專利名稱：內(nèi)反洗濾材過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)反洗濾材過濾裝置,特別是關(guān)于一種上流式(upward-f lowtype)內(nèi)反洗懸浮濾材(float filter material)連續(xù)過濾(continuously filtering)裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)臺(tái)灣公告第274739號(hào)專利揭示一種懸浮物或乳狀液的濾清裝置改良。該濾清裝置設(shè)有一導(dǎo)管供懸浮物或乳狀液進(jìn)入，該導(dǎo)管下方設(shè)有一分流管，該分流管下方設(shè)有一錐狀導(dǎo)流盤，該錐狀導(dǎo)流盤上方設(shè)有一濾床。該濾清裝置的一側(cè)設(shè)有一濾清水出口，該濾清裝置的底部中央向上設(shè)有一清洗導(dǎo)管，該清洗導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)有一保護(hù)管，且在該清洗導(dǎo)管上設(shè)有一內(nèi)清洗裝置。在該濾清裝置的入水口部設(shè)有一流量調(diào)整槽。該調(diào)整槽的內(nèi)部設(shè)有一防止水流過速的入流室，該入流室旁另設(shè)有一水位室，其內(nèi)則設(shè)有一流量調(diào)整閥及一水位計(jì)，以避免使水頭損失太大而可防止濾床阻塞、攪動(dòng)或在水頭損失太小時(shí)即停止清洗動(dòng)作。該第274739號(hào)專利提供保持濾床維持一定品質(zhì)及增加清洗效率與減少清洗水的損失。另外，中國(guó)臺(tái)灣公告第334846號(hào)專利揭示一種污水處理的連續(xù)式自動(dòng)反洗砂濾機(jī)，其包含一本體、一汽升幫浦及一污泥水進(jìn)水管，該本體用以容納過濾用砂粒，該汽升幫浦位于該本體內(nèi)部底端，該污泥水進(jìn)水管則位于該本體頂端。由該污泥水進(jìn)水管將污泥水送進(jìn)該本體內(nèi)進(jìn)行過濾，再利用該汽升幫浦將砂粒進(jìn)行循環(huán)，以便利用該砂粒進(jìn)行連續(xù)循環(huán)過濾污泥水。另外，中國(guó)臺(tái)灣公告第M433236號(hào)專利揭示一種反洗濾材過濾裝置，其僅適用于濾材外清洗裝置。事實(shí)上，該第274739號(hào)專利的濾清裝置及第334846號(hào)專利的反洗砂濾機(jī)直接在過濾槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)反洗，因此其有可能影響過濾品質(zhì)。一旦該內(nèi)清洗裝置的清洗效率不佳時(shí)，無法保持該濾清裝置的過濾品質(zhì)。因此，現(xiàn)有反洗連續(xù)過濾裝置必然存在進(jìn)一步改良其反洗方式的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)反洗濾材過濾裝置，其將一過濾裝置結(jié)合一內(nèi)清洗裝置，以便在該過濾裝置內(nèi)攪拌清洗該懸浮濾材，另將該過濾裝置選擇結(jié)合一外清洗裝置，將一懸浮濾材自該過濾裝置下流輸送至該外清洗裝置進(jìn)行清洗，再將已清洗的該懸浮濾材輸送回該過濾裝置，以達(dá)成反洗連續(xù)過濾的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型的內(nèi)反洗濾材過濾裝置包含:一過濾裝置，其容納一懸浮濾材，將一廢水引導(dǎo)通過該懸浮濾材，以便進(jìn)行過濾該廢水 '及[0010]一內(nèi)清洗裝置，其結(jié)合于該過濾裝置的內(nèi)部，且該內(nèi)清洗裝置伸入至該懸浮濾材；其中當(dāng)該內(nèi)清洗裝置啟動(dòng)時(shí)，在該過濾裝置內(nèi)攪拌清洗該懸浮濾材。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的該內(nèi)清洗裝置另包含一輔助清洗裝置。