專利名稱：一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膜分離技術(shù)，尤指一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)膜分離系統(tǒng)分為連續(xù)式和批次式兩種。批次式系統(tǒng)(如圖1)運行的特點是:需要一個大型儲罐，物料積攢到一定體積后才能開機；物料需要經(jīng)過多次大循環(huán)才能達到過濾要求,物料的停留時間長,并且系統(tǒng)需要的循環(huán)流量大。造成物料收率低,能耗高，死體積大。而連續(xù)式工作原理能較好的解決以上問題，無需攢料，上一工藝的出料流量達到膜系統(tǒng)的進料流量即可開機，物料經(jīng)過系統(tǒng)多級過濾后達到技術(shù)指標，直接前往下一工藝，不再返回儲罐，具備收率損失小，能耗低等諸多優(yōu)點。但是，目前業(yè)界設(shè)計的連續(xù)式系統(tǒng)均以多級的形式出現(xiàn)，例如于2007年4月11日授權(quán)公告的公告號為CN2887427Y號中國實用新型專利即公開了“一種穩(wěn)定的工業(yè)連續(xù)式膜分離系統(tǒng)”，該系統(tǒng)主要由N個可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)的膜組件和清洗系統(tǒng)組成，并強調(diào)N為大于或等于2的整數(shù)。然而，對于一些處理量小的物料來說，由于系統(tǒng)需要的膜數(shù)量少，無法實現(xiàn)多級連續(xù)式的設(shè)計方案，只能按照批次式原理設(shè)計。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，也就是通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)單級小規(guī)模連續(xù)式過料。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，包括一個可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)的膜組件及一個物料管路，該膜組件連接有進料管、濃縮液出料管及透析液出料管；該進料管、膜組件及濃縮液出料管與所述物料管路的一段形成所述的內(nèi)循環(huán)；另在物料管路的出料端設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度的調(diào)節(jié)閥門。所述物料管路的進料端設(shè)置有一個進料泵。所述的內(nèi)循環(huán)在所述膜組件的進料管上設(shè)置有一個內(nèi)循環(huán)泵.[0009]所述膜組件的濃縮液出料管上設(shè)置有一個流量計。所述的膜分離系統(tǒng)進一步包括一清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括一個儲罐和一個清洗泵，該清洗泵設(shè)置在該儲罐與所述物料管路的進料端之間，所述物料管路的出料端位于調(diào)節(jié)閥門上游與該儲罐通過管路連接，該管路上設(shè)有閥門，所述透析液出料管也與該儲罐通過管路連接，該管路上也設(shè)有閥門。采用上述方案后，本實用新型具有下述優(yōu)點:1.由于在單組膜組件內(nèi)設(shè)置了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，物料經(jīng)過該單組膜的不斷內(nèi)循環(huán)過濾后即可達到技術(shù)要求，濃縮液不再返回，直接前往下一工藝，因此無需物料積攢，也無需大體積的儲罐，也就是說只需單組膜組件就可以實現(xiàn)連續(xù)式過料，克服了以往連續(xù)式系統(tǒng)至少需要兩組膜組件(多級)的技術(shù)偏見，解決了小規(guī)模過料無法實現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)的技術(shù)問題，尤其適合規(guī)模小且需要連續(xù)式過料的不穩(wěn)定物料的過濾和濃縮。2.設(shè)置了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)以后，內(nèi)循環(huán)內(nèi)的泵與外部物料管路上的泵可分別采用大流量低揚程的泵和小流量高揚程的泵，以兩個小泵代替批次式系統(tǒng)中一個需要具有大流量高揚程的大泵，可降低整個系統(tǒng)的成本。

圖1是現(xiàn)有批次式膜分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。本實用新型所揭示的是一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，如圖2所示，為本實用新型的較佳實施例。所述的膜分離系統(tǒng)包括一個可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)的膜組件I及一個物料管路2，該膜組件I連接有進料管11、濃縮液出料管12及透析液出料管13 ;該進料管
