專利名稱：一種分餾塔雙回路節(jié)能油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種分餾塔雙回路節(jié)能油泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及分餾塔油泵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有雙出口的分餾塔雙回路節(jié)能油泵。
背景技術(shù)：
[0002]煉油生產(chǎn)裝置的分餾塔有多臺油泵，由于與這類泵的出口管相連接的輸油管線是由兩個調(diào)節(jié)回路(個別的是三回路油泵，如催化油漿泵)組成的，這類油泵被稱為雙回路油泵。這兩個調(diào)節(jié)回路具有不同的功能，分別負擔產(chǎn)品打回流和產(chǎn)品出裝置功能:第一回路為產(chǎn)品打回流，泵出口產(chǎn)品經(jīng)三通進入第一回路，再經(jīng)減壓閥減壓后返回塔內(nèi)打回流，調(diào)控產(chǎn)品質(zhì)量。該回路的特點是流量大，但工藝需要的壓力??；第二回路為產(chǎn)品進罐流程，產(chǎn)品經(jīng)三通進入第二回路，經(jīng)產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥后出裝置進罐。該回路的特點是流量小，而工藝需要的壓力大。如某煉廠1000萬噸/年的常減壓裝置的減三線泵:第一回路，返塔打回流，流量大(540m3/h)是第二回路的三倍多，工藝需的揚程小(65m)，僅為第二回路的30% ;第二路、產(chǎn)品出裝置進罐，流量小(168m3/h)，工藝需要的揚程大(221m)，該泵軸功率較大410KW，用高壓電機拖動。目前這類油泵雖然采用變頻調(diào)速等節(jié)能技術(shù)也不能獲得滿意的節(jié)電效果。[0003]現(xiàn)有專利號為CN02286654.X的中國實用新型專利《一種分餾塔產(chǎn)品泵》，包括分餾塔、控制閥、換熱器、產(chǎn)品油罐、回流泵及管道，其中一路由分餾塔的出口通過管道與回流泵、換熱器、三通管、控制閥連接后回接到分餾塔的回流口，構(gòu)成回流通路，另一路由分餾塔的出口通過管道與回流泵、換熱器、三通管、換熱器、控制閥、與產(chǎn)品油罐連接后構(gòu)成出裝置進罐流程通路，其特征是在出裝置進罐流程通路中在三通管后還接有小流量、高揚程的出裝置泵，而回流泵是大流量低揚程的低壓油泵。這種結(jié)構(gòu)雖然節(jié)約了能源，但是存在安裝麻煩、操作不便等缺陷，還需進一步改進。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種分餾塔雙回路節(jié)能油泵，通過增設(shè)一個泵回流出口，在泵體內(nèi)實現(xiàn)分流，來達到節(jié)能的目的，具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、成本低的特點。[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種分餾塔雙回路節(jié)能油泵，包括分餾塔、產(chǎn)品儲罐、泵體及管道，泵體上設(shè)有泵入口和泵出口，泵體內(nèi)從泵入口依次設(shè)有用于增壓的多級葉輪，其特征在于:所述泵出口為二個，其中第一出口為回流出口，設(shè)于第一級葉輪的出口處，第二出口為產(chǎn)品進罐出口，設(shè)于最后一級葉輪的出口處，所述分餾塔內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)泵入口管線進入泵殼內(nèi)，經(jīng)第一級葉輪出口后進行分流，其中大部分產(chǎn)品進入第一出口打回流，形成第一回路；另一部分產(chǎn)品經(jīng)過其它級葉輪增壓后，從最后一級葉輪出，進入第二出口經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥后進入產(chǎn)品儲罐，形成第二回路。[0006]作為優(yōu)選，所述多級葉輪為第一級葉輪、第二級葉輪和第三級葉輪。[0007]作為改進，所述第一出口通過管道與分餾塔相連通，分餾塔內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)泵入口管線進入泵殼內(nèi)，經(jīng)第一級葉輪出口后，50 80%的產(chǎn)品進入第一出口，再通過管道進入分餾塔打回流。[0008]最后，所述第一出口與分餾塔之間的管道上設(shè)有回流調(diào)節(jié)閥。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在油泵的第一級葉輪出口處增設(shè)泵回流出口，在泵體內(nèi)實現(xiàn)分流，泵形成兩組參數(shù):兩個流量、兩個壓力，同時取消減壓閥，改為回流調(diào)節(jié)閥，來達到節(jié)能的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、體積小，一方面大大節(jié)約了能源，減少設(shè)備投資，另一方面使得設(shè)備安裝更為方便。


