專利名稱：用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于物料混合、攪拌的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于葉臘石、石墨等多種粘度物料的混煉、捏合、攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]在金剛石、立方氮化硼等超硬材料的加工生產(chǎn)過程中，所使用的主要零部件、葉臘石塊、石墨管的制作都需要混料，捏合機(jī)在物料的混料過程中，由一對(duì)相互配合的旋轉(zhuǎn)葉片一主動(dòng)槳和從動(dòng)槳(通常呈Z型)所產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，促使物料和工作缸底產(chǎn)生的摩擦力加大，能在2個(gè)月內(nèi)把12 mm的缸底內(nèi)襯磨漏，所以設(shè)備故障率高，停機(jī)時(shí)間長，不利于維修，每更換一次缸體底襯4個(gè)人需要兩天時(shí)間完成，應(yīng)用于生產(chǎn)有諸多缺陷，主要是[0003]I、為了獲得均勻的混合物料，一對(duì)相互配合的旋轉(zhuǎn)葉片與缸體的配合間隙必需保證物料混煉捏合要求，磨漏的缸底內(nèi)襯取出更換非常難。[0004]2、缸底內(nèi)襯一付100多公斤，更換時(shí)，機(jī)械設(shè)備派不上用場，全靠人工搬抬，安裝校正，弄不好擠住手，造成安全事故，并且更換時(shí)間長。[0005]3、由于缸底是雙內(nèi)襯與原缸底是圓弧形狀配合，50個(gè)螺栓緊固定位，安裝到位非常難，所以每次更換的周期比較大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種便于快速更換缸體內(nèi)襯的、用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，包括設(shè)置在底座上的機(jī)體，機(jī)體包括缸體、位于缸體內(nèi)的主動(dòng)槳和從動(dòng)槳以及與主動(dòng)槳連接的動(dòng)力裝置，主動(dòng)槳與從動(dòng)槳為傳動(dòng)連接，所述缸體由相對(duì)接的上缸體和下缸體構(gòu)成，上缸體和下缸體為可拆卸連接，下缸體設(shè)有缸底內(nèi)襯。[0008]所述可拆卸連接為法蘭連接。[0009]上、下缸體用于法蘭連接的兩法蘭盤上設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括U型卡槽和鎖緊螺栓，上、下缸體的兩法蘭盤邊沿卡設(shè)于U型卡槽內(nèi)，U型卡槽與上、下缸體的兩法蘭盤通過鎖緊螺栓緊固連接。[0010]本實(shí)用新型所述的用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，把捏合機(jī)工作缸缸體分作上缸體和下缸體兩部分，并通過鎖緊裝置鎖緊，每次更換缸底內(nèi)襯時(shí)，把U型卡槽和鎖緊螺栓去掉，用叉車將下缸體端到地上，換好缸底內(nèi)襯再用叉車端上，緊上鎖緊裝置即可，保證了精度，又方便快捷，維修方便。


[0011]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖I的右視圖。
具體實(shí)施方式
[0013]由圖I和圖2所示的一種用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，包括設(shè)置在底座7 上的機(jī)體，機(jī)體包括缸體、位于缸體內(nèi)的主動(dòng)槳9和從動(dòng)槳8，機(jī)體還包括與主動(dòng)槳9連接的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括相連接的電機(jī)和減速器10 (電機(jī)圖中未示出)，減速器10再連接主動(dòng)槳9的轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)槳9的轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)槳8的轉(zhuǎn)軸通過齒輪裝置傳動(dòng)連接，底座7由分別支撐在缸體前、后端的兩支座構(gòu)成，并且主、從動(dòng)槳9、8的轉(zhuǎn)軸伸出缸體外的前、后軸端也相應(yīng)支撐在兩支座上，所述動(dòng)力裝置和齒輪裝置均位于缸體外的底座7上。[0014]所述缸體由上下相對(duì)接的上缸體I和下缸體5構(gòu)成，下缸體5的內(nèi)壁設(shè)有缸底內(nèi)襯6。