11、膜組件I及濃縮液出料管12與所述物料管路2的一段形成所述的內(nèi)循環(huán)；另在物料管路2的出料端設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度的調(diào)節(jié)閥門V006。另外，所述物料管路2的進料端可以設(shè)置一個進料泵P001，所述的內(nèi)循環(huán)可在膜組件I的進料管11上設(shè)置一個內(nèi)循環(huán)泵P003，在膜組件I的濃縮液出料管12上設(shè)置一個流量計X001。所述的進料泵POOl可以采用小流量高揚程的泵，以使系統(tǒng)得到足夠的壓力；而所述的內(nèi)循環(huán)泵P003可以采用大流量低揚程的泵，一方向補充壓力，一方面可以滿足內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的大流量要求。本實用新型的工作過程為:在過濾過程中，首先開啟進料泵POOl并將調(diào)節(jié)閥門V006全開；然后開啟泵P003至標準循環(huán)流量，并通過控制內(nèi)循環(huán)流量計XOOl達到過濾所需的循環(huán)流量；再通過控制調(diào)節(jié)閥門V006的開度，使系統(tǒng)達到規(guī)定的濃縮比(濃縮比=進料流量/濃縮液流量)；得到的濃縮液或透析液不再返回前工藝，直接進入下游生產(chǎn)工藝。更進一步的，本實用新型所述膜分離系統(tǒng)可以再設(shè)置一清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括一個儲罐3與一個清洗泵P002，該清洗泵P002設(shè)置在該儲罐3與所述物料管路2的進料端之間，所述物料管路2的出料端位于調(diào)節(jié)閥門V006上游與該儲罐3通過管路連接，該管路上設(shè)有閥門V005，所述透析液出料管13也與該儲罐3通過管路連接，該管路上也設(shè)有閥門V003。所述的透析液出料管13的出料端也可再設(shè)置一個閥門V004。在進料泵POOl及清洗泵P002出口位置也設(shè)置有閥門VOOl及閥門V002，在物料管路2上還設(shè)置有流量計X002。所述系統(tǒng)內(nèi)的各閥門可以為自動閥門也可以為手動閥門。而系統(tǒng)內(nèi)的流量計可以為浮子流量計、電磁流量計或其它流量計。在要清洗膜組件I時，關(guān)閉閥門V001、V004及V006，開啟閥門V002、V003及V005，
開啟各泵進行循環(huán)清洗。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍。故但凡依本實用新型的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，其特征在于:包括一個可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)的膜組件及一個物料管路，該膜組件連接有進料管、濃縮液出料管及透析液出料管；該進料管、膜組件及濃縮液出料管與所述物料管路的一段形成所述的內(nèi)循環(huán)；另在物料管路的出料端設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度的調(diào)節(jié)閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，其特征在于:所述物料管路的進料端設(shè)置有一個進料泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的內(nèi)循環(huán)在所述膜組件的進料管上設(shè)置有一個內(nèi)循環(huán)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，其特征在于:所述膜組件的濃縮液出料管上設(shè)置有一個流量計。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，其特征在于:進一步包括一清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括一個儲罐和一個清洗泵，該清洗泵設(shè)置在該儲罐與所述物料管路的進料端之間，所述物料管路的出料端位于調(diào)節(jié)閥門上游與該儲罐通過管路連接，該管路上設(shè)有閥門，所述透析液出料管也與該儲罐通過管路連接，該管路上也設(shè)有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種可實現(xiàn)連續(xù)式工作的單組膜分離系統(tǒng)，包括一個可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)的膜組件及一個物料管路，該膜組件連接有進料管、濃縮液出料管及透析液出料管；該進料管、膜組件及濃縮液出料管與所述物料管路的一段形成所述的內(nèi)循環(huán)；另在物料管路的出料端設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度的調(diào)節(jié)閥門。本實用新型克服了技術(shù)偏見，通過單級膜組件即可實現(xiàn)連續(xù)式過料。
文檔編號B01D65/02GK203061066SQ20122071376
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者董海峰 申請人:廈門市天泉鑫膜科技股份有限公司