專利名稱：一種透平油凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種透平油凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種透平油處理設(shè)備，尤其涉及一種透平油凈化裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在蒸汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)及汽輪機(jī)組運(yùn)行中的透平油在使用中會(huì)混入塵埃、 機(jī)械雜質(zhì)及大量水分，并且運(yùn)行中的透平油不可避免地要與水氣接觸，引起油的嚴(yán)重乳化， 油水不易分離，會(huì)降低油的潤(rùn)滑性能，同時(shí)加速油氧化變質(zhì)和金屬零部件的銹蝕，影響蒸汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)及汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行，因此需要進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的處理方式是采用壓力式濾油機(jī)進(jìn)行處理，此濾油機(jī)是通過濾紙過濾雜質(zhì)和吸附少量的水分，不能破乳，其處理時(shí)間長(zhǎng)，工作復(fù)雜，效率低，且濾紙遇水后強(qiáng)度降低，使用范圍縮短，過濾精度達(dá)不到要求，濾紙使用量大，成本高；在處理時(shí)，油液在進(jìn)入真空罐之前沒進(jìn)行油水分離或過濾的處理油，當(dāng)油中水分超過5%以上時(shí)，水分子被油分子包圍，當(dāng)它進(jìn)入真空罐后，機(jī)械雜質(zhì)容易損壞真空罐，又因真空作用，油液要汽化，水分子想爭(zhēng)脫油分子跑出，而油有粘度，表面形成張力，水分子汽化后體積增大，容易形成泡沫，要消除泡沫，其一般采用壓力法、化學(xué)法及機(jī)械法破除，其中，壓力法和化學(xué)法都存在除水率低的缺點(diǎn)，機(jī)械法在真空下除去油中的水， 雖然提高了除水效率，但是當(dāng)油中含水量特別多時(shí)，由于現(xiàn)有的透平油真空濾油機(jī)的霧化效果差，油液也容易起泡，就必須破壞真空防止起泡，由于降低了真空度，除水的效果也就差。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提供一種透平油凈化裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種除水效果好、過濾精度高、節(jié)能高效的透平油凈化裝置。[0004]本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是[0005]本實(shí)用新型提供了一種透平油凈化裝置，包括粗過濾器I、高分子凈化器2、聚結(jié)分離器3、加熱器4、冷凝器5、電磁閥6、真空罐7、排油泵8、精濾器9、真空泵10和電控箱 11 ;其中，所述電控箱11設(shè)置在油凈化裝置外側(cè)，粗過濾器I與精濾器9通過管路連接，高分子凈化器2與聚結(jié)分離器3連通，加熱器4設(shè)置在冷凝器5與聚結(jié)分離器3之間的位置， 真空罐7的頂部安裝有電磁閥6，排油泵8設(shè)置在電控箱11底端，所述排油泵與真空罐7連通，真空泵10與冷凝器5連通。[0006]在一些可選的實(shí)施方式中，所述粗過濾器I通過內(nèi)循環(huán)切換閥與精濾器9連通。[0007]在一些可選的實(shí)施方式中，所述冷凝器5與真空泵10之間的管道上設(shè)置有單向止回閥。[0008]在一些可選的實(shí)施方式中，所述聚結(jié)分離器3的出端設(shè)置有壓力表。[0009]在一些可選的實(shí)施方式中，所述精濾器9為兩個(gè)。[0010]在一些可選的實(shí)施方式中，所述真空罐7上設(shè)有液位計(jì)。[0011]本實(shí)用新型的有益之處是[0012]本實(shí)用新型的透平油凈化裝置破乳能力強(qiáng)、除水效果好；多級(jí)過濾，過濾器密度逐級(jí)增加，其過濾精度高、使用壽命長(zhǎng)；操作簡(jiǎn)單、節(jié)能高效。


