專利名稱：聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器。
背景技術(shù)：
[0002]膜蒸餾是一種采用疏水微孔膜，以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離過程。在微孔疏水膜兩側(cè)的蒸汽壓差的驅(qū)動(dòng)下，水蒸汽從被加熱的原水一側(cè)穿過疏水膜后再被冷凝為液態(tài)的分離過程。由于膜的疏水性，只有水蒸汽能透過膜孔，原水以及溶解在其中的非揮發(fā)性溶質(zhì)無法穿過膜孔，所以膜蒸餾過程理論上可以對離子、大分子、膠體、細(xì)胞和其它非揮發(fā)物實(shí)現(xiàn)100%的脫除。微孔疏水膜在膜蒸餾過程中起兩相之間的支撐屏蔽作用。 在膜蒸餾的過程中，同時(shí)發(fā)生傳熱與傳質(zhì)兩種過程，溫差極化與溫差極化現(xiàn)象也會同時(shí)產(chǎn)生，從而對膜蒸餾的過程產(chǎn)生不利的影響。膜蒸餾過程的操作溫度低于傳統(tǒng)的蒸餾過程，而操作壓力又低于傳統(tǒng)的膜分離過程；對膜的機(jī)械性能要求較低；與傳統(tǒng)的蒸餾過程相比， 蒸汽空間顯著減少。膜蒸餾的組件可以設(shè)計(jì)成潛熱回收形式，并具有以高效的小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性。該過程可以處理濃度極高的濃水溶液，如果溶質(zhì)是容易結(jié)晶的物質(zhì)，可以把溶液濃縮到過飽和狀態(tài)而實(shí)現(xiàn)膜蒸餾結(jié)晶，是目前唯一能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物的膜過程，且只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^程就可以進(jìn)行，可以利用太陽能、地?zé)?、溫泉、工廠余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源。膜蒸餾技術(shù)具有操作壓力低，有可得到99. 99%的脫鹽率和在良好操作條件下高于反滲透的水通量，顯示了它作為反滲透技術(shù)的替代(大規(guī)模純水制備)或補(bǔ)充技術(shù)。[0003]目前的膜蒸餾器主要有板式平板膜蒸餾器、筒式膜絲組蒸餾器、淹沒式膜絲組蒸餾器。而板式平板膜蒸餾器需定型模具，體積大重量重，結(jié)構(gòu)為疊式不便更換維修，很難滿足工業(yè)化運(yùn)用，筒式膜絲組蒸餾器對所用的疏水膜絲通量要求很高，現(xiàn)在只能做到50 %的孔徑率通量太小且膜絲制作不易量產(chǎn)，淹沒式膜絲組蒸餾器也同樣存在這樣的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提出一種聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，制作工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的[0005]本實(shí)用新型提供了一種聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，其包括CPVC膜筒(I)和組合濾芯(6 )，所述組合濾芯(6 )位于所述CPVC膜筒(I)內(nèi)且所述組合濾芯(6 )的中心吸氣管(8)兩端穿過所述CPVC膜筒(I )，多組高孔徑率的PTFE疏水膜(3)與PET纖維編織平網(wǎng)(4)復(fù)合而成圓形平板真空膜組件，所述圓形平板真空膜組件由一根所述中心吸氣管(8)串聯(lián)成所述組合濾芯(6)，所述CPVC膜筒(I)下端設(shè)置有進(jìn)液口(2)，上端設(shè)置有出液口(7)， 被處理的液料從所述進(jìn)液口(2)進(jìn)入，通過圓形平板真空膜組件間(5)把所述組合濾芯(6) 完全淹沒，被處理的液料從所述出液口(7)排出，形成循環(huán)流動(dòng)，所述中心吸氣管(8)上的小孔(9)把透過所述PTFE疏水膜(3)與所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)復(fù)合而成圓形平板真空倉的水蒸氣吸出，后續(xù)冷凝成產(chǎn)品水。[0006]優(yōu)選地，所述圓形平板真空膜組件是采用所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)作為支撐底層，在所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)上涂覆粘合劑，將所述PTFE疏水膜(3)復(fù)合在所述PET 纖維編織平網(wǎng)(4)上進(jìn)行烘干。[0007]優(yōu)選地，所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)網(wǎng)絲直徑為O. 5mm。[0008]優(yōu)選地，所述PTFE疏水膜的孔徑為O. 2 μ m，孔隙率為90%，厚度為O. 2mm。[0009]本實(shí)用新型的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，兼有板式平板膜蒸餾器通量大和筒式膜絲組蒸餾器體積小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)改善了淹沒式膜絲組膜蒸餾方式部分的瑕疵，實(shí)現(xiàn)了體積小通量大，制作工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，適用于工業(yè)化運(yùn)用。


[0010]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明，使本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。[0014]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖 2是本實(shí)用新型實(shí)施例的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器的剖視圖，如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸懼器，其包括CPVC (Chlorinated poly vinyl chloride，氯化聚氯乙烯)膜筒I和組合濾芯6，其中組合濾芯6可根據(jù)需要有多組，CPVC膜筒I也可根據(jù)需要做成各種規(guī)格,組合濾芯6位于CPVC膜筒I內(nèi)且組合濾芯6的中心吸氣管8兩端穿過CPVC膜筒I，多組高孔徑率的PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene，聚四氟乙烯)疏水膜3與PET (Poly Ethylene Terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)纖維編織平網(wǎng)4復(fù)合而成圓形平板真空膜組件，每個(gè)圓形平板真空膜組件由一根中心吸氣管8串聯(lián)成組合濾芯6，CPVC膜筒I下端設(shè)置有進(jìn)液口 2，上端設(shè)置有出液口 7，被處理的液料從進(jìn)液口 2進(jìn)入，通過圓形平板真空膜組件間5把組合濾芯6完全淹沒，被處理的液料從出液口 7 排出，形成循環(huán)流動(dòng)，中心吸氣管8上的小孔9把PTFE疏水膜3與PET纖維編織平網(wǎng)4復(fù)合而成圓形平板真空倉的水蒸氣吸出，后續(xù)冷凝成產(chǎn)品水。