專利名稱：空氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印制電路板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
印制電路板行業(yè)屬于環(huán)境重污染企業(yè)，每年的廢氣和廢水和廢物排放均對環(huán)境造成重大影響。尤其是廢氣的排放，直接影響車間員工的作業(yè)環(huán)境，在傳統(tǒng)的線路板行業(yè)中，沉銅、電鍍、蝕刻工序造成的廢氣(硫酸霧和氯化氫)均是采用直接排放或加裝風(fēng)扇吹散的方式。這些方法都不能改善空氣和提升環(huán)境質(zhì)量。導(dǎo)致線路板企業(yè)四周常年氣味刺鼻，長期從事線路板一線操作的員工患支氣管、心、肺系統(tǒng)疾病，有的甚至死去，歸根到底是尤其沒有一個合適的設(shè)備去改善。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種空氣凈化裝置，能夠解決上述問題。本實用新型提供一種空氣凈化裝置，包括:抽風(fēng)泵浦和盛裝有堿性溶液的堿性溶液池；所述抽風(fēng)泵浦的抽氣管道連接至生產(chǎn)線，用于抽取生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的酸性氣體；抽風(fēng)泵浦的排氣管道連接至堿性溶液池內(nèi)，所述堿性溶液池上設(shè)有氣體排放管。優(yōu)選地，所述排氣管道的管道口向下伸入到堿性溶液中。優(yōu)選地，還包括一抽水泵，所述抽水泵的抽水管連接至堿性溶液池的堿性溶液內(nèi)，所述抽水泵的出水管固定在堿性溶液池的頂壁上與堿性溶液池連通，抽水泵的出水管上安裝有灑水頭；所述排氣管道的管道口固定在堿性溶液池的側(cè)壁上，且高于堿性溶液的液面。優(yōu)選地，所述抽風(fēng)泵浦連接至一泵浦控制系統(tǒng)。上述技術(shù)方案可以看出，由于本實用新型實施例采用抽風(fēng)泵浦將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢氣抽入到堿性溶液池進(jìn)行中和反應(yīng)，最終釋放出無污染氣體，因此，極大地改善了生產(chǎn)線上的作業(yè)環(huán)境，提升了車間空氣質(zhì)量，減小了一線操作員工的患病幾率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1是本實用新型實施例1中空氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2中空氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

:1、抽風(fēng)泵浦；11、抽氣管道；12、排氣管道；2、堿性溶液池；20、堿性溶液；21、氣體排放管；31、沉銅生產(chǎn)線；32、電鍍生產(chǎn)線；33、蝕刻生產(chǎn)線；
具體實施方式
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。實施例1:本實用新型實施例提供一種空氣凈化裝置，如圖1所示，包括:抽風(fēng)泵浦I和盛裝有堿性溶液20的堿性溶液池2 ;所述抽風(fēng)泵浦I的抽氣管道11連接至生產(chǎn)線，本實用新型實施例中的生產(chǎn)線包括了沉銅生產(chǎn)線31、電鍍生產(chǎn)線32和蝕刻生產(chǎn)線33，因此抽風(fēng)泵浦I上設(shè)置三根抽氣管道并分別連接到沉銅生產(chǎn)線31、電鍍生產(chǎn)線32和蝕刻生產(chǎn)線33上，用于抽取各個生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的廢氣(主要為硫酸霧和氯化氫等酸性氣體)；抽風(fēng)泵浦I的排氣管道12連接至堿性溶液池2內(nèi)，所述堿性溶液池2上設(shè)有氣體排放管21?？梢岳斫獾氖?，抽風(fēng)泵浦I應(yīng)采用大功率抽風(fēng)泵浦，保證對各個生產(chǎn)線的抽風(fēng)效率，在抽風(fēng)泵浦I內(nèi)可以設(shè)置多個抽風(fēng)機(jī)以增強(qiáng)抽風(fēng)功率。本實用新型實施例中為了保證對抽風(fēng)泵浦I的有效控制，將所述抽風(fēng)泵浦I連接至一泵浦控制系統(tǒng)4，對于泵浦控制系統(tǒng)4，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，該泵浦控制系統(tǒng)包括CPU控制單元和監(jiān)測單元，監(jiān)測單元將泵浦的運行狀態(tài)反饋給CPU控制單元，例如監(jiān)測單元包括氣壓傳感器件對抽氣管道內(nèi)的氣壓進(jìn)行監(jiān)測，從而使CPU控制單元根據(jù)該抽氣管道內(nèi)的氣壓對抽風(fēng)泵浦形成閉環(huán)控制，保證抽氣管道內(nèi)的抽風(fēng)氣壓穩(wěn)定，提升抽風(fēng)效率。