專利名稱：一種耐高溫復合膠的高效反應釜的制作方法
技術領域：
一種耐高溫復合膠的高效反應釜技術領域[0001]本實用新型涉及反應釜，特別涉及一種耐高溫復合膠的高效反應釜。
背景技術：
[0002]目前傳統(tǒng)的反應釜雖有加熱、攪拌等功能，但其不可調控，智能性較差。另外，傳統(tǒng)的反應釜，其加熱裝置一般設于反應釜外部，加熱時間長，加熱效果極差，對反應釜體由損壞的作用，而且無法根據需要對加熱溫度實現智能調控，難以滿足高效率加熱和高效率生產的需要，生產成本極高。另外，傳統(tǒng)的攪拌機構僅僅依靠定點定位的攪拌，難以將反應釜內部的物質全方位攪拌均勻。最后，傳統(tǒng)的反應釜不具備即時檢測的功能，無法實時監(jiān)控，影響反應品質。綜上所述，傳統(tǒng)的反應釜存在控溫、攪拌以及檢測等多方面的不足。實用新型內容[0003]針對現有技術的上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種耐高溫復合膠的高效反應釜，通過智能攪拌機構、冷熱控溫機構以及即時監(jiān)測機構，實現反應釜的智能攪拌、冷熱控溫以及即時監(jiān)測等功能。[0004]本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是:[0005]一種耐高溫復合膠的高效反應釜，包括反應釜體，其特征在于:其還包括一智能攪拌機構、一冷熱控溫機構以及一即時監(jiān)測機構；所述智能攪拌機構包括在反應釜體中部由上到下依次設置的驅動電機、伸縮缸、攪拌主桿以及攪拌槳件；所述冷熱控溫機構包括設于反應釜體內部的主控溫機構以及設于反應釜體外圍四周的副控溫機構，所述主控溫機構包括設于反應釜體內腔四周的螺旋狀控溫管以及分別設于該螺旋狀控溫管兩端部的主進口控溫電磁閥、主出口控溫電磁閥，所述副控溫機構包括包覆于反應釜體外部的包覆控溫層以及設于該包覆控溫層兩側的副進口控溫電磁閥、副出口控溫電磁閥；所述即時監(jiān)測機構包括溫度傳感器、壓力傳感器以及智能控制卡。[0006]所述智能攪拌機構的工作原理如下，驅動電機根據預先設定的參數帶動攪拌主桿轉動，進而帶動攪拌槳件實現攪拌功能，而伸縮缸可以起到帶動攪拌主桿上下移動的作用，這樣便可以使攪拌槳件在旋轉攪拌的同時進行上下移動，將反應釜體內部的物質攪拌均勻。根據反應物對攪拌條件的需要以及即時監(jiān)測機構監(jiān)測到的粘度、均勻度等數據，通過控制驅動電機與伸縮缸，便可以實現智能攪拌的效果。[0007]所述冷熱控溫機構的工作原理如下，其主要是通過主進口控溫電磁閥、主出口控溫電磁閥與副進口控溫電磁閥、副出口控溫電磁閥來實現。需要調整溫度時，往螺旋狀控溫管與包覆控溫層兩者或兩者其中之一中通入氣體或液體(如，熱水、水蒸汽，冰水、或具有冷卻效果的氣體)，即可起到加熱或冷卻的作用，然后根據即時監(jiān)測機構監(jiān)測到的數據，通過控溫電磁閥來控制其流量，即可實現控溫或者保溫的作用。一般的加熱或冷卻，只需采用主控溫機構便可以了，因為其螺旋狀控溫管能使反應釜體內部的物質加熱或冷卻更加均勻，而且控溫更加準確。當需要快速加熱或冷卻時，則主、副控溫機構同時進行。另外，在需要保溫的時候，副控溫機構會起到更好的作用。[0008]所述攪拌槳件包括一固定桿以及設于固定桿兩側的攪拌葉片，所述攪拌槳件在攪拌主桿上設有一個或若干個。在攪拌主桿上均勻設置多個攪拌槳件有助于提高攪拌效率。所述溫度傳感器設于攪拌主桿與固定桿的交接端，所述壓力傳感器設于攪拌槳件的攪拌葉片上。所述所述溫度傳感器設于攪拌主桿與固定桿的交接端，即反應釜體內腔的中心部位，可以真實監(jiān)測到反應釜體內腔具體溫度，不像傳統(tǒng)的反應釜只是靠外圍測量溫度。所述壓力傳感器設于攪拌槳件的攪拌葉片上，當攪拌主桿帶動攪拌槳件旋轉攪拌時，攪拌葉片上的壓力傳感器就會進行實時測量，將測量數據返回智能控制卡，智能控制卡內設有處理程序將壓力換算成粘度、均勻度等數據，以對反應釜體內部的各種情況進行實施監(jiān)控。