清洗前的陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間，一邊對(duì)所述清洗前的陶瓷過(guò)濾器的二次側(cè)空間減壓，從而使所述清洗用介質(zhì)通過(guò)所述清洗前的陶瓷過(guò)濾器，清洗所述清洗前的陶瓷過(guò)濾器。
[0019][2]根據(jù)[I]所述的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，所述清洗用介質(zhì)的溫度為25?450。。。
[0020][3]根據(jù)[I ]或者[2]所述的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，所述二次側(cè)空間內(nèi)的壓力為0.03 ?50kPa。
[0021]發(fā)明效果
[0022]本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法為，一邊將清洗用介質(zhì)供給于清洗前的陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間，一邊對(duì)該清洗前的陶瓷過(guò)濾器的二次側(cè)空間減壓。通過(guò)這樣，使清洗用介質(zhì)通過(guò)清洗前的陶瓷過(guò)濾器，對(duì)清洗前的陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行清洗。因此，根據(jù)本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，能夠用短時(shí)間除去附著于陶瓷過(guò)濾器的污垢物質(zhì)。因此能夠縮短陶瓷過(guò)濾器的清洗所需要的操作時(shí)間。即，能夠使陶瓷過(guò)濾器的分離性能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是示意性地表示在本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法的一實(shí)施方式中使用的分離器(過(guò)濾器)的剖視圖。
[0024]圖2是示意性地表示具有圖1所示的分離器的陶瓷過(guò)濾器的立體圖。
[0025]圖3是表示平行于圖2所示的陶瓷過(guò)濾器的孔格延伸方向的截面的示意圖。
[0026]符號(hào)說(shuō)明
[0027]2a 一方的端面，2b另一方的端面，3外周面，4隔板，6孔格，7集水孔格，8多孔質(zhì)支撐體，10陶瓷過(guò)濾器，12外殼，14分離膜，16集水切口，18孔封堵部，22外殼主體，22a過(guò)濾液送出口，23內(nèi)周面，24頂蓋，24a原液排出口，26底蓋，26a原液供給口，280型環(huán)，32 一次側(cè)空間，34 二次側(cè)空間，100分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖具體地進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明不限定于下面的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)，對(duì)下面的實(shí)施方式添加的適當(dāng)變更、改良等也屬于本發(fā)明的范圍。
[0029]陶瓷過(guò)濾器的清洗方法:
[0030]本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法為，一邊將清洗用介質(zhì)供給于清洗前的陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間，一邊對(duì)該清洗前的陶瓷過(guò)濾器的二次側(cè)空間減壓。即，使二次側(cè)的空間內(nèi)的壓力(絕對(duì)壓力)不足101.3kPa。本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法為，通過(guò)這樣，使清洗用介質(zhì)通過(guò)清洗前的陶瓷過(guò)濾器，從而清洗上述清洗前的陶瓷過(guò)濾器的方法。
