專利名稱：一種全自動(dòng)反沖洗濾水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濾水裝置，具體涉及一種涉及電站、化工、鋼鐵、市政等行業(yè)，冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水等類似懸浮液的粗濾和精濾的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，各地水資源分布不合理，對(duì)水資源凈化處理成為各國(guó)家大力提倡的項(xiàng)目，而各種濾水凈化處理裝置在不斷的更新?lián)Q代，目前現(xiàn)有技術(shù)的濾水器仍存在如下諸多不足I、濾水器的濁液室和清夜室，均采用分體式，中間由法蘭螺栓連接，其體積較為龐大，現(xiàn)場(chǎng)布置占用空間較大，對(duì)空間受限的位置，安裝起來(lái)較為困難。
2、現(xiàn)有濾水器的進(jìn)水口和出水口中心不在同一水平線上，給現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出水口的管路連接帶來(lái)不便。3、現(xiàn)有濾水器大多采用平板式過(guò)濾網(wǎng)或圓柱分隔過(guò)濾網(wǎng)，其過(guò)濾有效面積小，所以過(guò)流阻力大，需要足夠的水壓才能實(shí)用，實(shí)用范圍窄小。在清洗被堵塞的濾網(wǎng)時(shí)，出口水壓下降幅度大，影響它乃至整個(gè)供水系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。4、現(xiàn)有部分濾水器，也有采用管狀濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，但其設(shè)計(jì)濁液室和清液室分離、結(jié)構(gòu)不合理，造成管狀濾網(wǎng)在過(guò)濾時(shí)，僅有一端工作，另一端封堵，因此其過(guò)流面積較小，沒(méi)能充分發(fā)揮其高效率的過(guò)濾功效。其自動(dòng)反沖洗裝置在工作時(shí)，僅將管狀濾網(wǎng)的下端進(jìn)行了封堵，沖洗時(shí)管狀濾網(wǎng)的上端成為了沖洗死角，無(wú)法徹底進(jìn)行沖洗。5、現(xiàn)有濾水器大多采用差壓開關(guān)對(duì)其進(jìn)行壓差控制，其壓差檢測(cè)不靈敏，調(diào)整線性度不好，精度和穩(wěn)定不高的缺陷，給自動(dòng)控制系統(tǒng)帶來(lái)諸多誤操作。因此又有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，研究設(shè)計(jì)一種空間結(jié)構(gòu)小，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，流阻力小，壓力損失小，使用范圍更加寬泛，清洗排污效果好的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝方便，流阻力小，壓力損失小，使用范圍更加寬泛，過(guò)濾效率高，清洗排污效果好，自動(dòng)化程度高的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，它包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的內(nèi)水室，安裝在內(nèi)水室內(nèi)的管形濾網(wǎng)，安裝在管形濾網(wǎng)上、下兩端的反沖洗裝置，安裝在殼體上端，用于帶動(dòng)反沖洗裝置的電動(dòng)裝置，濁水進(jìn)水管，凈水出水管，安裝在殼體上的差壓并送器，開設(shè)在殼體底部的排污管及其排污閥，所述的內(nèi)水室為圓環(huán)形筒體，上下兩端面開有孔，側(cè)面開有與凈水出水管相連通的出水孔，所述的差壓并送器與電控柜相連。作為優(yōu)選方案，以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的內(nèi)水室內(nèi)間隔安裝有10至50根管形濾網(wǎng)，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要安裝相應(yīng)數(shù)量的管形濾網(wǎng)，各管形濾網(wǎng)的間距優(yōu)選為O. 5至25mm，具有過(guò)濾效率高的優(yōu)點(diǎn)，且內(nèi)水室裝有可更換的幾十根管形濾網(wǎng)，在某根管形濾網(wǎng)發(fā)生污堵時(shí)，也不影響其正常工作。作為優(yōu)選方案，以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的管形濾網(wǎng)由梯形鋼絲構(gòu)成的多邊柱形骨架，外面用連續(xù)V形不銹鋼絲螺旋地繞制滾焊在骨架上形成V型濾水槽而制成；管形濾網(wǎng)用于濾除水中的懸浮物質(zhì)，濁水從濁水進(jìn)水管進(jìn)入管形濾網(wǎng)的兩端，經(jīng)管形濾網(wǎng)過(guò)濾的凈水由管形濾網(wǎng)的網(wǎng)孔流出，進(jìn)入內(nèi)水室，然后再通過(guò)內(nèi)水室側(cè)面的出水孔，到達(dá)凈水出水管向外輸送凈水。