專(zhuān)利名稱(chēng):一種節(jié)能的空氣過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及ー種空氣過(guò)濾器。
背景技術(shù):
壓縮空氣是僅次于電カ的第二大動(dòng)カ能源,又是具有多種用途的エ藝氣源,其應(yīng)用范圍遍及環(huán)保、汽車(chē)制造、石油、化工、冶金、電力、機(jī)械、輕エ、紡織、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國(guó)防、科研等行業(yè)和部門(mén)。眾所周知,在任何エ況下,未經(jīng)處理過(guò)的壓縮空氣中含有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì),如水、銹、顆粒塵埃及油,如果不除去這些雜質(zhì)而直接使用,空氣中的雜質(zhì)會(huì)對(duì)系統(tǒng)中的空氣動(dòng)カ元件造成很大的危害,這就需要使用過(guò)濾凈化系統(tǒng),過(guò)濾器是過(guò)濾凈化系統(tǒng)中重要的過(guò)濾凈化設(shè)備。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01110216849. 9”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了名稱(chēng)為“改進(jìn)結(jié)構(gòu)的過(guò)濾裝置”,包括管頭、管身和濾芯,濾芯與管頭密封連接,管頭是由外圓筒和內(nèi)圓筒同心布置后在上端處與底板密封結(jié)合,下端為敞ロ設(shè)置,濾芯截面為U形結(jié)構(gòu),包括濾芯口和濾芯底,該濾芯ロ部與管頭的內(nèi)圓管密封連接,管身的截面也為U形且該管身套設(shè)與濾芯外側(cè)且圓筒外壁與管頭的外圓管敞開(kāi)端密封連接,管身內(nèi)直徑大于濾芯外直徑,管身內(nèi)壁與濾芯外壁之間形成截面為圓環(huán)的空腔,其特征在干該濾芯與管頭內(nèi)圓管的連接端設(shè)有連接部,該連接部和管頭內(nèi)圓管之間采用易拆卸結(jié)構(gòu)直接固定連接后密封,該改進(jìn)結(jié)構(gòu)的過(guò)濾裝置安裝更加方便快捷,可大幅降低成本的優(yōu)點(diǎn),另外由于沒(méi)有連接塊的阻礙,可以大大降低空氣在管頭內(nèi)圓管內(nèi)流動(dòng)的阻力,減少過(guò)濾時(shí)能量損耗。傳統(tǒng)的過(guò)濾器管頭的進(jìn)氣ロ處的第一管與濾芯連接ロ處的第二管之間形成L形的管道,第一管與第二管的連接處為直角連接,在實(shí)際的使用過(guò)程中,含有雜質(zhì)的壓縮空氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾凈化時(shí),在過(guò)濾器管頭導(dǎo)流通道的L形轉(zhuǎn)向處遇到阻力,產(chǎn)生壓カ損耗(也稱(chēng)為壓降),那空氣壓縮機(jī)就必須額外做功進(jìn)行補(bǔ)償,由此造成壓縮機(jī)功率消耗増大,壓縮機(jī)壽命縮短。同時(shí)含有雜質(zhì)的壓縮空氣在進(jìn)入過(guò)濾器中,經(jīng)過(guò)過(guò)濾器管頭導(dǎo)流通道的L形轉(zhuǎn)向處進(jìn)入過(guò)濾器濾芯的壓縮空氣是擴(kuò)散不均勻的。由此造成過(guò)濾凈化效率低,濾芯壽命短。在ー個(gè)典型的工作環(huán)境中使用以進(jìn)氣壓カO.SMpa、1. 0m3/min流量的過(guò)濾器為例,過(guò)濾器在氣體達(dá)到飽和的狀態(tài)下,進(jìn)氣時(shí)的壓カ值為0. SMpa經(jīng)過(guò)過(guò)濾器導(dǎo)流浄化之后,出氣時(shí)的壓力損耗為0. 07Mpa,過(guò)濾器濾芯的使用效率為98%,濾芯的使用壽命為6000-7500小吋。流量越大的過(guò)濾器壓カ損耗就越大,過(guò)濾器浄化的數(shù)量越多產(chǎn)生的壓カ損耗就越大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷,提供一種節(jié)能的空氣過(guò)濾器。為了解決上面所述的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)方案—種節(jié)能的空氣過(guò)濾器,包括有管頭,所述管頭進(jìn)ー步包括有設(shè)置于下端的管身連接ロ與濾芯連接ロ、設(shè)置于前端的進(jìn)氣ロ以及設(shè)置于后端的出氣ロ,所述的進(jìn)氣ロ處的第一管與濾芯連接ロ處的第二管形成L形通道,所述的第一管與第二管的連接處的內(nèi)壁設(shè)置有弧形導(dǎo)流面。所述的濾芯連接ロ處設(shè)置有定位骨位。所述的濾芯連接ロ的下端面為一定位斜面。所述的濾芯連接ロ處設(shè)置有與濾芯進(jìn)氣ロ直徑相吻合的安裝臺(tái)階面。