專利名稱：環(huán)管互通型合成反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成反應(yīng)器，尤其是環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，可用于甲醇合成等化工產(chǎn)品的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)化工企業(yè)中普遍采用冷管型合成反應(yīng)器，在該反應(yīng)器中原料氣通過(guò)中心管進(jìn)入集氣室，然后經(jīng)引氣管、上環(huán)管再進(jìn)入到冷管中。通常，為便于生產(chǎn)，引氣管的通徑一致，又由于集氣室的空間有限，使得從中心管進(jìn)入到集氣室的原料氣在集氣室內(nèi)未均勻分布時(shí)即由引氣管經(jīng)上環(huán)管進(jìn)入到下行冷管中，并經(jīng)下環(huán)管換向后由上行冷管進(jìn)入到觸媒層進(jìn)行合成反應(yīng)。由于原料氣在集氣室內(nèi)未均勻分布使得由引氣管進(jìn)入到冷管中的原料氣也不能均勻分配，從而導(dǎo)致進(jìn)入到冷管中的原料氣不能均勻地轉(zhuǎn)移合成反應(yīng)中產(chǎn)生的熱 量，最終導(dǎo)致反應(yīng)層徑向平面上的溫差較大，從而影響反應(yīng)器的合成效率。對(duì)于低壓甲醇合成的場(chǎng)合，雖然進(jìn)氣口位于封頭的端部，但同樣存在原料氣在集氣室內(nèi)分布不均以及進(jìn)入冷管膽中的原料氣不能均勻地轉(zhuǎn)移合成反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致反應(yīng)層徑向平面上的溫差較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種冷管中的原料氣分布均勻，反應(yīng)層徑向平面溫差小，原料氣合成效率高的合成反應(yīng)器。為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，包含上蓋板I、隔板2、筒體3、冷管膽4，上蓋板I的內(nèi)部空腔和隔板2構(gòu)成集氣室，冷管膽4包含引氣管7、上環(huán)管5、下環(huán)管6、下行冷管8和上行冷管9，上環(huán)管5與引氣管7、下行冷管8的一端分別連通，下環(huán)管6與下行冷管8的另一端、上行冷管9的一端分別連通，冷管膽4同軸心地套裝于筒體3中，同軸心套裝的冷管膽4的同層環(huán)管之間相互連通。作為上述技術(shù)方案的一個(gè)較好的實(shí)例，所述的同軸心套裝的冷管膽4的上環(huán)管5之間相互連通。作為上述技術(shù)方案的另一個(gè)較好的實(shí)例，所述的同軸心套裝的冷管膽4的下環(huán)管6之間相互連通。作為上述技術(shù)方案的另一個(gè)較好的實(shí)例，所述的同軸心套裝的冷管膽4的環(huán)管之間通過(guò)直管相互連通。作為上述技術(shù)方案的另一個(gè)較好的實(shí)例，所述的同軸心套裝的冷管膽4的下環(huán)管6之間通過(guò)U形管10相互連通。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)對(duì)反應(yīng)器的冷管膽進(jìn)行實(shí)質(zhì)性改進(jìn)后，可以有效引導(dǎo)原料氣的流向，使原料氣均勻地分布于冷管中，從而可以均勻地轉(zhuǎn)移合成反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量，使反應(yīng)層徑向平面溫差減小，大大提高原料氣的合成效率，延長(zhǎng)觸媒使用壽命。
附圖是環(huán)管互通型合成反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在附圖所示的實(shí)施例中，一種環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，包含上蓋板I、隔板2、筒體