對于泵浦控制系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)組成可以參見現(xiàn)有的泵浦控制系統(tǒng)，此處不再一一贅述。一般情況下，如果抽風(fēng)泵浦I的排氣管道12的管道口位于堿性溶液20的液面上，則經(jīng)過抽氣管道12的廢氣只能較少的與堿性溶液20接觸反應(yīng)，因此中和效率不高，因此，在本實用新型實施例中作為一種改進(jìn)方式，所述排氣管道12的管道口向下伸入到堿性溶液20中，排氣管道12的管道口朝下，可以防止堿性溶液20回灌入排氣管道內(nèi)，損壞抽風(fēng)泵浦I。同時，經(jīng)過排氣管道12的廢氣被動排入到堿性溶液20內(nèi)與堿性溶液盡可能充分地發(fā)生中和反應(yīng)，提升中和效率，剩余不具有酸性的無污染氣體則通過堿性溶液池2的氣體排放管21排出，進(jìn)入大氣中。在本實用新型實施例中堿性溶液池安裝在車間的房頂，便于將氣體及時排向大氣中。實施例2:如圖2所示，本實用新型實施例相對于上述實施例1的區(qū)別在于:空氣凈化裝置還包括一抽水泵5，所述抽水泵5的抽水管51連接至堿性溶液池2的堿性溶液20內(nèi)，所述抽水泵5的出水管52固定在堿性溶液池2的頂壁上與堿性溶液池2連通，抽水泵5的出水管52上安裝有灑水頭53 ;所述排氣管道12的管道口固定在堿性溶液池2的側(cè)壁上，且高于堿性溶液20的液面。在對廢氣的凈化過程中，抽風(fēng)泵浦I將各個生產(chǎn)線上的廢氣抽入到堿性溶液池2內(nèi)，抽水泵5不間斷地將堿性溶液池2內(nèi)的堿性堿性溶液20抽到堿性溶液池的頂部，并通過灑水頭53向堿性溶液池2的整個空間內(nèi)噴灑，部分堿性溶液被灑水頭53霧化，與廢氣充分結(jié)合，發(fā)生中和反應(yīng)，因此，本實用新型實施例中廢氣并不需要經(jīng)過堿性溶液內(nèi)，而是在廢氣流動的過程中發(fā)生中和反應(yīng)，提升了廢氣的凈化效率和凈化質(zhì)量。[0022]以上對本實用新型實施例所提供的一種空氣凈化裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.空氣凈化裝置，其特征在于，包括:抽風(fēng)泵浦和盛裝有堿性溶液的堿性溶液池；所述抽風(fēng)泵浦的抽氣管道連接至生產(chǎn)線，用于抽取生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的酸性氣體；抽風(fēng)泵浦的排氣管道連接至堿性溶液池內(nèi)，所述堿性溶液池上設(shè)有氣體排放管。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述排氣管道的管道口向下伸入到堿性溶液中。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:還包括一抽水泵，所述抽水泵的抽水管連接至堿性溶液池的堿性溶液內(nèi)，所述抽水泵的出水管固定在堿性溶液池的頂壁上與堿性溶液池連通，抽水泵的出水管上安裝有灑水頭；所述排氣管道的管道口固定在堿性溶液池的側(cè)壁上，且高于堿性溶液的液面。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述抽風(fēng)泵浦連接至一泵浦控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣凈化裝置，包括抽風(fēng)泵浦和盛裝有堿性溶液的堿性溶液池；所述抽風(fēng)泵浦的抽氣管道連接至生產(chǎn)線，用于抽取生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的酸性氣體；抽風(fēng)泵浦的排氣管道連接至堿性溶液池內(nèi)，所述堿性溶液池上設(shè)有氣體排放管。本實用新型實施例采用抽風(fēng)泵浦將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢氣抽入到堿性溶液池進(jìn)行中和反應(yīng)，最終釋放出無污染氣體，因此，極大地改善了生產(chǎn)線上的作業(yè)環(huán)境，提升了車間空氣質(zhì)量，減小了一線操作員工的患病幾率。
文檔編號B01D53/78GK202942804SQ20122066395
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者惠小平 申請人:深圳市興達(dá)線路板有限公司