[0031]根據(jù)這樣的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，一邊將清洗用介質(zhì)供給于清洗前的陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間，一邊對(duì)清洗前的陶瓷過(guò)濾器的二次側(cè)空間減壓。通過(guò)這樣，使清洗用介質(zhì)通過(guò)清洗前的陶瓷過(guò)濾器，能夠清洗清洗前的陶瓷過(guò)濾器。因此，根據(jù)本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，能夠用短時(shí)間除去污垢物質(zhì)。根據(jù)本清洗方法，由于清洗用介質(zhì)從一次側(cè)空間流入二次側(cè)空間，所以清洗用介質(zhì)流入二次側(cè)空間時(shí)除了對(duì)污垢物質(zhì)施加物理力以外，清洗用介質(zhì)還能化學(xué)分解污垢物質(zhì)。例如清洗用介質(zhì)會(huì)溶解污垢物質(zhì)。因此，能夠良好地除去存在于陶瓷過(guò)濾器內(nèi)的污垢物質(zhì)。因此，相對(duì)于以往的清洗方法，陶瓷過(guò)濾器的清洗所需的操作時(shí)間減少。即，能夠縮短操作時(shí)間。
[0032]“將清洗用介質(zhì)供給于陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間”是指，以清洗用介質(zhì)覆蓋陶瓷過(guò)濾器所具有的分離膜的一次側(cè)空間的全部的面的方式將清洗用介質(zhì)供給于陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間。
[0033]“一次側(cè)空間”是指，在通過(guò)分離膜(陶瓷過(guò)濾器)選擇性地分離組成物(下面，有時(shí)記作“分離前組成物”)時(shí)被供給分離前組成物的空間，所述組成物包含:要分離的成分(分離對(duì)象)以及該分離對(duì)象以外的成分?！岸蝹?cè)空間”是指通過(guò)分離膜從分離前組成物分離出的成分(即，從包含多種成分的分離前組成物中選擇性地分離出的規(guī)定成分)所流入的空間。
[0034]如上所述，如果能夠使清洗用介質(zhì)從一次側(cè)空間流入二次側(cè)空間，即可在短時(shí)間內(nèi)清洗陶瓷過(guò)濾器并使其分離性能恢復(fù)。而且，為了使清洗用介質(zhì)從一次側(cè)空間流入二次側(cè)空間，使一次側(cè)空間內(nèi)的壓力與二次側(cè)空間內(nèi)的壓力之間產(chǎn)生規(guī)定的差(壓力差)即可。
[0035]這里，為了產(chǎn)生上述壓力差，有下述方法:不對(duì)二次側(cè)空間減壓而增大一次側(cè)空間的壓力從而產(chǎn)生上述壓力差。但是，該方法存在產(chǎn)生下述問(wèn)題的擔(dān)憂:分離膜破損，或者對(duì)將清洗用介質(zhì)供給至一次側(cè)空間內(nèi)的裝置(送液泵等)施加過(guò)度的負(fù)荷而損壞裝置。因此，最好通過(guò)對(duì)上述二次側(cè)空間減壓而產(chǎn)生上述壓力差。
[0036]圖1表示本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法的一實(shí)施方式中所使用的分離器100。該分離器100包括:形成有多個(gè)細(xì)孔的陶瓷過(guò)濾器10、以及能夠內(nèi)置該陶瓷過(guò)濾器10的外殼12。另外，分離器100是一種能夠通過(guò)滲透氣化法從包含多種成分的分離前組成物中選擇性地分離出規(guī)定成分的分離器。本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法能適用于各種分離器的清洗處理。例如，能夠較好地用于分離器100那樣的分離器(通過(guò)滲透氣化法進(jìn)行分離的分離器)。
[0037]如圖3所示，陶瓷過(guò)濾器10具有:多孔質(zhì)支撐體8、形成于該多孔質(zhì)支撐體8的孔格6的表面的分離膜14。多孔質(zhì)支撐體8具有由多孔質(zhì)體構(gòu)成的隔板4，由該隔板4形成有多個(gè)從一方的端面2a貫通至另一方的端面2b的孔格6，所述孔格6成為流體的流路。陶瓷過(guò)濾器10在兩端部形成有集水切口 16(參照?qǐng)D2)，所述集水切口將并列的一組孔格6與陶瓷過(guò)濾器10的外部空間連通。并且，陶瓷過(guò)濾器10的與集水切口 16連通的孔格6 (集水孔格7)的兩端開(kāi)口部被孔封堵部18堵住。
