井處理方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種井處理方法，其包括：抽取溶劑到第一泵(24)，抽取潤濕液到第二泵(16)，并使用第二泵(16)泵送潤濕液通過聚合物混合器(20)，將聚合物與潤濕液合并以生成含有未溶聚合物的漿料，將該漿料與第一泵(24)上游的溶劑合并。另一種井處理方法，其包括：在將潤濕液與聚合物合并之前通過在潤濕液中提供緩沖劑(30)來增加聚合物的溶解時間。一種井處理系統(tǒng)，其包括具有混合回路的聚合物混合子系統(tǒng)，該混合回路具有離開第一泵進(jìn)料管道的混合回路入口管道和返回第一泵進(jìn)料管道的混合回路出口管道，混合回路出口管道包括聚合物混合器(20)。
【專利說明】井處理方法和系統(tǒng)
[0001]相關(guān)申請數(shù)據(jù)
[0002]根據(jù)35U.S.C.§ 119，本申請要求于2011年3月10日提交的美國臨時申請?zhí)?1/451，212、題為“井處理方法和系統(tǒng)”的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容在此引用作為參考。
[0003]發(fā)明背景
[0004]在此所描述的實施方案主要涉及井處理方法和系統(tǒng)。
[0005]在石油和天然氣行業(yè)中，使用各種已知方法對延伸到地層中的井進(jìn)行處理。油和氣井處理包括完井、采出增產(chǎn)、流體損失控制及水采出控制。用于完成這些處理的技術(shù)中的各種材料中包括凝膠。
[0006]壓裂增產(chǎn)可用來提高如較低質(zhì)量儲量的井中烴的產(chǎn)量。已知的措施包括在地層中形成井筒，并在井筒中插入井套管。在井套管的區(qū)段進(jìn)行穿孔以允許處于高壓的壓裂液開始流動，然后在每個壓裂階段在地層中擴(kuò)展裂縫，同時壓裂液攜帶的支撐劑進(jìn)入并固定在裂縫中。增粘劑例如凝膠，可輔助壓裂液攜帶的支撐劑進(jìn)行懸浮以減少支撐劑流入裂縫前的沉降。凝膠也可提供其他好處。
[0007]已知的用于生產(chǎn)壓裂或其他處理流體中使用的凝膠的聚合物包括天然聚合物，例如瓜爾膠、黃原膠和羥乙基纖維素(HEC)，及化學(xué)改性的瓜爾膠衍生物，包括羥丙基瓜爾膠(HPG)、羧甲基羥丙基瓜爾膠(CMHPG)和羧甲基瓜爾膠(CMG)。用于井處理的天然聚合物通常以固體形式獲得，例如粉末或薄片。固體聚合物在溶劑中溶解以生成凝膠。對于水溶性聚合物，固體溶解可涉及在作為溶劑的水中的水合作用。聚合物能以適當(dāng)?shù)木酆衔锱c載體流體的比例與載體流體進(jìn)行合并，以獲得所需的凝膠性質(zhì)。盡管已知其他流體，但載體流體通常是水基流體。
`[0008]在已知井處理方法中制備凝膠時需要大量能量和空間以用于溶解聚合物。因此，井處理方法和系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)會是有益的。
[0009]發(fā)明概述
[0010]一種井處理方法，包括從第一液體源抽取溶劑到第一泵，從第二液體源抽取潤濕液到與第一泵分開的第二泵，并使用第二泵泵送潤濕液通過聚合物混合器。從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到聚合物混合器，并在其中與潤濕液合并以生成含有未溶聚合物的漿料。所述方法包括將所述漿料與第一泵上游的溶劑合并，并使用第一泵泵送合并的漿料和溶劑到凝膠儲存器。溶解聚合物以生成凝膠，所述凝膠用于井處理過程。