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的該內(nèi)清洗裝置包含一水平攪拌葉輪。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的該水平攪拌葉輪連接一加熱器。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例另包含一外清洗裝置結(jié)合于該過濾裝置，將該懸浮濾材自該過濾裝置下流輸送至該外清洗裝置，以便清洗該懸浮濾材；將已清洗的該懸浮濾材自該外清洗裝置輸送回該過濾裝置，以便進(jìn)行循環(huán)過濾該廢水。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的該過濾裝置包含一下輸送口，將需要清洗的該懸浮濾材自該下輸送口順向輸送至該外清洗裝置，或?qū)⒁亚逑吹脑搼腋V材自該外清洗裝置經(jīng)由該下輸送口逆向輸送至該過濾槽單元內(nèi)。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的該過濾裝置包含單一或數(shù)個(gè)過濾槽單元。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的該懸浮濾材選自一復(fù)合濾材片。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的該復(fù)合濾材片由不同熔點(diǎn)纖維材料制成。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型內(nèi)反洗濾材過濾裝置，將一過濾裝置結(jié)合一內(nèi)清洗裝置，可以在該過濾裝置內(nèi)攪拌清洗該懸浮濾材，另將該過濾裝置選擇結(jié)合一外清洗裝置，將一懸浮濾材自該過濾裝置下流輸送至該外清洗裝置進(jìn)行清洗，再將已清洗的該懸浮濾材輸送回該過濾裝置，可以達(dá)成反洗連續(xù)過濾的目的。

圖1:第一實(shí)施例的內(nèi)反洗濾材過濾裝置的側(cè)視圖。圖2:第一實(shí)施例的內(nèi)反洗濾材過濾裝置采用濾材片的側(cè)視圖。圖3:第二實(shí)施例的內(nèi)反洗濾材過濾裝置的側(cè)視圖。附圖標(biāo)號(hào):1:過濾裝置；10:過濾槽單元；100:內(nèi)清洗裝置；101:水平攪拌葉輪；102:輔助清洗裝置；103:加熱器；11:廢水入口 ；12:過濾水出口 ；13:濾材輸入口 ；14:下輸送口 ；141:傾斜面；2:外清洗裝置；20:清洗槽；201:濾材輸入口 ；202:濾材輸出口 ；203:清洗水入口 ；204:污泥排放口 ；205:濾網(wǎng)；21:清洗機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了充分了解本實(shí)用新型，在下文將例舉較佳實(shí)施例并配合所附圖式作詳細(xì)說明，且其并非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的內(nèi)反洗濾材過濾裝置特別用以過濾廢水懸浮物或懸浮固體，其可適用于各種廢水過濾系統(tǒng)。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，第一實(shí)施例的內(nèi)反洗濾材過濾裝置主要包含一過濾裝置(上流式過濾裝置)1及一內(nèi)清洗裝置100，且第一實(shí)施例的內(nèi)反洗濾材過濾裝置另包含一外清洗裝置2，其以適當(dāng)管路相互連接配置，或可省略設(shè)置該外清洗裝置2。該過濾裝置I可選自一般過濾裝置，且包含單一或數(shù)個(gè)過濾槽單元10，其具有一內(nèi)部空間容納一懸浮濾材，并將該懸浮濾材限制于一特定位置。將一廢水引導(dǎo)通過該懸浮濾材，以便進(jìn)行過濾該廢水。此時(shí)，在該懸浮濾材內(nèi)過濾分離產(chǎn)生懸浮固體及其它污泥，且該懸浮固體留在該懸浮濾材內(nèi)。