上缸體I和下缸體5為可拆卸連接，上缸體I的底端外圈設(shè)置法蘭盤4，下缸體5的頂端外圈也設(shè)置有法蘭盤4，所述可拆卸連接為法蘭連接，即上缸體I和下缸體5為法蘭連接。上、下缸體1、5用于法蘭連接的兩法蘭盤4上設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括U型卡槽3 和鎖緊螺栓2，上、下缸體1、5的兩法蘭盤4邊沿卡設(shè)于U型卡槽3內(nèi)，鎖緊裝置的U型卡槽3與上、下缸體1、5的兩法蘭盤4通過豎直的鎖緊螺栓2將三者緊固連接。鎖緊裝置環(huán)繞缸體均布設(shè)置20個(gè)。[0015]本實(shí)用新型所述的用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，在制作時(shí)1.把捏合機(jī)工作缸缸體攔腰截?cái)喾肿鲀刹糠稚习氩块L方體——即上缸體I為缸體一部分，下半部連體兩半圓長方體一即下缸體5為缸體另一部分，制作邊寬40 mm、厚40 mm、法蘭內(nèi)徑分別與上、下缸體1、5外徑相同尺寸的兩套法蘭盤4，并分別焊接在上、下缸體1、5的結(jié)合處，銑平兩法蘭盤4上部或下部配合結(jié)合面，兩法蘭盤4的間隙控制0.5mm之內(nèi)。2.制作鎖緊裝置， 用Φ60ιμ X 140 mm的圓鋼棒20件，在圓鋼棒的長度的中間部位銑成85 mm X 35 mm卡槽，在圓鋼棒徑向即卡槽頂部中間部位，配鉆上M16的螺孔，即可制成U型卡槽3，并配上M16的內(nèi)六方螺栓，M16的內(nèi)六方螺栓即為鎖緊螺栓2。[0016]本實(shí)用新型所述的用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速器 10傳動(dòng)至主動(dòng)槳9 (Z型旋轉(zhuǎn)葉片)，經(jīng)過配合齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳8，攪拌槳的螺旋葉片既作軸向擠壓，又作徑向擠壓，既作高速擠壓，又作低速擠壓，既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，用于將物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料的物理及化學(xué)反應(yīng)，攪拌槳的精度要求相對(duì)較高。每次更換缸底內(nèi)襯6時(shí)，把鎖緊螺栓2和U型卡槽3松掉，用叉車把下缸體5端到地上，換好缸底內(nèi)襯6再用叉車端上、下缸體1、5，緊上鎖緊裝置即可，保證了精度，又方便快捷，維修方便。
權(quán)利要求1.一種用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，包括設(shè)置在底座上的機(jī)體，機(jī)體包括缸體、位于缸體內(nèi)的主動(dòng)槳和從動(dòng)槳以及與主動(dòng)槳連接的動(dòng)力裝置，主動(dòng)槳與從動(dòng)槳為傳動(dòng)連接，其特征在于所述缸體由相對(duì)接的上缸體和下缸體構(gòu)成，上缸體和下缸體為可拆卸連接,下缸體設(shè)有缸底內(nèi)襯。
2.如權(quán)利要求I所述的用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，其特征在于所述可拆卸連接為法蘭連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，其特征在于上、下缸體用于法蘭連接的兩法蘭盤上設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括U型卡槽和鎖緊螺栓，上、下缸體的兩法蘭盤邊沿卡設(shè)于U型卡槽內(nèi)，U型卡槽與上、下缸體的兩法蘭盤通過鎖緊螺栓緊固連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)，包括設(shè)置在底座上的機(jī)體，機(jī)體包括缸體、位于缸體內(nèi)的主動(dòng)槳和從動(dòng)槳以及與主動(dòng)槳連接的動(dòng)力裝置，主動(dòng)槳與從動(dòng)槳為傳動(dòng)連接，所述缸體由相對(duì)接的上缸體和下缸體構(gòu)成，上缸體和下缸體為可拆卸連接，下缸體設(shè)有缸底內(nèi)襯。本實(shí)用新型是一種便于快速更換缸體內(nèi)襯的、用于物料混合攪拌的全自動(dòng)捏合機(jī)。
文檔編號(hào)B01F7/04GK202803135SQ20122037348
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李明輝, 張洪偉, 劉杰, 王文峰, 劉晉, 衛(wèi)朝勇, 惠福臣 申請(qǐng)人:中南鉆石股份有限公司