[0011]另一井處理方法，包括從第一液體源抽取溶劑到第一泵，從第二液體源抽取潤濕液到與所述第一泵分開的第二泵，并使用第二泵泵送潤濕液通過聚合物混合器。從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到聚合物混合器，并在其中與潤濕液合并以生成含有未溶聚合物的漿料。所述方法包括在將潤濕液與聚合物合并之前通過在潤濕液中提供緩沖劑來增加聚合物的溶解時間，將漿料與溶劑合并，和使用第一泵泵送合并的漿料和溶劑到凝膠儲存器。溶解聚合物以生成凝膠，所述凝膠用于井處理過程。
[0012]一種井處理系統(tǒng)，包括聚合物混合子系統(tǒng)，該聚合物混合子系統(tǒng)具有第一泵、到第一泵的進(jìn)料管道、離開第一泵的排出管道及混合回路?；旌匣芈钒ㄅc第一泵分開的第二泵、從第一泵進(jìn)料管道到第二泵的混合回路入口管道、從第二泵返回第一泵進(jìn)料管道的混合回路出口管道，混合回路出口管道包括聚合物混合器。所述系統(tǒng)包括聚合物進(jìn)料器、流量計和過程控制裝置，其中該聚合物進(jìn)料器配置為向聚合物混合器提供聚合物，該流量計位于第一泵排出管道中或位于混合回路出口管道與第一泵之間的第一泵進(jìn)料管道中，過程控制裝置可操作地將由聚合物進(jìn)料器提供的聚合物進(jìn)料速率與由流量計測定的流速聯(lián)系起來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為根據(jù)一個實施方案的井處理系統(tǒng)的部分的工藝流程圖。
[0014]圖2為根據(jù)另一實施方案的井處理系統(tǒng)的部分的工藝流程圖。
[0015]盡管公開內(nèi)容允許各種變型和替代形式，但在附圖中通過實施例示出具體實施方案，并將在此詳細(xì)描述。然而，應(yīng)該理解的是，公開內(nèi)容并不限于所公開的特定形式。相反，其意圖是包括由所附權(quán)利要求包括的全部變型、等同形式和替代方案。
[0016]發(fā)明詳述
[0017]在井處理方法中，為了減少由固體聚合物制備液體聚合物所消耗的能量和利用的空間，固體聚合物能以僅足以獲得含有溶劑和未溶聚合物的可泵送漿料的濃度在溶劑中分散。盡管溶劑體積可能不足以充分溶解聚合物，但是取決于聚合物的性質(zhì)，可選擇溶劑體積以足以使聚合物在溶劑中分散。此后，可在溶解所需的完全量的溶劑中進(jìn)行溶解，以獲得將要使用或以濃縮形式儲存以備隨后稀釋的濃度。
[0018]在這種多級過程中，固體聚合物可在溶劑中快速分散，以避免聚合物顆粒團(tuán)聚(例如“魚眼”)，同時與已知方法相比，減少能量消耗和工藝設(shè)備的尺寸?？煽焖龠M(jìn)行初始的分散和隨后的稀釋使得漿料和隨后合并的漿料和溶劑表現(xiàn)出與單獨(dú)的溶劑大致相同的物理性質(zhì)。漿料性質(zhì)基本上不受才剛開始溶解(或在溶劑是水的情況下才剛開始水合)的聚合物影響。
[0019]根據(jù)一個實施方案，井處理方法包括從第一液體源抽取溶劑到第一泵，和從第二液體源抽取潤濕液到與第一泵分開的第二泵。所述方法包括使用第二泵泵送潤濕液通過聚合物混合器。從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到聚合物混合器，并在其中與潤濕液合并以獲得含有未溶聚合物的漿料。所述方法包括漿料與第一泵上游側(cè)的溶劑合并，并使用第一泵，泵送合并的漿料和溶劑到凝膠儲存器。聚合物進(jìn)行溶解以生成凝膠，所述凝膠用于井處理過程。