本實(shí)用新型所述的管形濾網(wǎng)的網(wǎng)孔面積與濁水進(jìn)水管的管徑面積比為3 10倍，這種結(jié)構(gòu)使得過(guò)濾裝置內(nèi)水阻較小，當(dāng)流體不清潔時(shí)，不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象；管形濾網(wǎng)采用不銹鋼材料制成，耐腐蝕性能強(qiáng)；且管形濾網(wǎng)采用先進(jìn)的V型濾水槽，是用特制的V型鋼絲螺旋繞于筋條上，接點(diǎn)均為點(diǎn)焊或滾焊，釋放角可以使回流的逆流比較容易除去聚集的固體粒子及懸浮物，從而可避免編織元件(傳統(tǒng)濾網(wǎng))所固有的固定效應(yīng)，也可避免固體粒子嵌入孔板側(cè)邊上平行孔內(nèi)(傳統(tǒng)濾網(wǎng))的缺點(diǎn)。作為優(yōu)選方案，以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的內(nèi)水室上下兩端面開有10至50個(gè)孔，方便管形濾網(wǎng)的安裝，且內(nèi)水室的側(cè)面開有直徑為200mm至800mm的出水 孔，出水孔與凈水出水管相連，從而可以將從濁水進(jìn)水管進(jìn)入的濁水與通過(guò)管形濾網(wǎng)過(guò)濾后的清水分隔。作為優(yōu)選方案，以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的反沖洗裝置包括上、下兩組密封清洗頭和回轉(zhuǎn)清洗臂，反沖洗裝置的封清洗頭和管形濾網(wǎng)的兩端孔口對(duì)準(zhǔn)，污水無(wú)法進(jìn)入管形濾網(wǎng)內(nèi)，因而管形濾網(wǎng)內(nèi)形成負(fù)壓，在內(nèi)水室水壓力的作用下，管形濾網(wǎng)內(nèi)的水反向流動(dòng)，使濾網(wǎng)V形槽內(nèi)的污物脫離濾管形濾網(wǎng)，而游離在濾管的水中，并通過(guò)反沖洗裝置，經(jīng)電動(dòng)排污閥門處排出，作為優(yōu)選為了提高清洗排污能力，可在排污管路中增設(shè)一臺(tái)排污泵，增加被清洗管形濾網(wǎng)內(nèi)的負(fù)壓，提高清洗排污效果。依次順序?qū)?nèi)水室內(nèi)的每根管形濾網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)清洗，直至一個(gè)清洗周期結(jié)束自動(dòng)停止。作為優(yōu)選方案，以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的殼體底部開有放水管路及其放水閥門。由于循環(huán)水中除含有懸浮物及顆粒狀雜物外，還有部分泥沙，全自動(dòng)反沖洗濾水裝置長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，部分泥沙會(huì)沉積于全自動(dòng)反沖洗濾水裝置的底部封頭內(nèi)，在殼體底部開有放水管路及其放水閥門后可清除沉積于底部封頭內(nèi)的泥沙、固體顆粒及其他雜物；并且檢修時(shí)便于將全自動(dòng)反沖洗濾水裝置中的水放出，節(jié)約檢修時(shí)間，提高工作效率。作為優(yōu)選方案，以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，殼體的上、下設(shè)有人孔，安裝有人孔后，在檢修時(shí)便于觀察全自動(dòng)反沖洗濾水裝置內(nèi)部情況，并且便于調(diào)整反沖洗裝置與管形濾網(wǎng)兩端的間隙，保證水質(zhì)過(guò)濾質(zhì)量，另外便于更換易損易耗件。作為優(yōu)選方案，以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，在殼體的下部設(shè)有支撐腿，作為優(yōu)選共設(shè)有4個(gè)支撐腿，均布在殼體下部的四周，用于支撐本實(shí)用新型全自動(dòng)反沖洗濾水裝置。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其中差壓變送器安裝在殼體的外側(cè)，是用兩根不銹鋼管分別插入污水和凈水內(nèi)，由差壓變送器測(cè)出壓差信號(hào)，傳送給電控柜，由控制柜執(zhí)行控制命令，在接收到反沖洗指令后，電動(dòng)排污閥門自動(dòng)打開，在內(nèi)水室水壓力的作用下，管形濾網(wǎng)內(nèi)的水反向流動(dòng)，使濾網(wǎng)V形槽內(nèi)的污物脫離濾管形濾網(wǎng)而游離在濾管的水中進(jìn)行反沖洗，從電動(dòng)排污閥門處排除。