專利名稱：一種高速離心霧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種霧化裝置，特別是涉及一種用于復(fù)合氧化鋯噴霧干燥生產(chǎn)過程中的高速離心霧化裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于復(fù)合氧化鋯噴霧干燥生產(chǎn)過程中的高速離心霧化裝置一般包括殼體、霧化盤、漿料分配器、料管、轉(zhuǎn)軸和電動(dòng)機(jī)；漿料分配器固定安裝在殼體的下端開口處，漿料分配器上設(shè)有軸孔和料孔；轉(zhuǎn)軸處于殼體中，轉(zhuǎn)軸的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)(一般通過軸承)安裝在殼體的上部，轉(zhuǎn)軸的下端通過漿料分配器上的軸孔露出在殼體外面，霧化盤固定安裝在轉(zhuǎn)軸的下端并處于漿料分配器的下方；料管處于殼體中，料管的下端與漿料分配器的料孔連接，料管的上端由殼體的上部伸出到殼體外面；電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸的上端傳動(dòng)連接。其中，殼體、霧化盤、漿料分配器、料管基本都采用不銹鋼材料制成，電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)霧化盤高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將注入到霧化盤中的漿料(復(fù)合氧化鋯)甩出去到高溫干燥塔體中干燥。由于注入到霧化盤中的漿料對(duì)霧化盤產(chǎn)生單側(cè)的作用力，影響霧化盤的動(dòng)平衡；注入到霧化盤中的漿料容易在霧化盤上凝結(jié)，也影響霧化盤的動(dòng)平衡；同時(shí)，由于漿料分配器跟霧化盤的間距很小，并且不銹鋼材質(zhì)的漿料分配器由于與殼體之間的熱傳遞而溫度很高，反濺到漿料分配器下表面上的漿料很快就會(huì)凝結(jié)，導(dǎo)致與霧化盤之間產(chǎn)生摩擦，也影響了霧化盤的動(dòng)平衡，從而導(dǎo)致霧化盤在高速旋轉(zhuǎn)的情況下失去動(dòng)平衡而損壞，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行的效率和穩(wěn)定性，經(jīng)常發(fā)生故障，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高速離心霧化裝置，這種高速離心霧化裝置的霧化盤具有較好的動(dòng)平衡穩(wěn)定性，運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障，提高生產(chǎn)效率。采用的技術(shù)方案如下一種高速離心霧化裝置，包括殼體、霧化盤、漿料分配器、料管、轉(zhuǎn)軸和電動(dòng)機(jī)，漿料分配器固定安裝在殼體的下端開口處，漿料分配器上設(shè)有軸孔和料孔，轉(zhuǎn)軸處于殼體中，轉(zhuǎn)軸的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在殼體的頂部，轉(zhuǎn)軸的下端通過漿料分配器上的軸孔露出在殼體外面，霧化盤固定安裝在轉(zhuǎn)軸的下端并處于衆(zhòng)料分配器的下方，料管處于殼體中，料管的下端與漿料分配器的料孔連接，料管的上端由殼體的頂部伸出到殼體外面，電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸的上端傳動(dòng)連接，其特征是還包括氣體噴吹裝置和氣管；所述漿料分配器上設(shè)有氣孔，氣孔與所述料孔對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)；氣管處于殼體中，氣管的下端與氣孔連接，氣管的上端由殼體的頂部伸出到殼體外面，氣體噴吹裝置與氣管的上端連接。上述氣孔與料孔對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，是指氣孔、料孔的中心連線通過轉(zhuǎn)軸的軸線。由于增設(shè)了氣體噴吹裝置，并且氣孔與料孔對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，由料孔注入到霧化盤的漿料、由氣孔噴出到霧化盤的空氣均對(duì)霧化盤產(chǎn)生作用力，這兩個(gè)作用力相對(duì)稱，因此使霧化盤在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持較好的動(dòng)平衡；未被霧化盤甩出的殘留在霧化盤上的漿料被噴入的空氣吹走；反濺到漿料分配器下表面上的漿料也會(huì)被同樣反濺到漿料分配器上的空氣吹走，使?jié){料在霧化盤、漿料分配器上的凝結(jié)大量減少，從而使霧化盤的動(dòng)平衡更加的穩(wěn)定；因此，這種高速離心霧化裝置的霧化盤具有較好的動(dòng)平衡穩(wěn)定性，運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障，提聞生廣效率。