專利名稱：一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的設(shè)備，具體涉及一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備。
背景技術(shù)：
化工車間是專門調(diào)配玻璃纖維表面處理漿料，該漿料必須能夠均勻、牢固地包裹每一根單纖，起到保護(hù)玻璃纖維的作用；漿料中的油性成分必須充分均勻的分散在漿料中，否則會(huì)造成上漿不良，從而影響玻璃纖維的品質(zhì)。目前，在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，乳化桶用電加熱棒加熱，容易造成局部溫度過高，加 熱不均勻，導(dǎo)致油性成分品質(zhì)不穩(wěn)定；另外，未應(yīng)用均質(zhì)機(jī)乳化，造成油性成分顆粒較大，在漿料中的分布不夠均勻，容易析出，漂浮在漿料表面，造成上漿不良，影響玻璃纖維的質(zhì)量。因此，一種能夠使得加熱均勻，油性成分品質(zhì)穩(wěn)定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散于漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質(zhì)的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使得加熱均勻，油性成分品質(zhì)穩(wěn)定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散于漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質(zhì)的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，包括乳化桶、攪拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側(cè)設(shè)置有一層用于水浴加熱的恒溫加熱層；在所述乳化桶底端設(shè)置有用于物料排出的第一出口。優(yōu)選的，所述恒溫加熱層包括套設(shè)于所述乳化桶外側(cè)的外殼，在所述外殼和所述外壁之間形成一個(gè)腔室。優(yōu)選的，在所述腔室中設(shè)置有S形引流板，所述引流板環(huán)繞于所述乳化桶外壁上且與所述外殼固定連接。優(yōu)選的，在所述外殼底部設(shè)置有循環(huán)熱水進(jìn)口，在所述外殼側(cè)部上方設(shè)置有循環(huán)熱水出口。優(yōu)選的，在所述第一出口處裝設(shè)有桶底閥。優(yōu)選的，所述攪拌器包括攪拌棒和驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌棒與水平面之間的夾角呈銳角。優(yōu)選的，所述攪拌棒上裝設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉至少為一組。優(yōu)選的，還包括用于向所述乳化桶內(nèi)噴灑熱水的熱純水噴頭。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，包括乳化桶、攪拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側(cè)設(shè)置有一層用于水浴加熱的恒溫加熱層；在所述乳化桶底端設(shè)置有用于物料排出的第一出口 ；采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，通過在所述乳化桶外側(cè)設(shè)置有所述的恒溫加熱層，通過循環(huán)水浴法進(jìn)行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質(zhì)較穩(wěn)定，上漿更均勻，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細(xì)致和均勻，從而保證了玻璃纖維的品質(zhì)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備實(shí)施例I的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備實(shí)施例2的剖視圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱I.乳化桶 2.攪拌器 21.攪拌棒 22.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 23.攪拌葉 3.支架4.恒溫加熱層 41.外殼 42.腔室 43.引流板 44.循環(huán)熱水進(jìn)口 45.循環(huán)熱水出口 5.第一出口 6.外壁 7.熱純水出口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種能夠使得加熱均勻，油性成分品質(zhì)穩(wěn)定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散于漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質(zhì)的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備。實(shí)施例1，如圖I所示，一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，包括乳化桶I、攪拌器2和用于放置所述乳化桶I的支架，在所述乳化桶外壁6外側(cè)設(shè)置有一層用于水浴加熱的恒溫加熱層4 ;在所述乳化桶底端設(shè)置有用于物料排出的第一出口 5，在所述第一出口 5處裝設(shè)有桶底閥(未示出)，打開所述桶底閥，在所述乳化桶I中的物料即可排出，操作方便，還包括用于向所述乳化桶I內(nèi)噴灑熱水的熱純水噴頭7。所述恒溫加熱層4包括套設(shè)于所述乳化桶外側(cè)的外殼41，在所述外殼41和所述外壁6之間形成一個(gè)腔室42，所述腔室的剖視圖呈U形，在所述腔室42中設(shè)置有S形引流板43，所述引流板43環(huán)繞于所述乳化桶外壁6上且與所述外殼41固定連接，所述引流板43通過滿焊的方式與所述外壁6和所述外殼41相連；在所述外殼41底部設(shè)置有循環(huán)熱水進(jìn)口 44，在所述外殼41側(cè)部上方設(shè)置有循環(huán)熱水出口 45。熱水從循環(huán)熱水進(jìn)口 44進(jìn)入，通過所述S形引流板43的作用，水流沿著引流板43螺旋向上流動(dòng)，直到流至所述循環(huán)熱水出口 45處，熱水再排出；通過上述技術(shù)方案，采用循環(huán)熱水浴進(jìn)行加熱，可以使得乳化桶加熱效果比較均勻，桶內(nèi)物料品質(zhì)更加穩(wěn)定。所述攪拌器2包括攪拌棒21和驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒21轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，所述攪拌棒21與水平面之間的夾角呈銳角，可以根據(jù)實(shí)際情況，來調(diào)整所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，來變換攪拌棒21與水平面之間的夾角，以此來達(dá)到最優(yōu)攪拌效果；所述攪拌棒21上裝設(shè)有攪拌葉23，所述攪拌葉23為一組，通過攪拌葉23的攪拌，使得乳化桶I中的物料混合均勻。采用所述玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備生產(chǎn)浸潤劑的工藝，具體步驟如下(I)將油性化料混合物，包括植物油脂35%_62%，軟化劑6%_15%，乳化劑2%_7%，潤滑劑8%-12%，將上述原料依次加入乳化桶內(nèi)；(2)打開攪拌器，攪拌速度為300-500RPM，用水浴加熱至50_70°C ；(3)加快攪拌，速度調(diào)整為600-1000 RPM,噴水直至乳液轉(zhuǎn)相；