[0020]舉例來說，第一液體源和第二液體源可為相同的液體源，或者不同。無論哪種情況，液體源均可包括一個水箱。因此，溶劑可包括水，由此聚合物的溶解包括聚合物的水合作用。可以想到的是，潤濕液可以是烴，如礦物油或柴油，用以形成漿料。當(dāng)用于溶解聚合物的溶劑是水或者當(dāng)溶劑是醇或烴時，可以使用烴潤濕液。聚合物可包括固體，如粉末或薄片，不過可以想到的是，在這里這些實施方案可用于將液體聚合物稀釋到所需濃度?？赡艿木酆衔锇ü蠣柲z、瓜爾膠衍生物、黃原膠、羥乙基纖維素、羥丙基瓜爾膠(HPG)、羧甲基羥丙基瓜爾膠(CMHPG)、羧甲基瓜爾膠(CMG)和它們的組合。
[0021]所述方法可進(jìn)一步包括測定合并的漿料和溶劑的流速，然后基于流速調(diào)整聚合物的進(jìn)料速率或基于聚合物進(jìn)料速率調(diào)整流速。即，在一個控制方案中，選擇合并的漿料和溶劑的流速，然后調(diào)整聚合物進(jìn)料速率以在合并的漿料和溶劑中提供所需的聚合物濃度。在另一控制方案中，聚合物進(jìn)料速率與聚合物進(jìn)入井中的所需加載速率相適應(yīng)，然后調(diào)整合并的漿料和溶劑流速以提供所需的聚合物濃度。如果聚合物的量和潤濕液的量能夠完成溶劑化，則可以以分別不足以生成可泵送材料的量提供聚合物和潤濕液。也就是說，如果盡可能多的提供潤濕液與聚合物進(jìn)行溶劑化，那么合并物將是不可泵送的。然后，用溶劑稀釋合并的聚合物和潤濕液。
[0022]在另一實施方案中，井處理方法包括從第一液體源抽取第一溶劑到第一泵，和從第二液體源抽取潤濕液到與第一泵分開的第二泵。所述方法包括使用第二泵將潤濕液泵送通過聚合物混合器。從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到聚合物混合器，并在其中與潤濕液合并以獲得含有未溶聚合物的漿料。所述方法包括在將潤濕液與聚合物合并之前通過在潤濕液中提供緩沖劑以增加聚合物的溶解時間。將漿料和溶劑合并，并使用第一泵將其泵送到凝膠儲存器。聚合物溶解以生成凝膠，所述凝膠用于井處理過程。舉例來說，所述方法還可進(jìn)一步包括通過在合并的漿料和溶劑中提供另外的緩沖劑以減少聚合物的溶解時間。
[0023]雖然在將漿料和溶劑進(jìn)一步合并之前聚合物和潤濕液的快速合并足以提供充分的分散，但可通過使用緩沖劑，增加工藝窗口的長度。使用已知的用于含水體系的緩沖劑，通過提高PH值至9或更高以延緩聚合物的水合。因此，在將潤濕液和聚合物合并前，在潤濕液中提供緩沖劑可延長工藝窗口，在工藝窗口期間可將聚合物和濕潤液在聚合物混合器中合并，其后在漿料性質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槊黠@不同于溶劑單獨(dú)的性質(zhì)之前，與溶劑進(jìn)行合并。
[0024]通常，已知方法具有加速水合以減少水合凝膠的保持時間并允許更大的過程響應(yīng)的目的。因此，有意延緩水合可能是違反直覺的。如果在分散過程中使用緩沖劑延緩水合，或者即使不用，那么之后可使用另外的緩沖劑通過降低PH值至7或更小以加速水合。像這樣在使用緩沖劑增加溶解時間后再使用緩沖劑減少溶解時間，可以抵消減少溶解時間的缺點(diǎn)，同時仍然增加合并聚合物和潤濕液的工藝窗口的長度。以這種方式，可降低形成團(tuán)聚物的可能性。
[0025]在另一實施方案中，井處理方法包括使用抽吸泵，從液體源泵送水合液體通過抽吸管道到抽吸泵，和從抽吸泵通過排出管道到凝膠儲存器。使用與抽吸泵分開的推進(jìn)泵，從抽吸泵的抽吸管道泵送部分液體作為潤濕液，通過混合回路入口管道到推進(jìn)泵，和從推進(jìn)泵通過混合回路出口管道返回到抽吸泵抽吸管道。
