專利名稱：渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體混合、處理設(shè)備，具體的說，是一種渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們生活水平提高，對(duì)工業(yè)超純水制備、廢水處理、飲用水以及灌溉等領(lǐng)域的水處理要求越來越高；二氧化氯作為一種新型高效的消毒劑，而被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的水處理凈化、消毒。傳統(tǒng)的二氧化氯的反應(yīng)裝置，采用直接加入原料產(chǎn)生，該方式缺點(diǎn)是反應(yīng)速度慢、混合均勻度不高，基于此缺陷，人們采用向反應(yīng)容器內(nèi)充入空氣，進(jìn)行攪拌混合，但是這種方式需借助較復(fù)雜的設(shè)備，因此，就不可避免的增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、實(shí)現(xiàn)方便的攪拌混合裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，包括圓柱形的反應(yīng)容器，位于該反應(yīng)容器內(nèi)的導(dǎo)流柱，設(shè)置在導(dǎo)流柱下端的圓形接頭，以及設(shè)置在反應(yīng)容器表壁上端的出流孔；在所述圓形接頭內(nèi)部具有與導(dǎo)流柱連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭的表壁上設(shè)有弧形導(dǎo)流孔，該弧形導(dǎo)流孔數(shù)目為三個(gè)以上，且均勻分布在圓形接頭的表壁，在反應(yīng)容器底部還設(shè)有攪拌葉，該攪拌葉與外部用以驅(qū)動(dòng)攪拌葉工作的動(dòng)力源連接，在導(dǎo)流柱的上端還開設(shè)有一個(gè)吸氣孔，該吸氣孔正對(duì)于出流孔。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流柱與圓形接頭同軸。再進(jìn)一步的，所述圓形接頭與導(dǎo)流柱下端緊密接觸，且圓形接頭的底部距反應(yīng)容器底部2至5cm。更進(jìn)一步的，所述圓形接頭內(nèi)腔半徑至少大于導(dǎo)流柱口徑lcm。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述弧形導(dǎo)流孔設(shè)置在圓形接頭側(cè)壁的下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于(I)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，而且實(shí)現(xiàn)、操作方便；(2)本實(shí)用新型在導(dǎo)流柱下端設(shè)有與之緊密接觸的圓形接頭，而在該圓形接頭的表壁上設(shè)有則弧形導(dǎo)流孔，液體從導(dǎo)流柱流入圓形接頭后，再經(jīng)弧形導(dǎo)流孔流入反應(yīng)容器內(nèi)，從而將液體由垂直軸向流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周切向流動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)液體在反應(yīng)容器內(nèi)以螺旋方式上升，以實(shí)現(xiàn)攪拌的目的，該方式不僅加快了兩種或者兩種以上液體混合攪拌的強(qiáng)度，而且加快了液體之間的化學(xué)反應(yīng)，縮短了化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間；(3)本實(shí)用新型中所用材料均為普通常見的材料，其造價(jià)十分低廉，而且基于簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)也十分方便，為其大范圍的推廣運(yùn)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；(4)本實(shí)用新型設(shè)有若干弧形導(dǎo)流孔，這些弧形導(dǎo)流孔均勻分布在圓形接頭的圓周上，液體從弧形導(dǎo)流孔中流出，分為若干流道，有效地增強(qiáng)了攪拌效果，加快了兩種或兩種以上液體的反應(yīng)速度；(5)本實(shí)用新型在反應(yīng)容器底部還設(shè)有攪拌葉，該攪拌葉與外部用以驅(qū)動(dòng)攪拌葉工作的動(dòng)力源連接，攪拌葉加強(qiáng)了反應(yīng)容器內(nèi)液體的混合與攪拌效果；(6)本實(shí)用新型在導(dǎo)流柱的上端還開設(shè)有一個(gè)吸氣孔，該吸氣孔正對(duì)于出流孔，液體從導(dǎo)流柱流出后，導(dǎo)流柱會(huì)形成偽真空地帶，此時(shí)吸氣空從外部重新吸入空氣，進(jìn)而形成空氣負(fù)壓，推動(dòng)液體加速流動(dòng)，加快反應(yīng)速度。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱I—反應(yīng)容器，2 —導(dǎo)流柱，3 —圓形接頭，4一出流孔，5—弧形導(dǎo)流孔，6_攬祥葉，7-吸氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下述案例。