[0038]外殼12由中空筒狀的外殼主體22、安裝于其上端的頂蓋24、安裝于其下端的底蓋26構(gòu)成。在外殼主體22的上端部附近形成有能夠?qū)⑦^(guò)濾液(被選擇性分離的成分)送出的過(guò)濾液送出口 22a。在頂蓋24的頂部形成有能夠?qū)⒃?分離前組成物)排出的原液排出口 24a。在底蓋26的下端部形成有能夠向陶瓷過(guò)濾器10供給原液的原液供給口 26a。在這些開(kāi)口部上附設(shè)有法蘭，形成能夠容易地與配管連結(jié)的結(jié)構(gòu)。并且，在外殼主體22與頂蓋24之間，以及外殼體主體22與底蓋26之間分別配設(shè)有由彈性材料構(gòu)成的O型環(huán)28。外殼12最好是由不透水且耐腐蝕性較高的材質(zhì)(不銹鋼等)構(gòu)成。圖1所示的分離器100也可以構(gòu)成為將原液排出口 24a與原液供給口 26a用配管等(未圖示)連結(jié)，使原液循環(huán)。
[0039]圖1是示意性地表示本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法的一實(shí)施方式中所使用的分離器100的剖視圖。圖2是示意性地表示圖1所示的分離器100所具有的陶瓷過(guò)濾器10的立體圖。圖3是表示圖2所示的陶瓷過(guò)濾器的平行于孔格延伸方向的橫截面的示意圖。
[0040]在使用分離器100從原液分離出規(guī)定成分(分離對(duì)象A)時(shí)，分離對(duì)象A如下面那樣地被分離。首先，將原液從底蓋26的原液供給口 26a在陶瓷過(guò)濾器10的孔格6內(nèi)以規(guī)定的壓力供給至一次側(cè)空間32，從而被供給的原液在透過(guò)區(qū)劃出孔格6的隔板4時(shí)被過(guò)濾。然后，被過(guò)濾的原液作為過(guò)濾液從陶瓷過(guò)濾器10的外周面3流出至形成于陶瓷過(guò)濾器10的外周面3與外殼主體22的內(nèi)周面23之間的二次側(cè)空間34。通過(guò)這樣，能夠從含有兩種以上的物質(zhì)的混合物中選擇性地分離出規(guī)定的物質(zhì)。這種陶瓷過(guò)濾器能夠從原液中選擇性地分離出規(guī)定的物質(zhì)。但是，隨著使用(隨著從原液中選擇性地分離出規(guī)定的物質(zhì))，由于陶瓷過(guò)濾器上堆積原液中的雜質(zhì)(污垢物質(zhì))等，從而分離性能下降。因此，需要通過(guò)清洗處理，除去堆積的雜質(zhì)等，使分離性能恢復(fù)。
[0041]陶瓷過(guò)濾器的多孔質(zhì)支撐體由陶瓷構(gòu)成，作為多孔質(zhì)支撐體可以采用管狀、蜂窩狀。管狀的多孔質(zhì)支撐體具有由陶瓷多孔質(zhì)體構(gòu)成的筒狀的壁，是形成有通過(guò)該壁區(qū)劃出的貫通中心部的單一孔格的結(jié)構(gòu)。蜂窩狀的多孔質(zhì)支撐體具有由陶瓷多孔質(zhì)體構(gòu)成的格子狀的隔板，是形成有通過(guò)該隔板區(qū)劃出的多個(gè)孔格的蜂窩結(jié)構(gòu)。其中，由于蜂窩狀的多孔質(zhì)支撐體每單位體積的分離面積大，處理能力高，所以是優(yōu)選。圖2、圖3所示的陶瓷過(guò)濾器10的多孔質(zhì)支撐體8是蜂窩狀的多孔質(zhì)支撐體的例子。
[0042]作為構(gòu)成多孔質(zhì)支撐體的陶瓷，可以采用例如:氧化鋁(A1203)、二氧化鈦(Ti02)、多鋁紅柱石(A1203.Si02)、氧化鋯(Zr02)等。其中，從容易獲取粒子徑被控制的原料，能夠形成穩(wěn)定的懸濁液，并且從耐腐蝕性較高的角度來(lái)看，優(yōu)選是氧化鋁。另外，陶瓷由于機(jī)械性強(qiáng)度、耐久性優(yōu)良所以可靠性高，由于耐腐蝕性較高所以被酸、堿清洗處理時(shí)的劣化少，進(jìn)一步，能夠精密地控制決定分離性能的平均細(xì)孔徑。