[0009]所述攪拌主桿與固定桿為空心桿件，所述智能控制卡與溫度傳感器、壓力傳感器通過線路相連接，該線路設于攪拌主桿與固定桿的空心內。[0010]所述螺旋狀控溫管兩端分別設有主進口與主出口，所述主進口與主出口分別設有兩條支路管道。所述主進口的兩條支路管道與主出口兩條支路管道，分別設有相互對應的主進口控溫電磁閥與主出口控溫電磁閥。分別設置兩條支路通道，一冷一熱，可以使冷熱分開，更加科學節(jié)能。[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:通過智能攪拌機構、冷熱控溫機構以及即時監(jiān)測機構，實現反應釜的智能攪拌、冷熱控溫以及即時監(jiān)測等功能。[0012]
以下結合附圖與具體實施方式
，對本實用新型進一步說明。


[0013]圖1為本實施例的模塊結構示意圖；[0014]圖2為本實施例的整體結構示意圖[0015]圖中:1.反應釜體；2.驅動電機；3.伸縮缸；4.攪拌主桿；[0016]5.攪拌槳件；6.螺旋狀控溫管；61.主進口控溫電磁閥；[0017]62.主出口控溫電磁閥；7.包覆控溫層； 71.副進口控溫電磁閥；[0018]72.副出口控溫電磁閥；8.溫度傳感器； 9.壓力傳感器。
具體實施方式
[0019]參見圖1至圖2，本實施例提供的一種耐高溫復合膠的高效反應釜，包括反應釜體1，其還包括一智能攪拌機構、一冷熱控溫機構以及一即時監(jiān)測機構；所述智能攪拌機構包括在反應釜體I中部由上到下依次設置的驅動電機2、伸縮缸3、攪拌主桿4以及攪拌槳件5 ;所述冷熱控溫機構包括設于反應釜體I內部的主控溫機構以及設于反應釜體I外圍四周的副控溫機構，所述主控溫機構包括設于反應釜體I內腔四周的螺旋狀控溫管6以及分別設于該螺旋狀控溫管6兩端部的主進口控溫電磁閥61、主出口控溫電磁閥62，所述副控溫機構包括包覆于反應釜體I外部的包覆控溫層7以及設于該包覆控溫層7兩側的副進口控溫電磁閥71、副出口控溫電磁閥72 ;所述即時監(jiān)測機構包括溫度傳感器8、壓力傳感器9以及智能控制卡。[0020] 所述智能攪拌機構的工作原理如下，驅動電機2根據預先設定的參數帶動攪拌主桿4轉動，進而帶動攪拌槳件5實現攪拌功能，而伸縮缸3可以起到帶動攪拌主桿4上下移動的作用，這樣便可以使攪拌槳件5在旋轉攪拌的同時進行上下移動，將反應釜體I內部的物質攪拌均勻。根據反應物對攪拌條件的需要以及即時監(jiān)測機構監(jiān)測到的粘度、均勻度等數據，通過控制驅動電機2與伸縮缸3，便可以實現智能攪拌的效果。[0021]所述冷熱控溫機構的工作原理如下，其主要是通過主進口控溫電磁閥61、主出口控溫電磁閥62與副進口控溫電磁閥71、副出口控溫電磁閥72來實現。需要調整溫度時，往螺旋狀控溫管6與包覆控溫層7兩者或兩者其中之一中通入氣體或液體(如，熱水、水蒸汽，冰水、或具有冷卻效果的氣體)，即可起到加熱或冷卻的作用，然后根據即時監(jiān)測機構監(jiān)測到的數據，通過控溫電磁閥來控制其流量，即可實現控溫或者保溫的作用。一般的加熱或冷卻，只需采用主控溫機構便可以了，因為其螺旋狀控溫管6能使反應釜體I內部的物質加熱或冷卻更加均勻，而且控溫更加準確。當需要快速加熱或冷卻時，則主、副控溫機構同時進行。另外，在需要保溫的時候，副控溫機構會起到更好的作用。[0022]所述攪拌槳件5包括一固定桿以及設于固定桿兩側的攪拌葉片，所述攪拌槳件5在攪拌主桿4上設有一個或若干個。在攪拌主桿4上均勻設置多個攪拌槳件5有助于提高攪拌效率。所述溫度傳感器8設于攪拌主桿4與固定桿的交接端，所述壓力傳感器9設于攪拌槳件5的攪拌葉片上。所述所述溫度傳感器8設于攪拌主桿4與固定桿的交接端，即反應釜體I內腔的中心部位，可以真實監(jiān)測到反應釜體I內腔具體溫度，不像傳統(tǒng)的反應釜只是靠外圍測量溫度。