[0013]圖I是本實(shí)用新型油凈化裝置的正視結(jié)構(gòu)圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型油凈化裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；[0015]圖中包括粗過濾器I、高分子凈化器2、聚結(jié)分離器3、加熱器4、冷凝器5、電磁閥6、真空罐7、排油泵8、精濾器9、真空泵10和電控箱11。
具體實(shí)施方式
[0016]如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種透平油凈化裝置，包括粗過濾器I、高分子凈化器2、聚結(jié)分離器3、加熱器4、冷凝器5、電磁閥6、真空罐7、排油泵8、精濾器9、真空泵10和電控箱11 ;其中，所述電控箱11設(shè)置在油凈化裝置外側(cè)，粗過濾器I與精濾器9 通過管路連接，高分子凈化器2與聚結(jié)分離器3連通，加熱器4設(shè)置在冷凝器5與聚結(jié)分離器3之間的位置，真空罐7的頂部安裝有電磁閥6，排油泵8設(shè)置在電控箱11底端，所述排油泵與真空罐7連通，真空泵10與冷凝器5連通。[0017]在一些可選的實(shí)施方式中，所述粗過濾器I通過內(nèi)循環(huán)切換閥與精濾器9連通。[0018]在一些可選的實(shí)施方式中，所述冷凝器5與真空泵10之間的管道上設(shè)置有單向止回閥。[0019]在一些可選的實(shí)施方式中，所述聚結(jié)分離器3的出端設(shè)置有壓力表。[0020]在一些可選的實(shí)施方式中，所述精濾器9為兩個(gè)。[0021]在一些可選的實(shí)施方式中，所述真空罐7上設(shè)有液位計(jì)。[0022]具體實(shí)施例[0023]本實(shí)施例的透平油凈化裝置將“聚結(jié)分離技術(shù)”和“真空薄膜脫水脫氣技術(shù)”有機(jī)的結(jié)合起來，能高效的排除各種透平油或相當(dāng)于透平油粘度的其它油類中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，并能破除油的乳化，提高油品質(zhì)量，保證運(yùn)行設(shè)備(如汽輪機(jī)組等)的安全運(yùn)行。 因此，該設(shè)備可供發(fā)電廠運(yùn)行機(jī)組的透平油處理。[0024]本實(shí)施例的透平油凈化裝置并聯(lián)于機(jī)組油系統(tǒng)中，其中油取于主油箱，經(jīng)凈化后重新回到主油箱，它可與主機(jī)油系統(tǒng)同時(shí)在線運(yùn)行，連續(xù)過濾與凈化供潤(rùn)滑和調(diào)節(jié)系統(tǒng)用油；也可單獨(dú)運(yùn)行，對(duì)主油箱的油進(jìn)行循環(huán)過濾與凈化。[0025]本實(shí)施例中，當(dāng)與主機(jī)油系統(tǒng)同時(shí)在線運(yùn)行，連續(xù)過濾與凈化主油箱潤(rùn)滑油時(shí)，本實(shí)施例油路走向?yàn)槠啓C(jī)主油箱底部油液從本實(shí)施例的入口球閥進(jìn)入粗濾器，經(jīng)過磁性過濾器、齒輪進(jìn)油泵、聚結(jié)分離器、精濾器后，從出口球閥到潤(rùn)滑油箱上部回到主油箱[0026]本實(shí)施例利用聚結(jié)分離技術(shù)深層過濾濾芯，能夠?qū)⑼钙接偷拇蟛糠炙?、雜質(zhì)得到分離，分離出的水分沉積在聚結(jié)分離器下部的儲(chǔ)水筒底部，通過油水界面儀提示后，打開電磁閥可將沉積水排出，由于在本實(shí)施例中只有一個(gè)進(jìn)油泵動(dòng)力源，因此特別適用于長(zhǎng)時(shí)間在線運(yùn)行。當(dāng)油中PH值較高時(shí)，需通過高分子凈化器。