[0026]所述方法包括從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到混合回路出口管道中的聚合物混合器，在此將潤濕液和聚合物混合，以獲得含有未水合聚合物的漿料。所述漿料流經(jīng)混合回路出口管道進(jìn)入抽吸泵抽吸管道中的水合液體，和使用抽吸泵將合并的漿料和水合液體泵送到凝膠儲存器。所述方法包括在抽吸泵排出管道中或在混合回路出口管道和抽吸泵之間的抽吸泵抽吸管道中使用流量計，測定合并漿料和水合液體的流速。使用可操作地連接到聚合物進(jìn)料器和抽吸泵的過程控制裝置，以基于流率調(diào)整聚合物的進(jìn)料速率或基于聚合物進(jìn)料速率調(diào)整流速。使聚合物水合以生成凝膠，所述凝膠用于井處理過程。
[0027]舉例來說，可在抽吸泵排出管道上選擇流量計。盡管可使用各種流量計，但是在抽吸泵的吸入側(cè)或排出側(cè)，可使用磁力流量計或其他不引起顯著壓力降的流量計。然而，由于引起壓力降，通常在抽吸泵的排出側(cè)使用渦輪或孔板流量計。如果聚合物的量和潤濕液的量能夠完成水合，則可以以分別不足以使聚合物完全水合的量提供聚合物和潤濕液。[0028]圖1示出井處理系統(tǒng)10的工藝流程圖，該井處理系統(tǒng)10包括水箱12、凝膠罐28和包括其他部件的聚合物混合子系統(tǒng)。聚合物混合子系統(tǒng)包括抽吸泵24，抽吸泵24連接到水箱12的抽吸管道，和抽吸泵24連接到凝膠罐28的排出管道。聚合物混合子系統(tǒng)還包括混合回路?；旌匣芈酚职ㄍ七M(jìn)泵16，從抽吸泵抽吸管道到推進(jìn)泵16的混合回路入口管道，從推進(jìn)泵16返回到抽吸泵抽吸管道的混合回路出口管道?；旌匣芈烦隹诠艿腊ň酆衔锘旌掀?0。設(shè)置聚合物混合子系統(tǒng)的聚合物進(jìn)料器18以向聚合物混合器20提供聚合物。聚合物混合子系統(tǒng)還包括在抽吸泵排出管道上的流量計26，和過程控制裝置(未示出)，其可操作地將由聚合物進(jìn)料器18提供的聚合物供料速率與由流量計26測定的流速聯(lián)系起來。
[0029]正如從在此描述中可理解的，可使用井處理系統(tǒng)10通過聚合物與來自水箱12的水進(jìn)行水合來有效地生成凝膠。井處理系統(tǒng)10也可適于使用其他溶劑。出于維護(hù)或其他目的，聚合物混合子系統(tǒng)包括隔離閥14和隔離閥22以隔離混合回路。在此描述的井處理方法的實施方案可在井處理系統(tǒng)10中實施。因此，井處理系統(tǒng)10的聚合物混合子系統(tǒng)還包括用以提高PH值的緩沖液添加端口 30和用以降低pH值的緩沖液添加端口 32。從而緩沖液添加端口 30/32允許對井處理系統(tǒng)10中的聚合物水合速度進(jìn)行控制。
[0030]圖2示出井處理系統(tǒng)40的工藝流程圖。在井處理系統(tǒng)40中也包括圖1中所示井處理系統(tǒng)10的所有組件。然而，抽吸泵24和流量計26的位置改到混合回路入口管道到推進(jìn)泵16的上游位置。隨著這種變化，提供背壓閥42以在低流速下產(chǎn)生穩(wěn)定的流量。于2008年10月30日公布的美國專利公布2008/0264641，在其圖5中描述了類似的工藝流程圖。作為比較，在此描述了一些將潤濕液/聚合物漿料與第一泵(如抽吸泵24)上游側(cè)的溶劑進(jìn)行合并的實施方案。所述方法的這些特征并未在圖2的井處理系統(tǒng)40中實施，這是因為混合回路的入口管道和出口管道位于抽吸泵24的下游側(cè)。然而，在此描述的其他實施方案可在井處理系統(tǒng)40中實施。例如，可在井處理系統(tǒng)40中實施通過在潤濕液中提供緩沖劑以增加聚合物溶解時間的方法。