所述壓力傳感器9設于攪拌槳件5的攪拌葉片上，當攪拌主桿4帶動攪拌槳件5旋轉攪拌時，攪拌葉片上的壓力傳感器9就會進行實時測量，將測量數據返回智能控制卡，智能控制卡內設有處理程序將壓力換算成粘度、均勻度等數據，以對反應釜體I內部的各種情況進行實施監(jiān)控。[0023]所述攪拌主桿4與固定桿為空心桿件，所述智能控制卡與溫度傳感器8、壓力傳感器9通過線路相連接，該線路設于攪拌主桿4與固定桿的空心內。[0024]所述螺旋狀控溫管6兩端分別設有主進口與主出口，所述主進口與主出口分別設有兩條支路管道。所述主進口的兩條支路管道與主出口兩條支路管道，分別設有相互對應的主進口控溫電磁閥61與主出口控溫電磁閥62。分別設置兩條支路通道，一冷一熱，可以使冷熱分開，更加科學節(jié)能。[0025]通過智能攪拌機構、冷熱控溫機構以及即時監(jiān)測機構，實現反應釜的智能攪拌、冷熱控溫以及即時監(jiān)測等功能。[0026]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的結構，而得到的其他耐高溫復合膠的高效反應釜，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種耐高溫復合膠的高效反應釜，包括反應釜體，其特征在于:其還包括一智能攪拌機構、一冷熱控溫機構以及一即時監(jiān)測機構；所述智能攪拌機構包括在反應釜體中部由上到下依次設置的驅動電機、伸縮缸、攪拌主桿以及攪拌槳件；所述冷熱控溫機構包括設于反應釜體內部的主控溫機構以及設于反應釜體外圍四周的副控溫機構，所述主控溫機構包括設于反應釜體內腔四周的螺旋狀控溫管以及分別設于該螺旋狀控溫管兩端部的主進口控溫電磁閥、主出口控溫電磁閥，所述副控溫機構包括包覆于反應釜體外部的包覆控溫層以及設于該包覆控溫層兩側的副進口控溫電磁閥、副出口控溫電磁閥；所述即時監(jiān)測機構包括溫度傳感器、壓力傳感器以及智能控制卡。
2.根據權利要求1所述的耐高溫復合膠的高效反應釜，其特征在于:所述攪拌槳件包括一固定桿以及設于固定桿兩側的攪拌葉片，所述攪拌槳件在攪拌主桿上設有一個或若干個。
3.根據權利要求2所述的耐高溫復合膠的高效反應釜，其特征在于:所述溫度傳感器設于攪拌主桿與固定桿的交接端，所述壓力傳感器設于攪拌槳件的攪拌葉片上。
4.根據權利要求3所述的耐高溫復合膠的高效反應釜，其特征在于:所述攪拌主桿與固定桿為空心桿件，所述智能控制卡與溫度傳感器、壓力傳感器通過線路相連接，該線路設于攪拌主桿與固定桿的空心內。
5.根據權利要求1所述的耐高溫復合膠的高效反應釜，其特征在于:所述螺旋狀控溫管兩端分別設有主進口與主出口，所述主進口與主出口分別設有兩條支路管道。
6.根據權利要求5所述的耐高溫復合膠的高效反應釜，其特征在于:所述主進口的兩條支路管道與主出口兩條支路管道，分別設有相互對應的主進口控溫電磁閥與主出口控溫電磁閥。
專利摘要本實用新型公開了一種耐高溫復合膠的高效反應釜，包括反應釜體，其特征在于其還包括一智能攪拌機構、一冷熱控溫機構以及一即時監(jiān)測機構；所述智能攪拌機構包括在反應釜體中部由上到下依次設置的驅動電機、伸縮缸、攪拌主桿以及攪拌槳件；所述冷熱控溫機構包括設于反應釜體內部的主控溫機構以及設于反應釜體外圍四周的副控溫機構，所述主控溫機構包括設于反應釜體內腔四周的螺旋狀控溫管以及分別設于該螺旋狀控溫管兩端部的主進口控溫電磁閥、主出口控溫電磁閥，所述副控溫機構包括包覆于反應釜體外部的包覆控溫層以及設于該包覆控溫層兩側的副進口控溫電磁閥、副出口控溫電磁閥；所述即時監(jiān)測機構包括溫度傳感器、壓力傳感器以及智能控制卡。
文檔編號B01J19/18GK203043992SQ201220741609
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者張君俠 申請人:東莞市粵泰高分子材料有限公司