[0010]圖1為本實用新型的分餾塔雙回路油泵的流程示意圖；[0011]圖2為改進前分餾塔雙回路油泵的工作裝置流程示意圖。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0013]對比實施例:[0014]圖2為現(xiàn)有的分餾塔雙回路油泵的工作裝置流程示意圖，該分餾塔雙回路油泵包括:分餾塔1、泵體2、產(chǎn)品儲罐3、減壓閥9和流量調(diào)節(jié)閥8等，泵體2內(nèi)從泵入口 21至泵出口 22’依次設(shè)置有第一級葉輪4、第二級葉輪5和第三級葉輪6，分餾塔I的產(chǎn)品從泵入口管線10進入泵殼2內(nèi)，然后依次進入第一級葉輪4，經(jīng)第二級葉輪5、第三級葉輪6增壓后，產(chǎn)品出從第三級葉輪6出，進入泵出口 22'，再經(jīng)泵出口總管11進入三通管，三通管將泵出口總管11分成了兩個回路:(I)、第一回路為產(chǎn)品返塔打回流，經(jīng)第一回路中的減壓閥9減壓后，回流產(chǎn)品壓力由221m降到60m，之后回流產(chǎn)品進入分餾塔內(nèi)調(diào)控產(chǎn)品質(zhì)量。(2)、第二回路為產(chǎn)品出裝置:經(jīng)第二回路中的流量調(diào)節(jié)閥8后進入產(chǎn)品儲罐3。[0015]這類雙回路油泵(包括三回路油泵，下同)同煉廠所有的油泵一樣:油泵只能提供一組參數(shù)(一個流量、一個壓力)。為滿足生產(chǎn)需要(兩個流量、兩個壓力)，在泵出口的回路上通過分流、減壓，形成兩組參數(shù):兩個流量、兩個壓力。這類油泵主要問題是第一路產(chǎn)品打回流能耗浪費較大。[0016]實施例1[0017]圖1為本實用新型的分餾塔雙回路油泵的流程示意圖，包括分餾塔1、產(chǎn)品儲罐3、泵體2、流量調(diào)節(jié)閥8、回流調(diào)節(jié)閥7等，泵體2上設(shè)有泵入口 21、第一出口 23和第二出口22，泵體2內(nèi)從泵入口 21至第二出口 22依次設(shè)有用于增壓的第一級葉輪4、第二級葉輪5和第三級葉輪6，其中第一出口 23為回流出口，設(shè)置在第一級葉輪4的出口處，第二出口 22為產(chǎn)品進罐出口，設(shè)置在第三級葉輪6的出口處，分餾塔I內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)泵入口管線10進入泵體2內(nèi)，經(jīng)入第一級葉輪4出口后進行分流，其中大部分約50 80%經(jīng)過第一出口 23、回流調(diào)節(jié)閥7，再進入分餾塔I打回流，控制產(chǎn)品質(zhì)量，形成第一回路，即回流通路，另一部分約20 50%經(jīng)第二級葉輪5、第三級葉輪6增壓后，從第三級葉輪6出，進入第二出口 22，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥8后進入產(chǎn)品儲罐3，形成第二回路，即產(chǎn)品出裝置進罐流程通路。[0018]與對比實施例相比較，取消了三通管，改為二個出口，且將第一回路中的減壓閥9改為回流調(diào)節(jié)閥7 ;對比實施例中的三個葉輪的大小和厚度完全形同的，而本實用新型的第一級葉輪4的直徑變小，是原來的40 60%，第一級葉輪4厚度與原泵的葉輪相同，第二級葉輪5、第三級葉輪6的厚度變薄，僅為原來的20 50%，故泵體2變小。[0019]另外，泵體2中的葉輪也可以為二個，第一出口 23不變，第二出口 22就設(shè)置在第二級葉輪5的出口處。[0020]以煉化公司1000萬噸/年常減壓裝置的減三線泵為例，改進前泵流量Q=708m3/h泵出口揚程H=221m，軸功率N=410Kw，第一路返塔打回流，流量大(540m3/h)，工藝需的揚程(60m:二臺換熱器阻力40m，管線阻力20m)小。但泵出口揚程(221m)太高，用減壓閥將打回流油品壓力由221m減壓至60m，造成電機55%的電能浪費，約225Kw。[0021]改進后該葉輪揚程正好等于第一路產(chǎn)品打回流工藝需壓力(如上例為60m)。葉輪流量不變，仍為708m3/h ;與原泵的葉輪相比較，本實用新型的第一級葉輪4直徑變小，厚度與原泵的葉輪相同。出第一級葉輪4的產(chǎn)品流向改進:原先如圖2，出第一級葉輪4的產(chǎn)品全部流向第二級葉輪5、第三級葉輪6。