[0031]在井處理系統(tǒng)10的操作中，推進(jìn)泵16能以固定速率(每分鐘轉(zhuǎn)速(rpm))運(yùn)行。聚合物混合器20在混合回路中提供固定的阻力，因此，混合回路能以由推進(jìn)泵16提供的固定的潤濕流體流速和壓力運(yùn)行。抽吸泵24能以可變速率(rpm)進(jìn)行操作，以調(diào)整通過流量計26測定的、到凝膠罐28的流速。然后基于流經(jīng)流量計26的漿料和水的流速，調(diào)整由聚合物進(jìn)料器18提供的聚合物流速。由于潤濕液流速恒定和聚合物流速可變，因此漿料中的聚合物濃度變化，但在與流速受控的水合液體(水)合并后提供所需的濃度。凝膠罐28可提供適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間以進(jìn)行完全水合，和獲得所需的凝膠粘度以在井處理過程中用作增粘劑。
[0032]可在聚合物混合器20中使用已知的混合技術(shù)，例如旋轉(zhuǎn)剪切裝置、高剪切噴射器或具有高剪切頭的開放容器。相應(yīng)的例子包括可從位于英國Chesham的Silverson獲得的FLASHMIX FMX,可從位于美國得克薩斯州休斯敦的Compatible Component Corporation獲得的AZ MIXING EDUCT0R,可從位于美國紐約州 Hauppauge 的Charles Ross & Son Company獲得的 High Speed Disperser。
[0033]在井處理系統(tǒng)40的操作中，與井處理系統(tǒng)10的操作相比，具有一些差異。例如，通過以固定壓力運(yùn)行聚合物混合器20可在漿料變化性減少方面獲得工藝穩(wěn)定性優(yōu)點(diǎn)。井處理系統(tǒng)10允許聚合物混合器20在比可在井處理系統(tǒng)40中安排的更劇烈的過程控制方案中以固定壓力進(jìn)行操作。在系統(tǒng)40中，可以改變推進(jìn)泵16的運(yùn)行速率(rpm)以適應(yīng)推進(jìn)泵16從中抽取供料的抽吸泵24排出管道中的壓力波動。然而，在系統(tǒng)10中，即使當(dāng)運(yùn)行速率(rpm)根據(jù)所需流速發(fā)生變化時，在抽吸泵24的抽吸管道中的壓力如果發(fā)生變化，變化也要小得多。由于推進(jìn)泵16從井處理系統(tǒng)10的抽吸管道中抽取其供料，對推進(jìn)泵16的控制可簡化為推進(jìn)泵16基本上以固定速率運(yùn)行，以向聚合物混合器20提供固定的壓力。
[0034]在另一實施方案中，井處理系統(tǒng)包括聚合物混合子系統(tǒng)。所述子系統(tǒng)包括第一泵，到第一泵的進(jìn)料管道，以及離開所述第一泵的排出管道。混合回路包括與第一泵分開的第二泵，從第一泵進(jìn)料管道到第二泵的混合回路入口管道，從第二泵返回第一泵進(jìn)料管道的混合回路出口管道。混合回路出口管道包括聚合物混合器。所述子系統(tǒng)包括配置用來向聚合物混合器提供聚合物的聚合物進(jìn)料器，和位于第一泵的排出管道中或位于混合回路出口管道與第一泵之間的第一泵進(jìn)料管道中的流量計。過程控制裝置可操作地將由聚合物進(jìn)料器提供的聚合物供料速率與由流量計測定的流速聯(lián)系起來。