[0027]汽輪機(jī)停機(jī)檢修或短時(shí)間內(nèi)需對(duì)透平油進(jìn)行高精度、高純度凈化時(shí)，本實(shí)施例利用水的飽和溫度曲線，真空薄膜理論，深層過濾濾芯能夠完全將潤(rùn)滑油中的水分(甚至微水)、氣體、雜質(zhì)得到分離，使凈化后的油質(zhì)完全達(dá)到新油的標(biāo)準(zhǔn)，因此本實(shí)施例適用于對(duì)油路系統(tǒng)進(jìn)行高精度高純度的過濾與凈化。本實(shí)施例中真空泵為浸油式旋片式真空泵。[0028]本實(shí)用新型的透平油凈化裝置破乳能力強(qiáng)、除水效果好；多級(jí)過濾，過濾器密度逐級(jí)增加，其過濾精度高、使用壽命長(zhǎng)；操作簡(jiǎn)單、節(jié)能高效。[0029]為使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或者使用本實(shí)用新型，上面對(duì)所公開的實(shí)施例進(jìn)行了描述。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說；這些實(shí)施例的各種修改方式都是顯而易見的， 并且本文定義的一般原理也可以在不脫離本實(shí)用新型公開的精神和保護(hù)范圍的基礎(chǔ)上適用于其它實(shí)施例。因此，本實(shí)用新型的公開并不限于本文給出的實(shí)施例，而是與本申請(qǐng)公開的原理和新穎性特征的最廣范圍相一致。
權(quán)利要求1.一種透平油凈化裝置，包括粗過濾器(I)、高分子凈化器(2)、聚結(jié)分離器(3)、加熱器(4)、冷凝器(5)、電磁閥(6)、真空罐(7)、排油泵(8)、精濾器(9)、真空泵(10)和電控箱(11);其特征在于，所述電控箱(11)設(shè)置在油凈化裝置外側(cè)，粗過濾器(I)與精濾器(9)通過管路連接，高分子凈化器(2)與聚結(jié)分離器(3)連通，加熱器(4)設(shè)置在冷凝器(5)與聚結(jié)分離器⑶之間的位置，真空罐(7)的頂部安裝有電磁閥(6)，排油泵⑶設(shè)置在電控箱(11)底端，所述排油泵與真空罐(7)連通，真空泵(10)與冷凝器(5)連通。
2.如權(quán)利要求I所述的透平油凈化裝置，其特征在于，所述粗過濾器(I)通過內(nèi)循環(huán)切換閥與精濾器(9)連通。
3.如權(quán)利要求I所述的透平油凈化裝置，其特征在于，所述冷凝器(5)與真空泵(10) 之間的管道上設(shè)置有單向止回閥。
4.如權(quán)利要求I所述的透平油凈化裝置，其特征在于，所述聚結(jié)分離器(3)的出端設(shè)置有壓力表。
5.如權(quán)利要求I所述的透平油凈化裝置，其特征在于，所述精濾器(9)
6.如權(quán)利要求I所述的透平油凈化裝置，其特征在于，所述真空罐(7)為兩個(gè)。上設(shè)有液位計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種透平油凈化裝置，包括粗過濾器1、高分子凈化器2、聚結(jié)分離器3、加熱器4、冷凝器5、電磁閥6、真空罐7、排油泵8、精濾器9、真空泵10和電控箱11；其中，所述電控箱11設(shè)置在油凈化裝置外側(cè)，粗過濾器1與精濾器9通過管路連接，高分子凈化器2與聚結(jié)分離器3連通，加熱器4設(shè)置在冷凝器5與聚結(jié)分離器3之間的位置，真空罐7的頂部安裝有電磁閥6，排油泵8設(shè)置在電控箱11底端，所述排油泵與真空罐7連通，真空泵10與冷凝器5連通。本實(shí)用新型的透平油凈化裝置破乳能力強(qiáng)、除水效果好；多級(jí)過濾，過濾器密度逐級(jí)增加，其過濾精度高、使用壽命長(zhǎng)；操作簡(jiǎn)單、節(jié)能高效。
文檔編號(hào)B01D36/00GK202724759SQ20122041638
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者邱長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:四川高精凈化設(shè)備有限公司