專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種堿液噴霧器，尤其是涉及一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，屬于噴霧器裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在許多化工生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生酸性煙霧，該煙霧若直接排放于大氣環(huán)境中會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染也是對(duì)酸性煙霧中有用物質(zhì)的浪費(fèi)，但是目前還沒(méi)有研究者對(duì)該方面進(jìn)行深入研究，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01210185386.9 (2012-06-04)的中國(guó)專(zhuān)利，設(shè)計(jì)了一種煤礦坑道鉆探孔扣除塵裝置，該裝置通過(guò)形成水霧對(duì)煙塵進(jìn)行凝結(jié)沉降，但是該裝置主要用于除塵，而煙塵和酸性煙霧的性質(zhì)差別很大，因此需要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更合理更適用于酸性煙霧凈化的噴霧器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是:提供一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，通過(guò)對(duì)堿液噴霧器的合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸霧的高速凈化處理。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，包括用于煙道酸霧凈化的堿液噴霧器，所述噴霧器包括內(nèi)管道和外管道；所述內(nèi)管道和外管道通過(guò)連接管連通；所述內(nèi)管道上分布有間隔距離一定的內(nèi)噴頭；所述外管道上分布有間隔距離一定的外噴頭；所述內(nèi)管道、外管道、連接管、內(nèi)管道以及外管道的內(nèi)表面均涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚四氟乙烯防腐層。本實(shí)用新型中所述噴霧器包括內(nèi)管道和外管道而且所述內(nèi)管道和外管道通過(guò)連接管連通，因此用于凈化酸霧的堿液可以在內(nèi)管道和外管道形成有效的流通，增大了凈化酸霧的有效面積；另外，所述內(nèi)管道上分布有間隔距離一定的內(nèi)噴頭以及所述外管道上分布有間隔距離一定的外噴頭，內(nèi)噴頭與外噴頭同時(shí)對(duì)酸霧進(jìn)行凈化處理，且內(nèi)噴頭與外噴頭間隔一定，這樣可以大大提高酸霧凈化效率；最后，所述內(nèi)管道、外管道、連接管、內(nèi)管道以及外管道的內(nèi)表面均涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚四氟乙烯防腐層，該聚四氟乙烯防腐層可以有效對(duì)流經(jīng)這些管道的內(nèi)表面進(jìn)行防腐，經(jīng)發(fā)明人長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述聚四氟乙烯防腐層厚度為3 5毫米時(shí)可以起到有效的防腐蝕效果。作為優(yōu)選，所述內(nèi)管道和外管道的截面為兩個(gè)圓心相同直徑不同的圓環(huán)。內(nèi)管道和外管道為兩個(gè)圓心相同直徑不同的圓環(huán)，結(jié)合形成圓面，可以有效增加與酸霧的接觸面積，提高酸霧凈化處理效果。作為優(yōu)選，所述內(nèi)噴頭為6個(gè)，每?jī)蓚€(gè)內(nèi)噴頭之間相對(duì)于所述內(nèi)管道的圓心互為60°。該內(nèi)噴頭的個(gè)數(shù)與角度可以全面有效的對(duì)酸霧進(jìn)行凈化處理。作為優(yōu)選，所述外噴頭為9個(gè)，每?jī)蓚€(gè)內(nèi)噴頭之間相對(duì)于所述內(nèi)管道的圓心互為40°。該外噴頭的個(gè)數(shù)與角度可以全面有效的對(duì)酸霧進(jìn)行凈化處理。作為優(yōu)選，所述內(nèi)管道與外管道之間由密封板密封。使煙霧在內(nèi)管道與外管道之間不能流出，將煙霧控制在煙霧道中有效防止煙霧對(duì)大氣的污染，提高煙霧凈化能力。作為優(yōu)選,所述外管道上分布有互成120°的三個(gè)堿液進(jìn)入管；所述每個(gè)堿液進(jìn)入管分別連接有堿液輸送管。可以將堿液通過(guò)互成120°的三個(gè)堿液進(jìn)入管從外管道輸送進(jìn)入，有效對(duì)外管道供入堿液，外管道輸送進(jìn)入的堿液經(jīng)過(guò)會(huì)進(jìn)一步流入內(nèi)管道，當(dāng)需要凈化的煙霧量不大時(shí)，可以減少堿液的輸送量，使進(jìn)入內(nèi)管道的堿液減少，即不用閥控制也可以起到只用外管道凈化酸霧的效果。