專利名稱：冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釩液制備過程中氣體處理技術(shù)，具體涉及一種冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜在制備釩液的過程中會產(chǎn)生大量的高溫、腐蝕性有害氣體(尤其是在反應(yīng)釜上采用投料機(jī)快速的向反應(yīng)釜內(nèi)大量的投料時和原料在反應(yīng)的過程中)，這些高溫、腐蝕性有害氣體在不經(jīng)過任何處理的情況下被直接排出反應(yīng)釜，這樣會給環(huán)境帶來很大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)，所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)包括:與反應(yīng)釜的排氣口連接的冷凝裝置、廢氣中和裝置和抽氣裝置，所述冷凝裝置、廢氣中和裝置與抽氣裝置連通。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)還包括水箱，所述水箱一端與所述冷凝裝置的輸出端連接另一端接入所述反應(yīng)釜，與所述反應(yīng)釜的加水口連接。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述水箱一端與所述冷凝裝置的輸出端連接，在所述水箱與所述冷凝裝置的連接管路上設(shè)置有泵。根據(jù)本實(shí) 用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)中與排氣口連接的冷凝裝置為冷凝塔，在冷凝塔內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路，所述冷卻管路形成循環(huán)，并與冷水機(jī)連通。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述冷卻管路呈盤旋狀。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述廢氣中和裝置內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述抽氣裝置為抽風(fēng)機(jī)。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案后，反應(yīng)釜在制備釩液時，在滿足大量、高效、自動的向反應(yīng)釜內(nèi)投料的情況下，可以有效的處理掉反應(yīng)釜內(nèi)排出的大量高溫、腐蝕性有害氣體，具有很好的環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益。

圖1本實(shí)用新型冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明:請參閱圖1本實(shí)用新型冷凝抽氣式鑰;液氣體處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)包括:與反應(yīng)釜101的排氣口 102連接的冷凝裝置103、廢氣中和裝置104和抽氣裝置105，所述冷凝裝置103、廢氣中和裝置104與抽氣裝置105連通，所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)還包括水箱106，所述水箱106 —端與所述冷凝裝置103的輸出端通過管路連接另一端接入所述反應(yīng)釜101，與所述反應(yīng)釜101的加水口 110連接，在所述水箱106與所述冷凝裝置103的連接管路上設(shè)置有泵107。在本實(shí)用新型中，所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)中與排氣口 102連接的冷凝裝置103為冷凝塔，在冷凝塔內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路108，所述冷卻管路108形成一循環(huán)，呈盤旋狀，所述冷卻管路108與冷水機(jī)109連通，所述廢氣中和裝置104內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)，所述抽氣裝置105為抽風(fēng)機(jī)。所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)的工作過程如下，當(dāng)反應(yīng)釜101在工作時，由于反應(yīng)釜101內(nèi)制備釩液的各種原料發(fā)生反應(yīng)會產(chǎn)生大量的酸性氣體，這時所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)啟動工作，系統(tǒng)中的抽氣裝置105 (抽風(fēng)機(jī))開啟用于抽反應(yīng)釜101內(nèi)腔體內(nèi)的酸性氣體，所有酸性氣體隨著反應(yīng)釜101上設(shè)置的排氣口 102排出，高溫的酸性氣體會隨著排氣口 102和排氣管進(jìn)入冷凝裝置103 (冷凝塔)，高溫的酸性氣體會在冷凝裝置103內(nèi)實(shí)現(xiàn)降溫，降溫后的氣體會流入廢氣中和裝置104，所述廢氣中和裝置104內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)，可以有效的中和上述酸性氣體。所述冷凝裝置103 (冷凝塔)內(nèi)設(shè)置有彎曲狀的冷卻管路108，該冷卻管路108與冷水機(jī)109連接，通過冷水機(jī)109可向冷凝裝置103 (冷凝塔)內(nèi)設(shè)置的冷卻管路108內(nèi)注入冷水，通過冷卻管路108也可以對進(jìn)入到冷凝裝置103(冷凝塔)內(nèi)的高溫酸性氣體降溫，此時，冷卻管路108的外壁會凝結(jié)有水滴，聚集的水滴會滴落在冷凝裝置103 (冷凝塔)的底部，該積水又可流入與冷凝裝置103 (冷凝塔)連接的水箱106并匯集，再通過水箱106根據(jù)反應(yīng)釜101的反應(yīng)需要將積水通過反應(yīng)釜101的加水口 110注入到反應(yīng)釜101內(nèi)，滿足反應(yīng)釜101內(nèi)釩液制備的需要。本實(shí)用新型設(shè)計巧妙，冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)在滿足大量、高效、自動的向釩液反應(yīng)釜101內(nèi)投料的情況下，可以有效的回收并處理掉反應(yīng)釜101內(nèi)排出的大量有害氣體，而且，熱油循環(huán)系統(tǒng) 和冷油循環(huán)系統(tǒng)可以更有效的確保反應(yīng)釜101內(nèi)的反應(yīng)溫度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)包括:與反應(yīng)釜(101)的排氣口(102)連接的冷凝裝置(103)、廢氣中和裝置(104)和抽氣裝置(105)，所述冷凝裝置(103)、廢氣中和裝置(104)與抽氣裝置(105)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)還包括水箱(106)，所述水箱(106) —端與所述冷凝裝置(103)的輸出端連接另一端接入所述反應(yīng)釜(101)，與所述反應(yīng)釜(101)的加水口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱(106)—端與所述冷凝裝置(103)的輸出端連接，在所述水箱(106)與所述冷凝裝置(103)的連接管路上設(shè)置有泵(107)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)中與排氣口(102)連接的冷凝裝置(103)為冷凝塔，在冷凝塔內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路(108)，所述冷卻管路(108)形成一循環(huán)，并與冷水機(jī)(109)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管路(108)呈盤旋狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣中和裝置(104)內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述 冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于:所述抽氣裝置(105)為抽風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)。所述冷凝抽氣式釩液氣體處理系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜的排氣口連接的冷凝裝置、廢氣中和裝置和抽氣裝置，所述冷凝裝置、廢氣中和裝置與抽氣裝置連通。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案后，反應(yīng)釜在制備釩液時，在滿足大量、高效、自動的向反應(yīng)釜內(nèi)投料的情況下，可快速、高效的吸收并處理掉由反應(yīng)釜排出的大量高溫、腐蝕性有害氣體，具有良好的環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D53/79GK203090743SQ20122045591
公開日2013年7月31日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者鄭役軍, 鄭東冬 申請人:深圳市金釩能源科技有限公司