[0035]舉例來說，井處理系統(tǒng)可包括連接到聚合物混合子系統(tǒng)進(jìn)料管道的液體源和連接到聚合物混合子系統(tǒng)排出管道的凝膠儲存器。因此，聚合物混合子系統(tǒng)可被安裝在可移動平臺上，如與水槽和凝膠罐連接后易于重新安置和重新調(diào)配的滑道。
[0036]雖然已經(jīng)示出和描述了各種實施方案，但本發(fā)明并不局限于此，并且應(yīng)理解為包括所有的這些修改和變化，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見的。
[0037]圖1和圖2的附圖標(biāo)記表
[0038]10聚合物混合子系統(tǒng)
[0039]12 水箱
[0040]14 隔離閥
[0041]16推進(jìn)泵
[0042]18聚合物進(jìn)料器
[0043]20聚合物混合器
[0044]22隔離閥
[0045]24抽吸泵
[0046]26流量計
[0047]28凝膠罐
[0048]30緩沖液添加端口
[0049]32緩沖液添加端口
[0050]40聚合物混合子系統(tǒng)
[0051]42背壓閥
【權(quán)利要求】
1.一種井處理方法，其包括: 從第一液體源抽取溶劑到第一泵； 從第二液體源抽取潤濕液到與第一泵分開的第二泵，并使用第二泵泵送潤濕液通過聚合物混合器； 從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到聚合物混合器，并在聚合物混合器中將潤濕液與聚合物合并以生成含有未溶聚合物的漿料； 將該漿料與第一泵上游的溶劑合并，并使用第一泵泵送合并的漿料和溶劑到凝膠儲存器；和 溶解聚合物以生成凝膠，并在井處理過程中使用該凝膠。
2.權(quán)利要求1的方法，其中第一液體源和第二液體源是相同的液體源，并且它們包括水箱。
3.權(quán)利要求1的方法，其中溶劑包括水。
4.權(quán)利要求1的方法，其中聚合物包括固體。
5.權(quán)利要求1的方法，其中聚合物包括瓜爾膠、瓜爾膠衍生物、黃原膠、羥乙基纖維素、羥丙基瓜爾膠(HPG)、羧甲基羥丙基瓜爾膠(CMHPG)、羧甲基瓜爾膠(CMG)和它們的組合。
6.權(quán)利要求1的方法，還包括測定合并的漿料和溶劑的流速，并基于該流速調(diào)整聚合物進(jìn)料速率或基于聚合物進(jìn)料速率調(diào)整該流速。
7.權(quán)利要求1的方法，其中第 一泵是抽吸泵，第二泵是推進(jìn)泵。
8.權(quán)利要求1的方法，還包括在將潤濕液與聚合物合并之前通過在潤濕液中提供緩沖劑來增加聚合物的溶解時間。
9.權(quán)利要求1的方法，還包括通過在合并的漿料和溶劑中提供緩沖劑來減少聚合物的溶解時間。
10.權(quán)利要求1的方法，其中如果聚合物的量和潤濕液的量能夠完成溶劑化，則以分別不足以生成可泵送材料的量提供聚合物和潤濕液。
11.一種井處理方法，其包括: 從第一液體源抽取溶劑到第一泵； 從第二液體源抽取潤濕液到與第一泵分開的第二泵，并使用第二泵泵送潤濕液通過聚合物混合器； 從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到聚合物混合器，并在聚合物混合器中將潤濕液與聚合物合并以生成含有未溶聚合物的漿料； 在將潤濕液與聚合物合并之前通過在潤濕液中提供緩沖劑來增加聚合物的溶解時間； 將該漿料與溶劑合并，并使用第一泵泵送合并的漿料和溶劑到凝膠儲存器；和 溶解聚合物以生成凝膠，并在井處理過程中使用該凝膠。
12.權(quán)利要求11的方法，還包括通過在合并的漿料和溶劑中提供另外的緩沖劑來減少聚合物的溶解時間。