[0043]多孔質(zhì)支撐體也可以具有:形成有多個(gè)孔格的基材、形成有細(xì)孔的表面層，所述表面層形成于該基材的孔格的表面(形成孔格的隔板的表面)，所述細(xì)孔的平均細(xì)孔徑比基材的平均細(xì)孔徑小，比分離膜的平均細(xì)孔徑大?；木哂杏啥嗫踪|(zhì)體構(gòu)成的隔板，由該隔板形成有多個(gè)從一方的端面貫通至另一方的端面的多個(gè)孔格，所述孔格成為流體的流路。另外，表面層可以由I層構(gòu)成，也可以由多層構(gòu)成。因?yàn)榫哂斜砻鎸樱孕纬煞蛛x膜時(shí)，能夠使用于形成分離膜的懸濁液中的骨材粒子停留于表面層，從而能夠防止骨材粒子進(jìn)入基材的細(xì)孔內(nèi)部的情況?；囊约氨砻鎸涌梢耘c多孔質(zhì)支撐體為相同的材料(陶瓷)。
[0044]多孔質(zhì)支撐體(具有表面層時(shí)為基材)的平均細(xì)孔徑是考慮機(jī)械性強(qiáng)度與透過(guò)量的平衡而確定的。通常，采用平均細(xì)孔徑為I?數(shù)百Pm左右的多孔質(zhì)支撐體。在多孔質(zhì)支撐體具有表面層的情況下，表面層的平均細(xì)孔徑比基材的平均細(xì)孔徑小，比分離膜的平均細(xì)孔徑大。具體來(lái)說(shuō)，為0.01?IOym左右。多孔質(zhì)支撐體的平均細(xì)孔徑是通過(guò)水銀孔度計(jì)測(cè)量的值。表面層的平均細(xì)孔徑是通過(guò)ASTM F316所記載的氣流法測(cè)量的值。
[0045]分離膜形成有多個(gè)細(xì)孔，能夠從含有2種以上的物質(zhì)的混合物中選擇性地分離出規(guī)定的物質(zhì)(即，能夠進(jìn)行固-液分離、液-液分離、氣-氣分離)。在本發(fā)明中，只要是這種分離膜不做特別限定，作為分離膜可以列舉例如:沸石膜、碳素膜、硅膠膜、NF膜(納米過(guò)濾器)等。作為沸石膜，具體來(lái)說(shuō)，可以列舉:A型、Y型、DDR型、MFI型等沸石膜。
[0046]分離膜的平均細(xì)孔徑能夠根據(jù)所要求的分離性能適當(dāng)?shù)卮_定。例如，在使用于微濾、超精密濾的陶瓷過(guò)濾器的情況下，優(yōu)選是0.01?1.0 μ m。該分離膜的平均細(xì)孔徑是通過(guò)ASTM F316所記載的氣流法測(cè)量的值。
[0047]孔封堵部可以使用與多孔質(zhì)支撐體相同的材料，平均細(xì)孔徑最好是I?數(shù)百μ m。
[0048]作為陶瓷過(guò)濾器，可以采用多孔質(zhì)支撐體的兩端面(孔格開(kāi)口部以外的部分)被由玻璃等不透水性材料構(gòu)成的膜覆蓋的陶瓷過(guò)濾器。通過(guò)該膜，能夠防止分離前組成物與透過(guò)了分離膜的成分(從分離前組成物中選擇性分離出的成分)混合。
[0049]作為孔格形狀(與流體的流通方向垂直的斷面的形狀)，可以列舉例如:圓形、四邊形、六邊形、三角形等。其中，從能夠形成均勻膜厚的分離膜的角度來(lái)看，最好是圓形。
[0050]對(duì)陶瓷過(guò)濾器的形狀，只要不損害其分離性能不做特別限定。作為整體的形狀，可以列舉例如:圓柱狀、方柱狀、三角柱狀等。其中，從容易擠出成型，燒制變形較少，與外殼的密封容易的角度來(lái)看，最好是圓柱狀。在圓柱狀的陶瓷過(guò)濾器的情況下，其尺寸可以是例如:外徑10?1000mm,長(zhǎng)度10?10000mm。
[0051]作為清洗用介質(zhì)，包括清洗用液體以及清洗用氣體。作為清洗用液體可以列舉例如:酒精、酮、醚、酯等有機(jī)溶劑，水、酸、堿、水與上述有機(jī)溶劑的混合液等。另外，清洗用氣體，可以列舉例如:空氣、水蒸氣、惰性氣體、酸性氣體、堿性氣體等。
[0052]清洗用介質(zhì)的溫度較佳的是25?450°C，50?400°C更好。通過(guò)使清洗用介質(zhì)的溫度在上述范圍內(nèi)，從而能夠加熱分解污垢物質(zhì)。因此，能夠效果更好地(即，用更短的時(shí)間)進(jìn)行清洗處理。這里“清洗用介質(zhì)的溫度”是指供給于陶瓷過(guò)濾器時(shí)的清洗用介質(zhì)的溫度。
[0053]清洗用介質(zhì)的溫度，如上所述，較佳的是25?450°C，50?400°C更好，但是清洗用介質(zhì)的更好的溫度可以根據(jù)清洗用氣體的種類適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。具體來(lái)說(shuō)，采用大氣作為清洗用氣體的情況下，大氣(清洗用氣體)的溫度最好是200?300°C。另外，采用惰性氣體作為清洗用氣體的情況下，惰性氣體(清洗用氣體)的溫度最好是300°C以上。