·[0031](4)再將上述乳狀液放入均質(zhì)機(jī)，以2000-2500psi壓力均質(zhì)循環(huán)5_10min，使得乳液微粒大小保持在O. 1-0. 5 μ m范圍內(nèi)。根據(jù)上述技術(shù)方案，對所調(diào)配的玻璃纖維浸潤劑抽取三組進(jìn)行性能測試及所生產(chǎn)G75電子紗表面毛羽進(jìn)行檢測，與利用現(xiàn)有技術(shù)配制成的抽樣進(jìn)行對比，結(jié)果如下表
-^^^-
_ mm__改黌后_
m祥晶 3 , b 祥晶 c m a W01 m c
m_______
SUfSlifiMS it )123513593533423B
SftftS (SIS.P46. SI^S, 726. SC·6.9S6.S2
IiIttSS icpc)11.514.319.915.214.815.5
tillT6i324通過上述測試數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過傳統(tǒng)轉(zhuǎn)相乳化與均質(zhì)乳化相結(jié)合，漿料中油性成分微粒直徑得到大幅度減小，各種成分的分散度更加細(xì)致和均勻，成品漿料的硬度與粘度更加穩(wěn)定，所浸潤的紗束品質(zhì)也得到了改善。采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，通過在所述乳化桶外側(cè)設(shè)置有所述的恒溫加熱層4，通過循環(huán)水浴法進(jìn)行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質(zhì)較穩(wěn)定，上漿更均勻，從而保證了玻璃纖維的品質(zhì)；同時(shí)還提供了所述玻璃纖維浸潤劑乳化工藝，在傳統(tǒng)乳化工藝基礎(chǔ)上，以轉(zhuǎn)相乳化與均質(zhì)乳化相結(jié)合，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細(xì)致和均勻，從而使乳化效果更好，穩(wěn)定了生產(chǎn)狀況，保證了玻璃纖維的品質(zhì)。實(shí)施例2，如圖2所示，其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，所述攪拌葉23為兩組，在所述兩組攪拌葉之間設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)(未示出)，通過所述伸縮機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)兩組攪拌葉之間的距離，可以將所述伸縮機(jī)構(gòu)制成伸縮套桿，以此調(diào)節(jié)距離，滿足生產(chǎn)線的要求，使之達(dá)到較優(yōu)的攪拌效果。采用本技術(shù)方案，同樣可以使得所述玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備達(dá)到加熱均勻，油性成分品質(zhì)穩(wěn)定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散于漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質(zhì)的目的。上述技術(shù)方案中，所述攪拌葉的組數(shù)及每兩組攪拌葉間的距離，視具體情況而定，在此，本實(shí)用新型不做任何限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型為主。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，包括乳化桶I、攪拌器2和用于放置所述乳化桶I的支架3，在所述乳化桶外壁6外側(cè)設(shè)置有一層用于水浴加熱的恒溫加熱層4 ;在所述乳化桶I底端設(shè)置有用于物料排出的第一出口 5 ;采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，通過在所述乳化桶I外側(cè)設(shè)置有所述的恒溫加熱層4，通過循環(huán)水浴法進(jìn)行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質(zhì)較穩(wěn)定，上漿更均勻，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細(xì)致和均勻，從而保證了玻璃纖維的品質(zhì)。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，包括乳化桶、攪拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側(cè)設(shè)置有一層用于水浴加熱的恒溫加熱層；在所述乳化桶底端設(shè)置有用于物料排出的第一出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，所述恒溫加熱層包括套設(shè)于所述乳化桶外側(cè)的外殼，在所述外殼和所述外壁之間形成一個(gè)腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，在所述腔室中設(shè)置有S形引流板，所述引流板環(huán)繞于所述乳化桶外壁上且與所述外殼固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，在所述外殼底部設(shè)置有循環(huán)熱水進(jìn)口，在所述外殼側(cè)部上方設(shè)置有循環(huán)熱水出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，在所述第一出口處裝設(shè)有桶底閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，所述攪拌器包括攪拌棒和驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌棒與水平面之間的夾角呈銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，所述攪拌棒上裝設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉至少為一組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，其特征在于，還包括用于向所述乳化桶內(nèi)噴灑熱水的熱純水噴頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，包括乳化桶、攪拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側(cè)設(shè)置有一層用于水浴加熱的恒溫加熱層；在所述乳化桶底端設(shè)置有用于物料排出的第一出口；采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設(shè)備，通過在所述乳化桶外側(cè)設(shè)置有所述的恒溫加熱層，通過循環(huán)水浴法進(jìn)行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質(zhì)較穩(wěn)定，上漿更均勻，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細(xì)致和均勻，從而保證了玻璃纖維的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01F3/08GK202638305SQ20122023275
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者林嘉佑 申請人:臺(tái)嘉玻璃纖維有限公司