專利名稱：可沖洗外壓式超濾濾芯組件及凈水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水處理裝置，特別是涉及一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，及使用該可沖洗外壓式超濾濾芯組件的凈水器。
背景技術(shù)：
目前超濾濾芯分內(nèi)壓式和外壓式兩種。內(nèi)壓式超濾濾芯有可沖洗結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)沖洗，使用壽命長；但是內(nèi)壓式超濾濾芯容易脹裂，飲水安全得不到充分的保證。外壓式超濾濾芯沒有中空纖維超濾膜絲斷裂的危險，但不具備可沖洗結(jié)構(gòu)，或者需要加反沖閥，加電控才可以沖洗，而超濾膜工作時只需要水壓力足夠即可，加電顯得很累贅。我國水質(zhì)較歐美日韓等國家差，水中雜質(zhì)比日本等國家多30%左右，而超濾膜有易污染特性，在較差的水質(zhì)環(huán)境下使用壽命急劇的減少。超濾濾芯標(biāo)準(zhǔn)過水量為2t(目前 的技術(shù))，目前實驗和實際使用一般為1.5t左右，在自來水質(zhì)惡劣的情況下不到U。目前，可沖洗濾芯能有效的增加總凈水量，延長濾芯壽命，避免頻繁更換濾芯，降低消費(fèi)者使用成本，但沖洗效果不是很理想。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題在于，提供一種使用壽命長的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，以降低消費(fèi)者使用成本。本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題在于，提供一種使用上述可沖洗外壓式超濾濾芯組件的凈水器。本實用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，包括濾殼和置于該濾殼內(nèi)的濾芯，所述濾殼的一端為進(jìn)水端，另一端為出水端，在濾殼的進(jìn)水端設(shè)置有原水總進(jìn)口，在濾殼的出水端設(shè)置有凈水總出口和排污總出口，所述濾芯包括形成于所述濾殼內(nèi)的凈水室和置于該凈水室內(nèi)的中空纖維超濾膜絲，所述凈水室的壁上設(shè)置有原水進(jìn)口、凈水出口和排污出口，所述中空纖維超濾膜絲一端的管口封閉，另一端管口與所述凈水出口連通，在所述凈水室與所述濾殼出水端的端蓋之間設(shè)置有凈水腔，該凈水室與所述凈水出口和所述凈水總出口連通；在所述凈水室與所述濾殼出水端的端蓋之間還設(shè)置有污水腔，該污水腔位于所述凈水腔背對所述凈水室的一側(cè)，且該污水腔與所述排污出口和所述排污總出口連通。在其中一個實施例中,在所述濾殼的進(jìn)水端和出水端內(nèi)分別密封連接有第一封頭和第二封頭，由所述濾殼內(nèi)壁、所述第一封頭和所述第二封頭圍成所述凈水室，且在所述第一封頭上設(shè)置有所述原水進(jìn)口，在所述第二封頭上設(shè)置有所述凈水出口和所述排污出口，在所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間設(shè)置有隔板，由該隔板將所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間的腔室分割成所述凈水腔和所述污水腔。在其中一個實施例中，所述排污出口為兩個以上。在其中一個實施例中，所述排污出口為三個，三個排污出口以所述第二封頭的幾何中心為中心沿周向均布。在其中一個實施例中，所述中空纖維超濾膜絲沿所述濾殼軸向設(shè)置，其兩端分別固定在所述第一封頭和所述第二封頭上。在其中一個實施例中，所述原水進(jìn)口和所述排污出口偏心設(shè)置。在其中一個實施例中，所述第一封頭和所述第二封頭均由環(huán)氧樹脂固化而成。在其中一個實施例中，所述濾殼包括兩端開口的筒體、分別套接于該筒體兩端外部的第一端蓋和第二端蓋，在所述第一端蓋上設(shè)置有所述原水總進(jìn)口，在所述第二端蓋上設(shè)置有凈水總出口和排污總出口。 在其中一個實施例中，在所述排污總出口處安裝有機(jī)械式?jīng)_洗開關(guān)。本實用新型解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種凈水器，其包括至少一個上述任意一項實施例所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的可沖洗外壓式超濾濾芯組件設(shè)置有遠(yuǎn)離凈水室的污水腔，用于收集污水，這樣一來，凈水和污水被分隔開來，同時中空纖維超濾膜絲與污染物的距離加大了，中空纖維超濾膜絲遠(yuǎn)離污染物，降低了污染物回流再次污染中空纖維超濾膜絲的風(fēng)險，可延長濾芯壽命，增加總凈水量，降低消費(fèi)者使用成本，對于凈水機(jī)的推廣能起到積極作用。另外，本實用新型所提供的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，由于增加了污水腔，因此可設(shè)置兩個以上的排污口，使排污更加徹底，提高沖洗效果。