中心吸氣管8上的小孔9與圓形平板真空膜組件內(nèi)連通，與被處理的液料不連通，中心吸氣管8內(nèi)抽真空，利用壓強(qiáng)差使得液料內(nèi)的氣體、水蒸氣透過圓形平板真空膜組件后進(jìn)入中心吸氣管8內(nèi)。[0015]本實(shí)用新型中，圓形平板真空膜組件是采用PET纖維編織平網(wǎng)4作為支撐底層， 在PET纖維編織平網(wǎng)4上涂覆粘合劑，將PTFE疏水膜3復(fù)合在PET纖維編織平網(wǎng)4上進(jìn)行烘干，烘干的溫度為90°C-130°C，烘干時(shí)間為15s，同時(shí)，粘合劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的三元共聚物甲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的三元共聚物乙，三元共聚物甲為二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的熱塑性三元共聚物，三元共聚物乙為甲基丙烯酸縮水甘油醋、乙烯和丙烯酸酷的三元共聚物，此粘合劑只是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種，但并不限于這一種粘合劑，本實(shí)用新型也可使用其他粘合劑。[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，PET纖維編織平網(wǎng)(4)網(wǎng)絲直徑為O. 5mm, PTFE疏水膜的孔徑為O. 2 μ m，孔隙率為90%，厚度為O. 2mm。[0017]本實(shí)用新型的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，兼有板式平板膜蒸餾器通量大和筒式膜絲組蒸餾器體積小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)改善了淹沒式膜絲組膜蒸餾方式部分的瑕疵，實(shí)現(xiàn)了體積小通量大，制作工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，適用于工業(yè)化運(yùn)用。[0018]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，其特征在于，其包括=CPVC膜筒(I)和組合濾芯(6),所述組合濾芯(6)位于所述CPVC膜筒(I)內(nèi)且所述組合濾芯(6)的中心吸氣管(8)兩端穿過所述CPVC膜筒(1)，多組高孔徑率的PTFE疏水膜(3)與PET纖維編織平網(wǎng)(4)復(fù)合而成圓形平板真空膜組件，所述圓形平板真空膜組件由一根所述中心吸氣管(8)串聯(lián)成所述組合濾芯(6 )，所述CPVC膜筒(I)下端設(shè)置有進(jìn)液口( 2 )，上端設(shè)置有出液口( 7 )，被處理的液料從所述進(jìn)液口( 2)進(jìn)入，通過圓形平板真空膜組件間(5)把所述組合濾芯(6)完全淹沒，被處理的液料從所述出液口(7)排出，形成循環(huán)流動(dòng)，所述中心吸氣管(8)上的小孔(9)把透過所述PTFE疏水膜(3)與所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)復(fù)合而成圓形平板真空倉的水蒸氣吸出，后續(xù)冷凝成產(chǎn)品水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，其特征在于，所述圓形平板真空膜組件是采用所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)作為支撐底層，在所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)上涂覆粘合劑，將所述PTFE疏水膜(3)粘合在所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)上進(jìn)行烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，其特征在于，所述PET纖維編織平網(wǎng)(4)網(wǎng)絲直徑為O. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I述的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，其特征在于，所述PTFE疏水膜的孔徑為O. 2 μ m,孔隙率為90%,厚度為O. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器，其包括CPVC膜筒和組合濾芯，組合濾芯位于CPVC膜筒內(nèi)且組合濾芯的中心吸氣管兩端穿過CPVC膜筒，多組高孔徑率的PTFE疏水膜與PET纖維編織平網(wǎng)復(fù)合而成圓形平板真空膜組件，每個(gè)圓形平板真空膜組件由一根中心吸氣管串聯(lián)成組合濾芯，CPVC膜筒下端設(shè)置有進(jìn)液口，上端設(shè)置有出液口，被處理的液料從進(jìn)液口進(jìn)入，通過圓形平板真空膜組件間把組合濾芯完全淹沒，被處理的液料從出液口排出，形成循環(huán)流動(dòng)，中心吸氣管上的小孔把PTFE疏水膜與PET纖維編織平網(wǎng)復(fù)合而成圓形平板真空倉的透過水蒸氣吸出倉，后續(xù)冷凝成產(chǎn)品水。本實(shí)用新型的聚四氟乙烯筒式平板膜蒸餾器,制作工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B01D61/36GK202803119SQ201220392638
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者曹鳳中, 趙章元, 楊云奇, 章大明, 王玉振, 陳禮輝 申請人:正仁環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>