[0054]進(jìn)一步，采用200?300°C的大氣作為清洗用氣體的情況下，二次側(cè)空間內(nèi)的壓力最好是0.03?50kPa。
[0055]采用300°C以上的惰性氣體作為清洗用氣體的情況下，二次側(cè)空間內(nèi)的壓力最好是 0.03 ?50kPa。
[0056]采用碳素膜作為分離膜的情況下，最好采用300°C以上的惰性氣體作為清洗用介質(zhì)。通過(guò)采用300°C以上的惰性氣體作為清洗用介質(zhì)，能夠防止清洗用介質(zhì)與碳素膜發(fā)生反應(yīng)。
[0057]使用硅膠?；蛘逜型沸石膜作為分離膜的情況下，最好采用有機(jī)溶劑、大氣或者惰性氣體作為清洗用介質(zhì)。通過(guò)采用有機(jī)溶劑、大氣或者惰性氣體作為清洗用介質(zhì)，能夠防止分離膜被清洗用介質(zhì)溶解。[0058]清洗處理時(shí)的一次側(cè)空間內(nèi)的壓力(測(cè)量壓)是100?IOOOkPa較佳，100?500kPa更好，100?200kPa特別好。如果一次側(cè)空間內(nèi)的壓力在上述范圍外，有分離膜由于壓力而破損的擔(dān)憂。即，通過(guò)使一次側(cè)空間內(nèi)的壓力在上述范圍內(nèi)，能夠防止分離膜由于壓力而破損。
[0059]供給于一次側(cè)空間的清洗用介質(zhì)的線速度是0.01?IOOOcm/秒較佳,0.1?IOOOcm/秒更好，I?IOOOcm/秒特別好。如果上述線速度在上述范圍內(nèi)，污垢物質(zhì)容易溶解于清洗用介質(zhì)，所以能夠進(jìn)一步縮短清洗所需要的操作時(shí)間。
[0060]在本發(fā)明中，只要通過(guò)對(duì)清洗前的陶瓷過(guò)濾器的二次側(cè)空間減壓，在清洗處理時(shí)使清洗用介質(zhì)從一次側(cè)空間流入二次側(cè)空間，則不特別限定減壓的程度，可以適當(dāng)設(shè)定。二次側(cè)空間內(nèi)的壓力是0.03?50kPa較佳，0.1?IOkPa更好，0.1?IkPa特別好。通過(guò)這樣使二次側(cè)空間內(nèi)的壓力在上述范圍內(nèi)，污垢物質(zhì)的除去速度變快。即，由于污垢物質(zhì)容易溶解于清洗用介質(zhì)，所以能夠進(jìn)一步縮短清洗所需要的操作時(shí)間。
[0061]作為二次側(cè)空間的減壓方法，可以適當(dāng)?shù)夭捎靡酝娝苤姆椒??？梢粤信e例如:采用真空泵等的方法。
[0062]本發(fā)明的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法中，可以采用清洗用液體或者清洗用氣體進(jìn)行清洗處理，也可以將它們組合。即，可以采用清洗用液體進(jìn)行清洗處理后，再采用清洗用氣體進(jìn)行清洗處理，也可以采用清洗用氣體進(jìn)行清洗處理后，再采用清洗用液體進(jìn)行清洗處理。進(jìn)一步，也可以采用第I清洗用液體(或者第I清洗用氣體)進(jìn)行清洗處理后，再采用第2清洗用液體(或者第2清洗用氣體)進(jìn)行清洗處理。例如，可以采用乙醇等有機(jī)溶劑作為第I清洗用液體進(jìn)行清洗處理后(溶解污垢物質(zhì)后)，采用水作為第2清洗用液體進(jìn)行清洗處理。
[0063]實(shí)施例:
[0064]下面，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說(shuō)明，但是本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。
[0065]實(shí)施例1:
[0066]在圓柱狀(直徑3cm,長(zhǎng)度16cm),蜂窩狀(孔格的直徑為1.5mm)的多孔質(zhì)基材(氧化鋁制)的多個(gè)孔格的表面，形成由氧化鋁粒子構(gòu)成的多孔質(zhì)的表面層(平均細(xì)孔徑
0.1 μ m)而制造蜂窩狀的多孔質(zhì)支撐體。
[0067]在制造出的蜂窩狀多孔質(zhì)支撐體的多個(gè)孔格的表面(S卩，表面層的表面)，通過(guò)水熱合成法形成A型沸石膜(膜厚5 μ m)從而獲得陶瓷過(guò)濾器。