作為優(yōu)選，它還包括一個(gè)裝有堿液的堿液池；所述堿液池通過(guò)堿液管連接于所述堿液輸送管。作為優(yōu)選，所述堿液管上連接有泵將所述堿液池中的堿液泵入所述堿液輸送管。作為優(yōu)選,所述堿液池內(nèi)表面涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚堿液池用四氟乙烯防腐層。對(duì)堿液池內(nèi)表面進(jìn)行有效防腐處理，該四氟乙烯防腐層的厚度為3 5毫米是根據(jù)發(fā)明人長(zhǎng)期實(shí)踐研究所得。作為優(yōu)選，所述泵為I個(gè)、3個(gè)或5個(gè)?？梢愿鶕?jù)內(nèi)管道和外管道中噴口的噴出量進(jìn)行安裝。本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型中所述噴霧器包括內(nèi)管道和外管道而且所述內(nèi)管道和外管道通過(guò)連接管連通，因此用于凈化酸霧的堿液可以在內(nèi)管道和外管道形成有效的流通，增大了凈化酸霧的有效面積。2、本實(shí)用新型中所述內(nèi)管道上分布有間隔距離一定的內(nèi)噴頭以及所述外管道上分布有間隔距離一定的外噴頭，內(nèi)噴頭與外噴頭同時(shí)對(duì)酸霧進(jìn)行凈化處理，且內(nèi)噴頭與外噴頭間隔一定，這樣可以大大提高酸霧凈化效率。3、本實(shí)用新型中所述內(nèi)管道、外管道、連接管、內(nèi)管道以及外管道的內(nèi)表面均涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚四氟乙烯防腐層，該聚四氟乙烯防腐層可以有效對(duì)流經(jīng)這些管道的內(nèi)表面進(jìn)行防腐，經(jīng)發(fā)明人長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述聚四氟乙烯防腐層厚度為3 5毫米時(shí)可以起到有效的防腐蝕效果。

圖1是本實(shí)用新型一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器的堿液噴霧器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器的噴頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本實(shí)用新型一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器的噴孔圖中，1-堿液噴霧器、1-1-外管道、1-3-內(nèi)管道、1-4-外噴頭、1_5_連接管、
1-6-堿液進(jìn)入管、1-7-內(nèi)噴頭、1-8-密封板、1-9-堿液輸送管、1-41-聚四氟乙烯防腐層、
2-堿液池、2-1-聚堿液池用四氟乙烯防腐層、3-泵、4-堿液管。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。如圖1至圖4所示，一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，包括用于煙道酸霧凈化的堿液噴霧器1，所述噴霧器I包括通過(guò)連接管1-5連通的內(nèi)管道1-3和外管道1-1，所述內(nèi)管道1-3和外管道1-1為圓心相同直徑不同的圓管，在所述內(nèi)管道1-3上分布有間隔距離一定的內(nèi)噴頭1-7，即每?jī)蓚€(gè)內(nèi)噴頭1-7在所述內(nèi)管道1-3上相對(duì)于圓心之間的夾角是相同的，在所述外管道1-1上分布有間隔距離一定的外噴頭1-4，即每?jī)蓚€(gè)外噴頭1-4在所述外管道1-1上相對(duì)于圓心之間的夾角是相同的；所述內(nèi)管道1-3、外管道1-1、連接管1-5、內(nèi)管道1-3以及外管道1-1的內(nèi)表面均涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚四氟乙烯防腐層1-41，該聚四氟乙烯防腐層可以有效對(duì)流經(jīng)這些管道的內(nèi)表面進(jìn)行防腐，經(jīng)發(fā)明人長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述聚四氟乙烯防腐層厚度為3 5毫米時(shí)可以起到有效的防腐蝕效果；作為優(yōu)選，當(dāng)所述內(nèi)噴頭1-7為6個(gè)，每?jī)蓚€(gè)內(nèi)噴頭1-7之間相對(duì)于所述內(nèi)管道1-3的圓心互為60°以及當(dāng)所述外噴頭1-4為9個(gè)，每?jī)蓚€(gè)內(nèi)噴頭1-7之間相對(duì)于所述內(nèi)管道1-3的圓心互為40°時(shí)，凈化酸霧的效果最佳；另外，在所述內(nèi)管道1-3與外管道1-1之間由密封板1-8進(jìn)行密封，將該區(qū)域密封后可以防止酸霧逸出進(jìn)入大氣污染環(huán)境，同時(shí)可以對(duì)酸霧進(jìn)行高效凈化；所述外管道1-1上分布有互成120°的三個(gè)堿液進(jìn)入管1-6 ;所述每個(gè)堿液進(jìn)入管1-6分別連接有堿液輸送管1-9,堿液可以通過(guò)外管道1-1上分布有互成120°的三個(gè)堿液進(jìn)入管1-6均勻分散進(jìn)入外管道1-1,再由外管道1-1進(jìn)入內(nèi)管道1-3 ;可以將堿液噴霧器I連接一個(gè)裝有堿液的堿液池2該堿液池2通過(guò)堿液管4連接于所述堿液輸送管1-9進(jìn)入外管道1-1中，還可以在堿液輸送管1-9與進(jìn)入外管道1-1的管子中連接泵3，通過(guò)泵3泵入堿液，為了增加噴出堿液的動(dòng)力，根據(jù)需要，可以將泵3設(shè)置為I個(gè)、3個(gè)或5個(gè)，另外，為了防止對(duì)所述堿液池2內(nèi)表面涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚堿液池用四氟乙烯防腐層 2~1。