實(shí)施例如圖1、2所示，二氧化氯發(fā)生器安裝板上裝有反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)則安裝有渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，其包括圓柱形的反應(yīng)容器I，位于該反應(yīng)容器I內(nèi)的導(dǎo)流柱2，設(shè)置在導(dǎo)流柱2下端的圓形接頭3，以及設(shè)置在反應(yīng)容器I表壁上端的出流孔4 ;在所述圓形接頭3內(nèi)部具有與導(dǎo)流柱2連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭3的表壁上設(shè)有弧形導(dǎo)流孔5，該弧形導(dǎo)流孔5數(shù)目為三個(gè)以上，且均勻分布在圓形接頭3的表壁。液體從導(dǎo)流柱2流入圓形接頭3后，再經(jīng)弧形導(dǎo)流孔5流入反應(yīng)容器I內(nèi)，從而將液體由垂直軸向流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周切向流動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)液體在反應(yīng)容器I內(nèi)以螺旋方式上升，以實(shí)現(xiàn)攪拌的目的，該方式不僅加快了兩種或者兩種以上液體混合攪拌的強(qiáng)度，而且加快了液體之間的化學(xué)反應(yīng)，縮短了化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間；另一方，液體從弧形導(dǎo)流孔5中流出，分為若干流道，有效地增強(qiáng)了攪拌效果，加快了兩種或兩種以上液體的反應(yīng)速度。本實(shí)用新型在反應(yīng)容器I底部還設(shè)有攪拌葉6，該攪拌葉6與外部用以驅(qū)動(dòng)攪拌葉工作的動(dòng)力源連接，攪拌葉加強(qiáng)了反應(yīng)容器內(nèi)液體的混合與攪拌效果。本實(shí)用新型在導(dǎo)流柱2的上端還開設(shè)有一個(gè)吸氣孔7，該吸氣孔7正對(duì)于出流孔4，液體從導(dǎo)流柱2流出后，導(dǎo)流柱會(huì)形成偽真空地帶，此時(shí)吸氣空從外部重新吸入空氣，進(jìn)而形成空氣負(fù)壓，推動(dòng)液體加速流動(dòng)，加快反應(yīng)速度。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流柱2與圓形接頭3同軸。為了防止導(dǎo)流柱2內(nèi)的液體從圓形接頭3與導(dǎo)流柱2之間的連接縫隙處滲漏，所述圓形接頭3與導(dǎo)流柱2下端緊密接觸；另一方面，圓形接頭3的底部距反應(yīng)容器I底部2至5cm。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例，所述圓形接頭3內(nèi)腔半徑至少大于導(dǎo)流柱2 口徑Icm ；所述弧形導(dǎo)流孔5設(shè)置在圓形接頭3側(cè)壁的下端。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括圓柱形的反應(yīng)容器(1)，位于該反應(yīng)容器(I)內(nèi)的導(dǎo)流柱(2)，設(shè)置在導(dǎo)流柱(2)下端的圓形接頭(3)，以及設(shè)置在反應(yīng)容器(I)表壁上端的出流孔(4);在所述圓形接頭(3)內(nèi)部具有與導(dǎo)流柱(2)連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭(3)的表壁上設(shè)有弧形導(dǎo)流孔(5)，該弧形導(dǎo)流孔(5)數(shù)目為三個(gè)以上，且均勻分布在圓形接頭(3 )的表壁，在反應(yīng)容器(I)底部還設(shè)有攪拌葉(6 )，該攪拌葉(6 )與外部用以驅(qū)動(dòng)攪拌葉(6)工作的動(dòng)力源連接，在導(dǎo)流柱(2)的上端還開設(shè)有一個(gè)吸氣孔(7)，該吸氣孔(7)正對(duì)于出流孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流柱(2)與圓形接頭(3)同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述圓形接頭(3)與導(dǎo)流柱(2)下端緊密接觸，且圓形接頭(3)的底部距反應(yīng)容器(I)底部2至5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述圓形接頭(3)內(nèi)腔半徑至少大于導(dǎo)流柱(2) 口徑lcm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧形導(dǎo)流孔(5)設(shè)置在圓形接頭(3)側(cè)壁 的下端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接加入原料致使反應(yīng)不充分、混合均勻度差，以及直接充入空氣而導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高等缺陷。渦流式化學(xué)反應(yīng)用攪拌機(jī)構(gòu)包括圓柱形的反應(yīng)容器，位于該反應(yīng)容器內(nèi)的導(dǎo)流柱，設(shè)置在導(dǎo)流柱下端的圓形接頭，以及設(shè)置在反應(yīng)容器表壁上端的出流孔；在所述圓形接頭內(nèi)部具有與導(dǎo)流柱連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭的表壁上設(shè)有弧形導(dǎo)流孔，該弧形導(dǎo)流孔數(shù)目為三個(gè)以上，且均勻分布在圓形接頭的表壁，在反應(yīng)容器底部還設(shè)有攪拌葉，在導(dǎo)流柱的上端還開設(shè)有一個(gè)吸氣孔。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，而且實(shí)現(xiàn)、操作方便。因此，適合推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202909716SQ20122046542
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
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