圖I為本實用新型其中一個實施例中的可沖洗外壓式超濾濾芯組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。以上各圖中，100-濾殼，110-筒體，120-第一端蓋，121-原水總進(jìn)口，130-第二端蓋，131-凈水總出口，132-排污總出口，200-濾芯，210-第一封頭，211-原水進(jìn)口，220-第二封頭，221-凈水出口，222-排污出口，230-中空纖維超濾膜絲，240-凈水室，300-隔板，310-凈水腔，320-污水腔，400-沖洗開關(guān)。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實用新型其中一個實施例中，提供一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，參見圖1，本實施例中的可沖洗外壓式超濾濾芯組件包括濾殼100和置于濾殼100內(nèi)的濾芯200。所述濾殼100的一端為進(jìn)水端，另一端為出水端，在濾殼100的進(jìn)水端設(shè)置有原水總進(jìn)口 121，在濾殼100的出水端設(shè)置有凈水總出口 131和排污總出口 132。在其中一個實施例中，濾殼100包括兩端開口的筒體110、分別套接在該筒體110兩端外部的第一端蓋120和第二端蓋130，在所述第一端蓋120上設(shè)置有所述原水總進(jìn)口 121，在所述第二端蓋130上設(shè)置有凈水總出口 131和排污總出口 132。所述濾芯200包括形成于所述濾殼100內(nèi)的凈水室240和置于該凈水室240內(nèi)的多根中空纖維超濾膜絲230，所述凈水室240的壁上設(shè)置有與所述原水總進(jìn)口 121連通的原水進(jìn)口 211、與所述凈水總出口 131連通的凈水出口 221和與所述排污總出口 132連通的排污出口 222，所述中空纖維超濾膜絲230 —端的管口封閉，另一端管口與所述凈水出口 221連通；在所述凈水室240與所述濾殼100出水端的端蓋之間設(shè)置有相互獨(dú)立的凈水腔310和污水腔320，所述凈水腔310靠近所述凈水室240，且與所述凈水出口 221和所述凈水總出口 131連通，所述污水腔320遠(yuǎn)離凈水室240，且與所述排污出口 222和所述排污總出口132連通。自來水從原水總進(jìn)口 121、原水進(jìn)口 211進(jìn)入凈水室240內(nèi)，在自來水的壓力作用下，水分子透過中空纖維超濾膜絲230，并由膜絲的內(nèi)管流向出水端，雜質(zhì)則被中空纖維超濾膜絲230阻擋在凈水室240內(nèi)部。當(dāng)沖洗時，沖洗開關(guān)400打開，由于排污出口阻力少，中空纖維超濾膜絲230阻力大，大部分水流通過排污出口沖出，帶走制水留下的雜質(zhì)，達(dá)到?jīng)_洗中空纖維超濾膜絲230的效果。濾芯200制出的凈水收集在凈水腔310內(nèi)，通過凈水總出口 131排出，濾芯200排污時產(chǎn)生的廢水收集在污水腔320中，通過排污總出口 132流出。污水腔320的主要作用是將污水集中到一處，這樣一來，凈水和污水被分隔開來，同時中空纖維超濾膜絲與污染物的距離加大了，中空纖維超濾膜絲遠(yuǎn)離污染物，降低了污染物回流再次污染中空纖維超濾膜絲的風(fēng)險。在其中一個實施例中，在所述濾殼100的進(jìn)水端和出水端內(nèi)分別密封連接有第一封頭210和第二封頭220，由所述濾殼100內(nèi)壁、所述第一封頭210和所述第二封頭220圍成所述凈水室240，且在所述第一封頭210上設(shè)置有所述原水進(jìn)口 211，在所述第二封頭220上設(shè)置有所述凈水出口 221和所述排污出口 222，在所述第二封頭220與所述濾殼100第二端蓋130之間設(shè)置有隔板300，由該隔板300將所述第二封頭與所述濾殼100第二端蓋130之間的腔室分割成所述凈水腔310和所述污水腔320。優(yōu)選的，所述排污出口 222為兩個以上。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述排污出口 222為三個，三個排污出口 222以所述第二封頭220的幾何中心為中心沿周向均布。采用兩個以上的排污出口 222的有益效果在于由于每次沖洗并不會像理想中那么徹底，每次沖洗后，排污出口處會有污染物沉積，通過增加加排污出口數(shù)量可以將沉積物更加分散，相對來說就等于增加了沖洗次數(shù)，使排污更徹底，提高沖洗效果。優(yōu)選的，所述中空纖維超濾膜絲230沿所述濾殼軸向設(shè)置，其兩端分別固定在所述第一封頭210和所述第二封頭220上。優(yōu)選的，所述原水進(jìn)口 211和所述排污出口 222偏心設(shè)置，以達(dá)到充分沖洗的目的。