改進后出第一級葉輪的產(chǎn)品分流后分為兩路:第一路流量等于產(chǎn)品打回流流量(如上例為540m3/h)，進入新增的第一出口 21 ;第二路流量等于產(chǎn)品出裝置流量(如上例為168m3/h)，流經(jīng)第二級葉輪5、第三級葉輪6，之后從第二出口 22流出；改進后第三級葉輪6出口的揚程正好等于產(chǎn)品出裝置所需壓力(如上例仍為221m)；改進后第三級葉輪6出口的流量降低為產(chǎn)品出裝置流量(如上例上為168m3/h)。與專利實施前原泵的葉輪相比較，本實用新型的第二級葉輪5、第三級葉輪6直徑比原泵的葉輪直徑略大或相同，葉輪厚度比與原泵的葉輪厚度薄很多；并在回流通路上取消減壓閥9，改為回流調(diào)節(jié)閥7。[0022]改進后本實用新型得到的效益為:[0023]1、拖動泵的電機節(jié)能[0024]對比實施例中泵的軸功率為410KW，本實施例中泵的軸功率下降至183KW，與對比實施例相比較，軸功率下降了(410-183) /410=55.37%，即節(jié)電率為55.37%。[0025]2、減少設(shè)備總的投資[0026](I)、電機投資下降:對比實施例泵的軸功率為410KW，本實施例泵的軸功率下降至183KW，由于電機功率下降55.37%。因此與對比實施例拖動泵的電機相比較電機變小。因電機變小，電機投資也相應(yīng)下降。[0027](2)、泵投資下降:與對比實施例相比較由于泵葉輪變小，泵的體積也變小，因此泵的投資下降，總體設(shè)備投資下降20-30%。[0028]3、設(shè)備安裝方便。
權(quán)利要求1.一種分餾塔雙回路節(jié)能油泵，包括分餾塔、產(chǎn)品儲罐、泵體及管道，泵體上設(shè)有泵入口和泵出口，泵體內(nèi)從泵入口依次設(shè)有用于增壓的多級葉輪，其特征在于:所述泵出口為二個，其中第一出口為回流出口，設(shè)于第一級葉輪的出口處，第二出口為產(chǎn)品進罐出口，設(shè)于最后一級葉輪的出口處，所述分餾塔內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)泵入口管線進入泵殼內(nèi)，經(jīng)第一級葉輪出口后進行分流，其中大部分產(chǎn)品進入第一出口打回流，形成第一回路；另一部分產(chǎn)品經(jīng)過其它級葉輪增壓后，從最后一級葉輪出，進入第二出口經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥后進入產(chǎn)品儲罐，形成第二回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分餾塔雙回路節(jié)能油泵，其特征在于所述多級葉輪為第一級葉輪、第二級葉輪和第三級葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分餾塔雙回路節(jié)能油泵，其特征在于所述第一出口通過管道與分餾塔相連通，分餾塔內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)泵入口管線進入泵殼內(nèi)，經(jīng)第一級葉輪出口后，50 80%的產(chǎn)品進入第一出口，再通過管道進入分餾塔打回流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項權(quán)利要求所述的分餾塔雙回路節(jié)能油泵，其特征在于所述第一出口與分餾塔之間的管道上設(shè)有回流調(diào)節(jié)閥。
專利摘要一種分餾塔雙回路節(jié)能油泵，包括分餾塔、產(chǎn)品儲罐、泵體及管道，泵體上設(shè)有泵入口和泵出口，泵體內(nèi)從泵入口依次設(shè)有用于增壓的多級葉輪，其特征在于所述泵出口為二個，其中第一出口為回流出口，設(shè)于第一級葉輪的出口處，第二出口為產(chǎn)品進罐出口，設(shè)于最后一級葉輪的出口處，所述分餾塔內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)泵入口管線進入泵殼內(nèi)，經(jīng)第一級葉輪出口后進行分流，其中大部分產(chǎn)品進入第一出口打回流，形成第一回路；另一部分產(chǎn)品經(jīng)過其它級葉輪增壓后，從最后一級葉輪出，進入第二出口經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥后進入產(chǎn)品儲罐，形成第二回路。它使得電機的軸功率大為下降，不僅節(jié)約了能源，而且結(jié)構(gòu)合理、體積小，減少設(shè)備投資，降低了成本。
文檔編號B01D3/32GK203002007SQ20122051842
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者雷澤永 申請人:雷澤永