該過濾槽單元10包含一廢水入口 11及一過濾水出口 12，且該廢水入口 11對(duì)應(yīng)于該過濾水出口 12。該廢水入口 11用以引入廢水至該過濾槽單元10內(nèi)，并將廢水通過該懸浮濾材，而該過濾水出口 12用以將已過濾廢水自該過濾槽單元10排放至外界。該內(nèi)清洗裝置100設(shè)置于該過濾槽單元10的內(nèi)部，且其具有數(shù)個(gè)攪拌葉片或至少一攪拌器。該內(nèi)清洗裝置100結(jié)合于該過濾裝置I的內(nèi)部，且該內(nèi)清洗裝置100水平伸入至該懸浮濾材，以便在該過濾裝置I的內(nèi)部直接利用一清洗劑或水進(jìn)行清洗。當(dāng)該內(nèi)清洗裝置100啟動(dòng)時(shí)，在該過濾裝置I內(nèi)由上而下攪拌清洗該懸浮濾材，如此該懸浮濾材在該過濾槽單元10內(nèi)可適當(dāng)獲得由上而下充分翻洗?；蜻x擇將該懸浮濾材的一部分或全部向外輸送至該外清洗裝置2進(jìn)行清洗，以避免中斷過濾作業(yè)。該外清洗裝置2組合于該過濾裝置1，且適當(dāng)連接至一供水單元。或，該過濾水出口 12可連接至該外清洗裝置2，以供應(yīng)過濾水(虛線)。該過濾裝置I具有過濾功能之外，其利用該外清洗裝置2適當(dāng)進(jìn)行循環(huán)輸送反洗儲(chǔ)存于該過濾槽單元10的懸浮濾材，并再將已清洗的該懸浮濾材輸送回該過濾槽單元10內(nèi)。該過濾槽單兀10另包含一濾材輸入口 13及一下輸送口 14,且該濾材輸入口 13對(duì)應(yīng)于該下輸送口 14。該濾材輸入口 13用以將已清洗的該懸浮濾材自該外清洗裝置2輸送至該過濾槽單元10內(nèi)。該下輸送口 14具有一傾斜面141，而該下輸送口 14用以將需要清洗的該懸浮濾材自該過濾槽單元10向下流動(dòng)，并順向輸送至該外清洗裝置2。同時(shí)，將已清洗的該懸浮濾材自該外清洗裝置2由該下輸送口 14逆向輸送至該過濾槽單元10內(nèi)。另夕卜，一排水口(未繪示)則連通至該過濾槽單元10的內(nèi)部。該外清洗裝置2包含一清洗槽20及一清洗機(jī)21，且該清洗機(jī)21設(shè)置于該清洗槽20內(nèi)，以便清洗該懸浮濾材。該清洗槽20包含一濾材輸入口 201、一濾材輸出口 202、一清洗水入口 203、一污泥排放口 204及一濾網(wǎng)205。該濾材輸入口 201用以將需要清洗的該懸浮濾材自該過濾槽單元10輸送至該清洗槽20，而該濾材輸出口 202用以將已清洗的該懸浮濾材自該清洗槽20順向(右箭)或逆向(左箭)輸送至該過濾槽單元10內(nèi)，以便進(jìn)行循環(huán)過濾該廢水。另外，該清洗水入口 203用以輸送清洗水至該清洗槽20內(nèi)，而該污泥排放口 204用以將清洗水及污泥自該清洗槽20經(jīng)由該濾網(wǎng)205排放至外界。當(dāng)該過濾槽單元10在輸送該懸浮濾材進(jìn)行清洗時(shí)，該過濾槽單元10停止過濾廢水。當(dāng)已清洗的該懸浮濾材輸送回該過濾槽單元10內(nèi)時(shí)，該過濾槽單元10可開始進(jìn)行過濾廢水。其它未進(jìn)行清洗該懸浮濾材的該過濾槽單元10仍持續(xù)進(jìn)行過濾廢水。因此，該外清洗裝置2在進(jìn)行清洗該懸浮濾材時(shí)，一并在該過濾裝置I內(nèi)仍進(jìn)行過濾該廢水，即并不需要停止該過濾裝置I執(zhí)行過濾廢水動(dòng)作。該外清洗裝置2連接一懸浮濾材儲(chǔ)存槽(未繪示)，該懸浮濾材儲(chǔ)存槽再連接該過濾裝置I。將已清洗的該懸浮濾材自該外清洗裝置2輸送至該懸浮濾材儲(chǔ)存槽，以便暫時(shí)儲(chǔ)存已清洗的該懸浮濾材。最后，將清洗的該懸浮濾材自該懸浮濾材儲(chǔ)存槽輸送回該過濾裝置I內(nèi)。該內(nèi)反洗濾材過濾裝置另包含一可程式邏輯控制裝置(Programmable logiccontroller,PLC)(未繪示),其用以控制數(shù)個(gè)該過濾槽單元10、內(nèi)清洗裝置100及外清洗裝置2的動(dòng)作。