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述氣體噴吹裝置包括第一閥門、至少一個(gè)空氣過濾器、調(diào)壓閥和第二閥門；第一閥門、空氣過濾器、調(diào)壓閥和第二閥門依次串接。上述空氣過濾器對(duì)空氣進(jìn)行過濾，使得噴入到霧化盤的空氣純凈度較高，以確保質(zhì)量要求；第一閥門、調(diào)壓閥和第二閥門的配合，通過對(duì)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)，盡量使得氣體與漿料對(duì)霧化盤的作用力相等，壓縮空氣從第一閥門通入，經(jīng)過濾后由第二閥門噴出，從而使得霧化盤所受外力更加平衡，使霧化盤在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持較好的動(dòng)平衡。一般情況下，需要設(shè)置兩極空氣過濾器，第一級(jí)過濾器的過濾精度為lum，第二級(jí)過濾器的過濾精度為O. Olum，使得經(jīng)過濾的壓縮空氣具有較高的純凈度。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括壓力表，壓力表設(shè)置在第一閥門處。通過壓力表上的讀數(shù)，更容易通過調(diào)節(jié)閥將噴入空氣的壓力調(diào)節(jié)到與注入漿料的壓力相同。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述漿料分配器采用熱傳導(dǎo)率為O. 14 O. 32ff/m. K (瓦每米每開爾文)的低熱傳導(dǎo)率材料制成。進(jìn)一步優(yōu)選低熱傳導(dǎo)率材料為聚四氟乙烯，更進(jìn)一步優(yōu)選聚四氟乙烯的熱傳導(dǎo)率為O. 24W/m.K。由聚四氟乙烯材料制成的漿料分配器，由于聚四氟乙烯材料的熱傳導(dǎo)率遠(yuǎn)低于不銹鋼，因此由聚四氟乙烯制成的漿料分配器表面的溫度比原來用不銹鋼材質(zhì)制作的漿料分配器要低得多，所以反濺到漿料分配器上的漿料不會(huì)即刻凝結(jié)，經(jīng)反濺到漿料分配器上的空氣噴吹，凝結(jié)在漿料分配器上的固體將減少很多，從而進(jìn)一步減少了漿料分配器由于漿料的凝結(jié)而與霧化盤之間的摩擦，進(jìn)一步使得霧化盤具有較好的動(dòng)平衡。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是氣體噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，這種高速離心霧化裝置，包括殼體1、霧化盤2、漿料分配器3、料管4、氣體噴吹裝置5、氣管6、轉(zhuǎn)軸7和電動(dòng)機(jī)8 ;漿料分配器3固定安裝在殼體I的下端開口處，漿料分配器3上設(shè)有軸孔9、料孔10和氣孔11，氣孔11與料孔10對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)；轉(zhuǎn)軸7處于殼體I中，轉(zhuǎn)軸7的上端通過軸承12可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在殼體I的頂部，轉(zhuǎn)軸7的下端通過漿料分配器3上的軸孔9露出在殼體I外面；霧化盤2固定安裝在轉(zhuǎn)軸7的下端并處于漿料分配器3的下方；料管4處于殼體I中，料管4的下端與漿料分配器3的料孔10連接，料管4的上端由殼體I的頂部伸出到殼體I外面；氣管6處于殼體I中，氣管6的下端與氣孔11連接，氣管6的上端由殼體I的頂部伸出到殼體I外面，氣體噴吹裝置5與氣管6的上端連接；電動(dòng)機(jī)8與轉(zhuǎn)軸7的上端傳動(dòng)連接。如圖2所不,氣體噴吹裝置5包括壓力表501、第一閥門502、第一空氣過濾器503、第二空氣過濾器504、調(diào)壓閥505和第二閥門506 ;第一閥門502、第一空氣過濾器503、第二空氣過濾器504、調(diào)壓閥505和第二閥門506依次串接，壓力表501設(shè)置在第一閥門502處。第一過濾器503的過濾精度為lum，第二過濾器504的過濾精度為O. Olum。漿料分配器3采用熱傳導(dǎo)率為O. 24ff/m. K的聚四氟乙烯制成。設(shè)備開機(jī)之前，須先檢查壓力表501的壓力是否在O. 2Mpa以上,將第一空氣過濾器503、第二空氣過濾器504的電磁閥507、508動(dòng)作時(shí)間調(diào)整到3分鐘/次，以使第一空氣過濾器503、第二空氣過濾器504中的污物能及時(shí)排走；關(guān)閉第二閥門506，開啟第一閥門502，調(diào)整經(jīng)過調(diào)壓閥505的壓縮空氣壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)整到O. 2Mpa。