專利名稱：玻璃鋼酸霧凈化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種玻璃鋼酸霧凈化塔。
背景技術(shù)：
玻璃鋼酸霧凈化塔是廢氣處理工程中常用的凈化設(shè)備。在化工、電鍍、機(jī)械加工和酸洗生產(chǎn)過(guò)程中，有大量酸霧氣體產(chǎn)生，這些酸霧氣體對(duì)人體及環(huán)境的危害很大，通常這些有害氣體必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理達(dá)到大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放到大氣中，目前一般是采用酸霧凈化塔對(duì)酸霧氣體進(jìn)行處理后才排放到大氣中，而現(xiàn)有的酸霧凈化塔為了降低漏風(fēng)率，一般塔體部分采用整體結(jié)構(gòu)，一個(gè)部件損壞后需要整體更換，不利于維修，且浪費(fèi)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃鋼酸霧凈化塔，該凈化塔維修更換方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:包括塔體，所述的塔體為分體結(jié)構(gòu)，由多段塔體通過(guò)法蘭連接而成。所述塔體的底部設(shè)有貯液槽，所述貯液槽的上方設(shè)有第一填料層，第一填料層的上方設(shè)有第一噴淋裝置，第一噴淋裝置的上方設(shè)有第二填料層，第二填料層的上方設(shè)有第二噴淋裝置，塔體上還設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在第一填料層的下方，所述的出氣口設(shè)置在塔體的頂端，所述的貯液槽通過(guò)水路與第一、第二噴淋裝置相連，所述的水路上設(shè)有泵及引水閥。所述的泵為耐酸堿泵。所述的貯液槽上設(shè)有排泄閥。所述的塔體上設(shè)有第一、第二檢修孔，所述的第一檢修孔位于第一填料層與第一噴淋裝置之間，所述的第二檢修孔位于第二填料層與第二噴淋裝置之間。所述的塔體上還設(shè)有便于觀察第一、第二噴淋裝置的第一、第二視鏡。所述的第二噴淋裝置與出氣口之間設(shè)有擋霧器。所述的擋霧器與第二噴淋裝置之間設(shè)有活性炭纖維層。所述塔體的高度為2.5m,直徑為0.7m。所述的第一、第二填料層內(nèi)的填充物為花球填料。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)將塔體設(shè)置成由多段塔體相連而成的分體結(jié)構(gòu)，使得塔體便于維修更換零件，在運(yùn)輸時(shí)也更為方便，同時(shí)由于采用分體結(jié)構(gòu)，各個(gè)塔體的強(qiáng)度也可以較以往的整體結(jié)構(gòu)有所增加。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1所示的一種玻璃鋼酸霧凈化塔，包括塔體，塔體I為分體結(jié)構(gòu)，由多段塔體通過(guò)法蘭連接而成。塔體I的底部設(shè)有貯液槽2，貯液槽2的上方設(shè)有第一填料層3，第一填料層3的上方設(shè)有第一噴淋裝置4，第一噴淋裝置4的上方設(shè)有第二填料層5，第二填料層5的上方設(shè)有第二噴淋裝置6，塔體I上還設(shè)有進(jìn)氣口 7與出氣口 8，進(jìn)氣口 7設(shè)置在第一填料層3的下方，出氣口 8設(shè)置在塔體I的頂端，貯液槽2通過(guò)水路與第一、第二噴淋裝置4、6相連，水路上設(shè)有泵9及引水閥10。進(jìn)一步的，泵9為耐酸堿泵。進(jìn)一步的，第一、第二填料層3、5內(nèi)的填充物為花球填料。進(jìn)一步的，貯液槽2上設(shè)有排泄閥11。進(jìn)一步的，塔體I上設(shè)有第一、第二檢修孔12、13，第一檢修孔12位于第一填料層3與第一噴淋裝置4之間，第二檢修孔13位于第二填料層5與第二噴淋裝置6之間。進(jìn)一步的，塔體I上還設(shè)有便于觀察第一、第二噴淋裝置4、6的第一、第二視鏡14、15。進(jìn)一步的，第二噴淋裝置6與出氣口 8之間設(shè)有擋霧器16。進(jìn)一步子，擋霧器16與第二噴淋裝置6之間設(shè)有活性炭纖維層17。進(jìn)一步的，塔體I的高度為2.5m，直徑為0.7m。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:酸性氣體由進(jìn)氣口 7進(jìn)入，在塔體內(nèi)上升到第一填料層3，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的可溶性酸類物質(zhì)隨吸收液流入塔體底部的貯液槽2，未完全吸收的酸性氣體再繼續(xù)上升至第一噴淋裝置4，在第一噴淋裝置4中，吸收液從第一噴淋裝置4的噴嘴中高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴，與酸性氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性氣體再上升到第二填料層5、第二噴淋裝置6進(jìn)行與第一填料層3、第一噴淋裝置4相同的吸收過(guò)程，凈化的空氣再通過(guò)第二噴淋裝置6上方的活性炭纖維層17進(jìn)行進(jìn)一步的吸收凈化，最后凈化后的氣體經(jīng)過(guò)擋霧器16清除霧滴，并通過(guò)出氣口 8排出進(jìn)入大氣。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼酸霧凈化塔，包括塔體，其特征在于:所述的塔體(I)為分體結(jié)構(gòu)，由多段塔體通過(guò)法蘭連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述塔體(I)的底部設(shè)有貯液槽(2)，所述貯液槽(2)的上方設(shè)有第一填料層(3)，第一填料層(3)的上方設(shè)有第一噴淋裝置(4)，第一噴淋裝置(4)的上方設(shè)有第二填料層(5)，第二填料層(5)的上方設(shè)有第二噴淋裝置出)，塔體(I)上還設(shè)有進(jìn)氣口(7)與出氣口(8)，所述的進(jìn)氣口(7)設(shè)置在第一填料層⑶的下方，所述的出氣口⑶設(shè)置在塔體⑴的頂端，所述的貯液槽⑵通過(guò)水路與第一、第二噴淋裝置(4、6)相連，所述的水路上設(shè)有泵(9)及引水閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述的泵(9)為耐酸堿泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述的貯液槽(2)上設(shè)有排泄閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述的塔體(I)上設(shè)有第一、第二檢修孔(12、13),所述的第一檢修孔(12)位于第一填料層(3)與第一噴淋裝置(4)之間，所述的第二檢修孔(13)位于第二填料層(5)與第二噴淋裝置(6)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述的塔體(I)上還設(shè)有便于觀察第一、第二噴淋裝置(4、6)的第一、第二視鏡(14、15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述的第二噴淋裝置(6)與出氣口(8)之間設(shè)有擋霧器(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述的擋霧器(16)與第二噴淋裝置(6)之間設(shè)有活性炭纖維層(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述塔體(I)的高度為2.5m,直徑為 0.7m。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼酸霧凈化塔，其特征在于:所述的第一、第二填料層(3,5)內(nèi)的填充物為花球填料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃鋼酸霧凈化塔。包括塔體，所述的塔體為分體結(jié)構(gòu)，由多段塔體通過(guò)法蘭連接而成。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)將塔體設(shè)置成由多段塔體相連而成的分體結(jié)構(gòu)，使得塔體便于維修更換零件，在運(yùn)輸時(shí)也更為方便，同時(shí)由于采用分體結(jié)構(gòu)，各個(gè)塔體的強(qiáng)度也可以較以往的整體結(jié)構(gòu)有所增加。
文檔編號(hào)B01D53/40GK203043826SQ20122074570
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者紀(jì)斌, 程磊 申請(qǐng)人:云南坤發(fā)環(huán)境科技有限公司