3、冷管膽4 ;筒體3上有出氣口 ；上蓋板I的內(nèi)部空腔和隔板2構(gòu)成集氣室；冷管膽4包含引氣管7、上環(huán)管5、下環(huán)管6、下行冷管8和上行冷管9 ;引氣管7與隔板2之間通過(guò)填料函密封；上環(huán)管5與引氣管7、下行冷管8的一端分別直接連通，下環(huán)管6與下行冷管8的另一端、上行冷管9的一端分別直接連通；冷管膽4同軸心地套裝于筒體3中，可以根據(jù)反應(yīng)器的直徑大小分別套裝2層、3層甚至更多層；同軸心套裝的冷管膽4的同層環(huán)管之間相互連通。所述的“同層環(huán)管之間相互連通”是指上環(huán)管5之間或者下環(huán)管6之間相互連通。在具體運(yùn)用中，同軸心套裝的冷管膽4的上環(huán)管5之間相互連通，或下環(huán)管6之間相互連通， 或上環(huán)管5之間、下環(huán)管6之間同時(shí)分別連通；環(huán)管之間的連通是直管連通，但以U形管10連通為佳，以消除熱變形而產(chǎn)生的應(yīng)力。原料氣由中心管由下而上流動(dòng)，進(jìn)入集氣室后的原料氣經(jīng)引氣管7引導(dǎo)后進(jìn)入到上環(huán)管5中分配到下行冷管8中，經(jīng)下環(huán)管6換向后進(jìn)入上行冷管9中，出上行冷管9后進(jìn)入觸媒層進(jìn)行合成反應(yīng)。由于本實(shí)用新型中的冷管膽4的同層環(huán)管之間相互連通，可以有效引導(dǎo)原料氣的流向，實(shí)現(xiàn)各冷管之間的原料氣均勻分配，從而可以均勻地轉(zhuǎn)移反應(yīng)層中合成反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，減小反應(yīng)層中同平面的徑向溫差，有效提高合成反應(yīng)的效率，延長(zhǎng)觸媒的使用壽命。對(duì)于低壓甲醇合成反應(yīng)器，上蓋板I即是帶有進(jìn)氣口的上封頭，此時(shí)，原料氣由上封頭上的進(jìn)氣口進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器中無(wú)需設(shè)置中心管。
權(quán)利要求1.環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，包含上蓋板(I)、隔板(2)、筒體(3)、冷管膽(4)，上蓋板(I)的內(nèi)部空腔和隔板(2)構(gòu)成集氣室，冷管膽(4)包含引氣管(7)、上環(huán)管(5)、下環(huán)管(6)、下行冷管(8)和上行冷管(9)，上環(huán)管(5)與引氣管(7)、下行冷管(8)的一端分別連通，下環(huán)管(6)與下行冷管(8)的另一端、上行冷管(9)的一端分別連通，冷管膽(4)同軸心地套裝于筒體(3)中，其特征在于同軸心套裝的冷管膽(4)的同層環(huán)管之間相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，其特征在于所述的同軸心套裝的冷管膽(4)的上環(huán)管(5)之間相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，其特征在于所述的同軸心套裝的冷管膽(4)的下環(huán)管(6)之間相互連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，其特征在于所述的同軸心套裝的冷管膽(4)的環(huán)管之間通過(guò)直管相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，其特征在于所述的同軸心套裝的冷管膽⑷的下環(huán)管(6)之間通過(guò)U形管(10)相互連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)管互通型合成反應(yīng)器，包含上蓋板(1)、隔板(2)、筒體(3)、冷管膽(4)，冷管膽(4)包含引氣管(7)、上環(huán)管(5)、下環(huán)管(6)、下行冷管(8)和上行冷管(9)，上環(huán)管(5)與引氣管(7)、下行冷管(8)的一端分別連通，下環(huán)管(6)與下行冷管(8)的另一端、上行冷管(9)的一端分別連通，冷管膽(4)同軸心地套裝于筒體(3)中，同軸心套裝的冷管膽(4)的同層環(huán)管之間相互連通，本實(shí)用新型具有原料氣分布均勻，反應(yīng)層徑向平面溫差小，原料氣合成效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/00GK202725154SQ20122040418
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者沈建沖 申請(qǐng)人:杭州快凱高效節(jié)能新技術(shù)有限公司