13.—種井處理方法,其包括: 使用抽吸泵從液體源泵送水合液體通過抽吸管道到抽吸泵，和從抽吸泵通過排出管道到凝膠儲存器；使用與抽吸泵分開的推進(jìn)泵，從抽吸泵抽吸管道泵送部分液體作為潤濕液通過混合回路入口管道到推進(jìn)泵，和從推進(jìn)泵通過混合回路出口管道返回到抽吸泵抽吸管道； 從聚合物進(jìn)料器提供聚合物到混合回路出口管道中的聚合物混合器，在聚合物混合器中將潤濕液與聚合物混合以生成含有未水合聚合物的漿料， 使該漿料通過混合回路出口管道流入在抽吸泵抽吸管道中的水合液體，并使用抽吸泵泵送合并的漿料和水合液體到凝膠儲存器， 使用位于抽吸泵排出管道中或位于混合回路出口管道與抽吸泵之間的抽吸泵抽吸管道中的流量計，測定合并的漿料和水合液體的流速； 使用可操作地連接到聚合物進(jìn)料器和抽吸泵的過程控制裝置，基于該流速調(diào)整聚合物進(jìn)料速率或基于聚合物進(jìn)料速率調(diào)整該流速； 使聚合物水合以生成凝膠，并在井處理過程中使用該凝膠。
14.權(quán)利要求13的方法，其中流量計位于抽吸泵排出管道中。
15.權(quán)利要求13的方法，還包括在將潤濕液與聚合物混合之前通過在潤濕液中提供緩沖劑來增加聚合物的水合時間，然后通過在合并的漿料和水合液體中提供另外的緩沖劑來減少聚合物的水合時間。
16.權(quán)利要求13的方法，其中如果聚合物的量和潤濕液的量能夠完成水合，則以分別不足以使聚合物完全水合的量提供聚合物和潤濕液。
17.—種包括聚合物混合子系統(tǒng)的井處理系統(tǒng)，該聚合物混合子系統(tǒng)包括: 第一泵、到第一泵的進(jìn)料管道和離開第一泵的排出管道； 混合回路，該混合回路包括與第一泵分開的第二泵、從第一泵進(jìn)料管道到第二泵的混合回路入口管道、從第二泵返回第一泵進(jìn)料管道的混合回路出口管道，混合回路出口管道包括聚合物混合器； 聚合物進(jìn)料器，該聚合物進(jìn)料器配置為向聚合物混合器提供聚合物； 流量計，該流量計位于第一泵排出管道中或位于混合回路出口管道與第一泵之間的第一泵進(jìn)料管道中；以及 過程控制裝置，該過程控制裝置可操作地將由聚合物進(jìn)料器提供的聚合物進(jìn)料速率與由流量計測定的流速聯(lián)系起來。
18.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中井處理系統(tǒng)包括連接到聚合物混合子系統(tǒng)進(jìn)料管道的液體源，和連接到聚合物混合子系統(tǒng)排出管道的凝膠儲存器。
19.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中過程控制裝置配置為基于流速調(diào)整聚合物進(jìn)料速率，或配置為基于聚合物進(jìn)料速率調(diào)整流速。
20.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，還包括位于混合回路出口管道中的緩沖劑添加裝置，和位于混合回路進(jìn)口管道與第一泵之間的第一泵進(jìn)料管道中或位于第一泵排出管道中的另外的緩沖劑添加裝置。
21.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中聚合物混合子系統(tǒng)安裝在可移動平臺上。
【文檔編號】B01F5/04GK103492664SQ201280012503
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月10日
【發(fā)明者】J·L·溫斯特恩, R·S·維勒 申請人:貝克休斯公司