在開始工作時(shí)，慢慢打開第二閥門506，此時(shí)漿料沿料管4注入到霧化盤2中，經(jīng)過過濾的純凈壓縮空氣沿氣管9噴入霧化盤2 ;由于空氣壓力與漿料壓力相仿，注入到霧化盤2時(shí)空氣與漿料對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)，較好的改善了之前霧化盤2由單根料管4供料時(shí)造成的霧化盤2動(dòng)平衡的不足；同時(shí)，由于霧化盤2轉(zhuǎn)速達(dá)到7000rpm以上，噴入空氣能及時(shí)的將未被霧化盤2甩出去的殘留在霧化盤2中的漿料噴吹出去，也將漿料分配器3上尚未凝結(jié)的漿料噴吹出去，使?jié){料不會(huì)凝結(jié)到漿料分配器3的下表面，而避免了對(duì)霧化盤2的上表面造成摩擦，從而使霧化盤2的動(dòng)平衡更加的穩(wěn)定。由于采用純凈氣體噴吹及更換漿料分配器3材質(zhì)的相互配合，使凝結(jié)在霧化盤2上及漿料分配器3上的漿料減少85%以上，使霧化盤2能夠長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定運(yùn)行，減少了每天為清理霧化盤2及漿料分配器3而停機(jī)的時(shí)間，使設(shè)備的使用效率提聞22%以上，大幅度提聞了生廣效率。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高速離心霧化裝置，包括殼體、霧化盤、漿料分配器、料管、轉(zhuǎn)軸和電動(dòng)機(jī)，漿料分配器固定安裝在殼體的下端開口處，漿料分配器上設(shè)有軸孔和料孔，轉(zhuǎn)軸處于殼體中，轉(zhuǎn)軸的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在殼體的頂部，轉(zhuǎn)軸的下端通過漿料分配器上的軸孔露出在殼體外面，霧化盤固定安裝在轉(zhuǎn)軸的下端并處于衆(zhòng)料分配器的下方，料管處于殼體中，料管的下端與漿料分配器的料孔連接，料管的上端由殼體的頂部伸出到殼體外面，電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸的上端傳動(dòng)連接，其特征是還包括氣體噴吹裝置和氣管；所述漿料分配器上設(shè)有氣孔，氣孔與所述料孔對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)；氣管處于殼體中，氣管的下端與氣孔連接，氣管的上端由殼體的頂部伸出到殼體外面，氣體噴吹裝置與氣管的上端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高速離心霧化裝置，其特征是所述氣體噴吹裝置包括第一閥門、至少一個(gè)空氣過濾器、調(diào)壓閥和第二閥門；第一閥門、空氣過濾器、調(diào)壓閥和第二閥門依次串接。
3.如權(quán)利要求2所述的高速離心霧化裝置，其特征是還包括壓力表，壓力表設(shè)置在第一閥門處。
4.如權(quán)利要求1所述的高速離心霧化裝置，其特征是所述漿料分配器采用熱傳導(dǎo)率為O. 14 O. 32ff/m. K的低熱傳導(dǎo)率材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速離心霧化裝置，包括殼體、霧化盤、漿料分配器、料管、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)、氣體噴吹裝置和氣管；漿料分配器上設(shè)有料孔和氣孔，料孔和氣孔對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)；氣管的下端與氣孔連接，料管的下端與料孔連接；氣體噴吹裝置與氣管的上端連接。由于增設(shè)了氣體噴吹裝置，由料孔注入到霧化盤的漿料、由氣孔噴出到霧化盤的空氣均對(duì)霧化盤產(chǎn)生作用力，因此使霧化盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)保持較好的動(dòng)平衡；殘留在霧化盤上的漿料、反濺到漿料分配器下表面上的漿料被噴入的空氣吹走，使?jié){料在霧化盤、漿料分配器上的凝結(jié)大量減少，從而使霧化盤的動(dòng)平衡更加的穩(wěn)定；因此，霧化盤具有較好的動(dòng)平衡穩(wěn)定性，運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D1/30GK202876384SQ20122055829
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者許映波, 王樹泉, 陳桐德, 許小軍, 黃超華, 吳錦鵬, 賴建輝 申請(qǐng)人:廣東東方鋯業(yè)科技股份有限公司