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，該懸浮濾材選自一復(fù)合濾材片，其由不同熔點(diǎn)纖維材料(網(wǎng)狀)制成，如此低熔點(diǎn)材料(叉狀)黏結(jié)高低熔點(diǎn)材料(絲狀)，以維持材料孔隙，且可避免發(fā)生抽絲。在過濾時(shí)，孔隙具有透水性(箭頭)。在清洗時(shí)，清除污染物阻塞孔隙。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，相對(duì)于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的該過濾裝置I包含三層過濾槽單元10，且該內(nèi)清洗裝置100另包含一輔助清洗裝置102，其設(shè)置伸入于該過濾槽單元10的死角位置(例如:頂部角落)，以避免無法清洗聚集于該過濾槽單元10的死角位置的該懸浮濾材。另外，該內(nèi)清洗裝置100包含至少一水平攪拌葉輪101及至少一加熱器103，并將該加熱器103連接于該水平攪拌葉輪101，以便沿該水平攪拌葉輪101進(jìn)行加熱，且該水平攪拌葉輪101由上而下旋轉(zhuǎn)攪拌清洗該懸浮濾材，以提升攪拌清洗效果。前述較佳實(shí)施例僅舉例說明本實(shí)用新型及其技術(shù)特征，該實(shí)施例的技術(shù)仍可適當(dāng)進(jìn)行各種實(shí)質(zhì)等效修飾及/或替換方式予以實(shí)施；因此，本實(shí)用新型的權(quán)利范圍須視后附權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)反洗濾材過濾裝置，其特征在于，它包含: 一過濾裝置，其容納一懸浮濾材，將一廢水引導(dǎo)通過該懸浮濾材；及 一內(nèi)清洗裝置，其結(jié)合于該過濾裝置的內(nèi)部，且該內(nèi)清洗裝置伸入至該懸浮濾材； 其中當(dāng)該內(nèi)清洗裝置啟動(dòng)時(shí)，在該過濾裝置內(nèi)攪拌清洗該懸浮濾材。
2.依權(quán)利要求1所述的內(nèi)反洗濾材過濾裝置，其特征在于，所述內(nèi)清洗裝置另包含一輔助清洗裝置。
3.依權(quán)利要求1所述的內(nèi)反洗濾材過濾裝置，其特征在于，所述內(nèi)清洗裝置包含一水平攪拌葉輪。
4.依權(quán)利要求3所述的內(nèi)反洗濾材過濾裝置，其特征在于，所述水平攪拌葉輪連接一加熱器。
5.依權(quán)利要求1所述的內(nèi)反洗濾材過濾裝置，其特征在于，另包含一外清洗裝置結(jié)合于所述過濾裝置，將所述懸浮濾材自所述過濾裝置下流輸送至該外清洗裝置，以便清洗所述懸浮濾材；將已清洗的所述懸浮濾材自該外清洗裝置輸送回所述過濾裝置，以便進(jìn)行循環(huán)過濾所述廢水。
6.依權(quán)利要求5所述的內(nèi)反洗濾材過濾裝置，其特征在于，所述過濾裝置包含一下輸送口，將需要清洗的所述懸浮濾材該下輸送口順向輸送至所述外清洗裝置，或?qū)⒁亚逑吹乃鰬腋V材自所述外清洗裝置經(jīng)由該下輸送口逆向輸送至所述過濾槽單元內(nèi)。
專利摘要一種內(nèi)反洗濾材過濾裝置包含一過濾裝置及一內(nèi)清洗裝置。該內(nèi)清洗裝置結(jié)合于該過濾裝置的內(nèi)部，且該內(nèi)清洗裝置伸入至懸浮濾材。當(dāng)該內(nèi)清洗裝置啟動(dòng)時(shí)，在該過濾裝置內(nèi)攪拌清洗該懸浮濾材。本實(shí)用新型內(nèi)反洗濾材過濾裝置，將一過濾裝置結(jié)合一內(nèi)清洗裝置，可以在該過濾裝置內(nèi)攪拌清洗該懸浮濾材，另將該過濾裝置選擇結(jié)合一外清洗裝置，將一懸浮濾材自該過濾裝置下流輸送至該外清洗裝置進(jìn)行清洗，再將已清洗的該懸浮濾材輸送回該過濾裝置，可以達(dá)成反洗連續(xù)過濾的目的。
文檔編號(hào)B01D41/02GK203017832SQ20122066853
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者蔡桂霖 申請(qǐng)人:乙丞工業(yè)股份有限公司, 蔡桂霖