本實(shí)用新型通過(guò)將第一管與第二管的連接處的內(nèi)壁設(shè)置弧形導(dǎo)流面,使管頭的導(dǎo)流通道由原來(lái)的L形改變?yōu)镃形,在實(shí)際的使用過(guò)程中,當(dāng)含有雜質(zhì)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器管頭時(shí),在過(guò)濾器管頭導(dǎo)流通道的C形轉(zhuǎn)向處遇到阻カ減小,壓カ損失降低;同時(shí)含有雜質(zhì)的壓縮空氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾器管頭導(dǎo)流通道的C形面上導(dǎo)流與反射,使含有雜質(zhì)的壓縮空氣擴(kuò)散均勻的進(jìn)入空氣過(guò)濾器的濾芯。同樣以進(jìn)氣壓カ0. 8MpaU. OmVmin流量的過(guò)濾器為例,過(guò)濾器在氣體達(dá)到飽和的狀態(tài)下,進(jìn)氣時(shí)的壓カ值為0. SMpa經(jīng)過(guò)過(guò)濾器導(dǎo)流浄化之后,出氣時(shí)的壓カ損耗為0.03Mpa,過(guò)濾器濾芯的使用效率提高為99. 5%,濾芯的使用壽命達(dá)到8000-9000 小時(shí)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,能夠同時(shí)降低壓カ損耗和壓縮氣體的均勻擴(kuò)散,能夠大幅節(jié)約用戶(hù)的使用成本,達(dá)到實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)濟(jì)的目的。
圖1為空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為管頭第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為管頭第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為管頭的中截面示意圖。圖中1.管頭、11.管身連接ロ、12.進(jìn)氣ロ、121.第一管、13.出氣ロ、14.濾芯連接ロ、141.第二管、15.定位骨位、16.弧形導(dǎo)流面、17.螺桿安裝孔、18.安裝臺(tái)階面、19.定位斜面、2.壓差表、3.管身。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)ー并參閱圖1至圖4,如圖所示,空氣過(guò)濾器包括有管頭1、壓差表2、管身3及置于管身內(nèi)且與管頭安裝連接的濾芯,管頭I進(jìn)ー步包括有設(shè)置于下端的管身連接ロ 11及濾芯連接ロ 14、設(shè)置于前端的進(jìn)氣ロ 12以及設(shè)置于后端的出氣ロ 13,進(jìn)氣ロ 12處的第一管121與濾芯連接ロ 14處的第二管141形成L形通道,第一管121與第二管141的連接處的內(nèi)壁設(shè)置有弧形導(dǎo)流面16 ;濾芯連接ロ 14處設(shè)置有定位骨位15,濾芯連接ロ 14的下端面為ー定位斜面19,濾芯連接ロ 14處設(shè)置有與濾芯進(jìn)氣ロ直徑相吻合的安裝臺(tái)階面18。管頭與濾芯安裝時(shí),濾芯的緊固螺桿裝配進(jìn)管頭的螺桿安裝孔17,定位骨位以及定位斜面使得濾芯與管頭的安裝連接得更牢固,安裝臺(tái)階面使濾芯與管頭安裝連接后密封性更好。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能的空氣過(guò)濾器,包括有管頭,所述管頭進(jìn)一步包括有設(shè)置于下端的管身連接口與濾芯連接口、設(shè)置于前端的進(jìn)氣口以及設(shè)置于后端的出氣口,所述的進(jìn)氣口處的第一管與濾芯連接口處的第二管形成L形通道,其特征在于所述的第一管與第二管的連接處的內(nèi)壁設(shè)置有弧形導(dǎo)流面。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣過(guò)濾器,其特征在于所述的濾芯連接口處設(shè)置有定位骨位。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣過(guò)濾器,其特征在于所述的濾芯連接口的下端面為一定位斜面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能的空氣過(guò)濾器,包括有管頭,所述管頭進(jìn)一步包括有設(shè)置于下端的管身連接口與濾芯連接口、設(shè)置于前端的進(jìn)氣口以及設(shè)置于后端的出氣口,所述的進(jìn)氣口處的第一管與濾芯連接口處的第二管形成L形通道,所述的第一管與第二管的連接處的內(nèi)壁設(shè)置有弧形導(dǎo)流面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,能夠同時(shí)降低壓力損耗和壓縮氣體的均勻擴(kuò)散,能夠大幅節(jié)約用戶(hù)的使用成本,達(dá)到實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)濟(jì)的目的。
文檔編號(hào)B01D46/42GK202876569SQ201220441798
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者劉柏藩 申請(qǐng)人:深圳市宏日嘉凈化設(shè)備科技有限公司