權(quán)利要求1.一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，包括用于煙道酸霧凈化的堿液噴霧器(I )，其特征在于:所述噴霧器(I)包括內(nèi)管道(1-3)和外管道(1-1);所述內(nèi)管道(1-3)和外管道(1-1)通過(guò)連接管(1-5)連通；所述內(nèi)管道(1-3)上分布有間隔距離一定的內(nèi)噴頭(1-7);所述外管道(1-1)上分布有間隔距離一定的外噴頭(1-4);所述內(nèi)管道(1-3)、外管道(1-1)、連接管(1-5)、內(nèi)管道(1-3)以及外管道(1-1)的內(nèi)表面均涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚四氟乙烯防腐層(1-41)。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述內(nèi)管道(1-3)和外管道(1-1)的截面為兩個(gè)圓心相同直徑不同的圓環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述內(nèi)噴頭(1-7)為6個(gè)，每?jī)蓚€(gè)內(nèi)噴頭(1-7)之間相對(duì)于所述內(nèi)管道(1-3)的圓心互為60°。
4.如權(quán)利要求3所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述外噴頭(1-4)為9個(gè)，每?jī)蓚€(gè)內(nèi)噴頭(1-7)之間相對(duì)于所述內(nèi)管道(1-3)的圓心互為40°。
5.如權(quán)利要求4所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述內(nèi)管道(1-3)與外管道(1-1)之間由密封板(1-8)密封。
6.如權(quán)利要求5所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述外管道(1-1)上分布有互成120°的三個(gè)堿液進(jìn)入管(1-6);所述每個(gè)堿液進(jìn)入管(1-6)分別連接有堿液輸送管(1-9)。
7.如權(quán)利要求6所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器,其特征在于:它還包括一個(gè)裝有堿液的堿液池(2);所述堿液池(2)通過(guò)堿液管(4)連接于所述堿液輸送管(1-9)。
8.如權(quán)利要求7所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述堿液管(4)上連接有泵(3 )將所述堿液池(2 )中的堿液泵入所述堿液輸送管(1-9 )。
9.如權(quán)利要求8所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述堿液池(2)內(nèi)表面涂覆有一層厚度為3 5毫米的聚堿液池用四氟乙烯防腐層(2-1)。
10.如權(quán)利要求8所述一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，其特征在于:所述泵(3)為I個(gè)、3個(gè)或5個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種堿液噴霧器，尤其是涉及一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，屬于噴霧器裝置領(lǐng)域。一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，包括用于煙道酸霧凈化的堿液噴霧器，所述噴霧器包括內(nèi)管道和外管道；所述內(nèi)管道和外管道通過(guò)連接管連通；所述內(nèi)管道上分布有間隔距離一定的內(nèi)噴頭；所述外管道上分布有間隔距離一定的外噴頭；所述內(nèi)管道、外管道、連接管、內(nèi)管道以及外管道的內(nèi)表面均涂覆有一層厚度為3～5毫米的聚四氟乙烯防腐層。本實(shí)用新型提供一種用于酸霧凈化的堿液噴霧器，通過(guò)對(duì)堿液噴霧器的合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸霧的高速凈化處理。
文檔編號(hào)B01D53/40GK202983490SQ20122058256
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者馮亞琦 申請(qǐng)人:湖州華特不銹鋼管制造有限公司