優(yōu)選的，所述第一封頭210和所述第二封頭220由環(huán)氧樹脂固化而成。利用環(huán)氧樹脂將中空纖維超濾膜絲250靠近進(jìn)水端的管口堵住。優(yōu)選的，所述沖洗開關(guān)400為機(jī)械式開關(guān)，這樣整個可沖洗外壓式超濾濾芯組件不需要加電即可工作。本實用新型另一個實施例中，提供一種凈水器，其包括上述實施例的所述可沖洗外壓式超濾濾芯組件。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，包括濾殼和置于該濾殼內(nèi)的濾芯，所述濾殼的一端為進(jìn)水端，另一端為出水端，在濾殼的進(jìn)水端設(shè)置有原水總進(jìn)口，在濾殼的出水端設(shè)置有凈水總出口和排污總出口，所述濾芯包括形成于所述濾殼內(nèi)的凈水室和置于該凈水室內(nèi)的中空纖維超濾膜絲，所述凈水室的壁上設(shè)置有原水進(jìn)口、凈水出口和排污出口，所述中空纖維超濾膜絲一端的管口封閉，另一端管口與所述凈水出口連通，在所述凈水室與所述濾殼出水端的端蓋之間設(shè)置有凈水腔，該凈水室與所述凈水出口和所述凈水總出口連通；其特征在于，在所述凈水室與所述濾殼出水端的端蓋之間還設(shè)置有污水腔，該污水腔位于所述凈水腔背對所述凈水室的一側(cè)，且該污水腔與所述排污出口和所述排污總出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，在所述濾殼的進(jìn)水端和出水端內(nèi)分別密封連接有第一封頭和第二封頭，由所述濾殼內(nèi)壁、所述第一封頭和所述第二封頭圍成所述凈水室，且在所述第一封頭上設(shè)置有所述原水進(jìn)口，在所述第二封頭上設(shè)置有所述凈水出口和所述排污出口，在所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間設(shè)置有隔板，由該隔板將所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間的腔室分割成所述凈水腔和所述污水腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述排污出口為兩個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述排污出口為三個，三個排污出口以所述第二封頭的幾何中心為中心沿周向均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述中空纖維超濾膜絲沿所述濾殼軸向設(shè)置，其兩端分別固定在所述第一封頭和所述第二封頭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述原水進(jìn)口和所述排污出口偏心設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述第一封頭和所述第二封頭均由環(huán)氧樹脂固化而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述濾殼包括兩端開口的筒體、分別套接于該筒體兩端外部的第一端蓋和第二端蓋，在所述第一端蓋上設(shè)置有所述原水總進(jìn)口，在所述第二端蓋上設(shè)置有凈水總出口和排污總出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，在所述排污總出口處安裝有機(jī)械式?jīng)_洗開關(guān)。
10.一種凈水器，其特征在于包括至少一個如權(quán)利要求I至9中任意一項所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件。
專利摘要本實用新型公開了一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件及凈水器，超濾濾芯組件包括濾殼和置于該濾殼內(nèi)的濾芯，在濾殼的進(jìn)水端設(shè)置有原水總進(jìn)口，在濾殼的出水端設(shè)置有凈水總出口和排污總出口，濾芯包括凈水室和中空纖維超濾膜絲，凈水室的壁上設(shè)置有原水進(jìn)口、凈水出口和排污出口，中空纖維超濾膜絲一端的管口封閉，另一端管口與凈水出口連通，在凈水室與濾殼出水端的端蓋之間設(shè)置有凈水腔，該凈水室與凈水出口和凈水總出口連通；在凈水室與濾殼出水端的端蓋之間還設(shè)置有污水腔，該污水腔位于凈水腔背對凈水室的一側(cè)，且該污水腔與排污出口和排污總出口連通。本實用新型的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，可延長濾芯壽命，增加總凈水量，降低消費(fèi)者使用成本。
文檔編號B01D61/18GK202569962SQ20122025803
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者劉贏群, 楊勇, 李松 申請人:珠海格力電器股份有限公司