[0068]使用得到的陶瓷過(guò)濾器，對(duì)分離對(duì)象(分離前組成物)進(jìn)行滲透氣化分離。作為分離對(duì)象，采用水(分離對(duì)象A)與異丙醇(IPA)(分離對(duì)象B)的混合物(含有0.1%的切削油作為雜質(zhì))。作為滲透氣化分離條件滿足70°C、5kPa的條件，進(jìn)行滲透氣化分離直至水(分離對(duì)象A)的透過(guò)系數(shù)下降至分離剛開(kāi)始后的60%。然后，對(duì)滲透氣化分離后(清洗前)的陶瓷過(guò)濾器(即，透過(guò)系數(shù)下降至分離剛開(kāi)始后的60%的陶瓷過(guò)濾器)進(jìn)行清洗處理。
[0069]一邊向陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間以線速度(一次側(cè)線速度)20cm/秒供給加熱至3500C的大氣，一邊對(duì)二次側(cè)空間減壓(使二次側(cè)空間內(nèi)的壓力為5kPa)，使一次側(cè)空間的大氣流入二次側(cè)空間，從而進(jìn)行清洗處理。清洗處理時(shí)間為I小時(shí)。
[0070]清洗處理的結(jié)果是，清洗處理后的水(分離對(duì)象A)的透過(guò)系數(shù)為5200nmol/Pa.m2.s，恢復(fù)率為 100%ο
[0071]表I中，“分離對(duì)象(A/B)”表示對(duì)A與B的混合物進(jìn)行分離。另外分離對(duì)象(A/B)”欄中，例如“水/IPA=10/90”表示采用混合比(質(zhì)量份)為10:90的水(分離對(duì)象A)與異丙醇(分離對(duì)象B)的混合物。另外，“切削油”是出光興產(chǎn)公司制的“達(dá)芙妮瑪格加L30”?！皩?shí)驗(yàn)條件”表示分離(滲透氣化分離、氣體分離)的條件?！胺蛛x對(duì)象A的透過(guò)系數(shù)”欄的“實(shí)驗(yàn)前”表示分離(滲透氣化分離、氣體分離)剛開(kāi)始后的陶瓷過(guò)濾器的分離對(duì)象A的透過(guò)系數(shù)?！胺蛛x對(duì)象A的透過(guò)系數(shù)”欄的“實(shí)驗(yàn)后”表示進(jìn)行分離后，透過(guò)系數(shù)下降至分離(滲透氣化分離、氣體分離)剛開(kāi)始后的60%的陶瓷過(guò)濾器的分離對(duì)象A的透過(guò)系數(shù)?！耙淮蝹?cè)”表示供給于陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間的清洗用介質(zhì)?！耙淮蝹?cè)線速度”表示供給于陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間的清洗用介質(zhì)的線速度(cm/秒)。“二次側(cè)”表示清洗處理中的二次側(cè)空間的壓力?！皽p壓^示在清洗處 理中對(duì)二次側(cè)空間減壓(括弧內(nèi)表示二次側(cè)空間內(nèi)的壓力)?！皽囟取北硎具M(jìn)行清洗處理時(shí)的清洗用介質(zhì)的溫度?！皶r(shí)間”表示進(jìn)行清洗處理的時(shí)間。[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于，通過(guò)一邊將清洗用介質(zhì)供給至清洗前的陶瓷過(guò)濾器的一次側(cè)空間，一邊對(duì)所述清洗前的陶瓷過(guò)濾器的二次側(cè)空間減壓，從而使所述清洗用介質(zhì)通過(guò)所述清洗前的陶瓷過(guò)濾器，清洗所述清洗前的陶瓷過(guò)濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于，所述清洗用介質(zhì)的溫度為25?450°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的陶瓷過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于，所述二次側(cè)空間內(nèi)的壓力為0.03?50kPa。
【文檔編號(hào)】B01D65/02GK103501879SQ201280020555
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月25日
【發(fā)明者】市川明昌, 鈴木秀之, 和田一朗 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社