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其中安裝在殼體上端，用于帶動(dòng)反沖洗裝置的電動(dòng)裝置，可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，并能夠滿足頻繁啟停，在接收到差壓變送器的壓差報(bào)警信號(hào)后啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)減速機(jī)使電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速下降，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)反沖洗裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；定位反沖洗裝置，讓反沖洗裝置準(zhǔn)確停滯在管形濾網(wǎng)的兩端，使污水無(wú)法進(jìn)入管形濾網(wǎng)內(nèi)，在管形濾網(wǎng)內(nèi)形成負(fù)壓，進(jìn)行反沖洗。本實(shí)用新型全自動(dòng)反沖洗濾水裝置設(shè)有完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)“手動(dòng)”、“自動(dòng)”等運(yùn)行功能。當(dāng)控制柜的控制按扭旋到“手動(dòng)”位置時(shí)，操作人員可通過(guò)啟動(dòng)和停止等按扭分別實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)裝置、電動(dòng)排污閥等的控制?！笆謩?dòng)”功能主要在裝置調(diào)試、檢修和非正常工作狀態(tài)時(shí)使用。當(dāng)電控柜控制按扭旋到“自動(dòng)”位置時(shí)，裝置便投入全自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行X:當(dāng)差壓變送器測(cè)出的壓差小于設(shè)定值時(shí)，電動(dòng)裝置、電動(dòng)排污閥門處于停止?fàn)顟B(tài)。！:當(dāng)
差壓變送器測(cè)出污水室和凈水室的壓力差大于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)裝置，并打開電動(dòng)排污閥門，裝置進(jìn)入自動(dòng)清洗狀態(tài)，所有管形濾網(wǎng)依次順序反清洗。當(dāng)其中兩只管形濾網(wǎng)反沖洗時(shí)，其它管形濾網(wǎng)正常工作，自動(dòng)清洗狀態(tài)直到污水室和凈水室的壓力差小于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止。另外，設(shè)備設(shè)置了定時(shí)反清洗程序，可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間周期定時(shí)啟動(dòng)反清洗，反清洗時(shí)間可調(diào)。并且本實(shí)用新型全自動(dòng)反沖洗濾水裝置設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水質(zhì)很差，水中污物很多，清洗排污系統(tǒng)難以承受時(shí)，差壓變送器測(cè)出的壓差大于設(shè)計(jì)定值時(shí)，減速電機(jī)和排污泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，操作人員可用按扭解除報(bào)警，停機(jī)檢查，排除故障。有益效果本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ ·I、本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將濁液室和清液室進(jìn)行結(jié)合，形成一個(gè)統(tǒng)一整體，體積大大減小，占用空間較小，方便現(xiàn)場(chǎng)的安裝使用；且進(jìn)水口和出水也在同一水平線上，現(xiàn)場(chǎng)管路布置時(shí)更加方便快捷；其管狀濾網(wǎng)上下端口均可進(jìn)水，其過(guò)流面積比原有設(shè)計(jì)增加了 I倍，過(guò)流阻力小，壓力損失小，使用范圍更加寬泛，在部分管狀濾網(wǎng)污堵嚴(yán)重時(shí)，仍不影響整臺(tái)設(shè)備的正常工作，充分發(fā)揮了過(guò)濾功效；2、本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其中反沖洗裝置可同時(shí)對(duì)管狀濾網(wǎng)上、下兩個(gè)端口進(jìn)行封堵，在內(nèi)水室水壓力的作用下，管形濾網(wǎng)內(nèi)的水反向流動(dòng)，使濾網(wǎng)V形槽內(nèi)的污物脫離濾管形濾網(wǎng)，而游離在濾管的水中，并通過(guò)反沖洗裝置，經(jīng)電動(dòng)排污閥門處排出，提高清洗排污效果，不存在沖洗死角，并且可以使回流的逆流比較容易除去聚集的固體粒子，反沖洗效果好。3、本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其中通過(guò)多種控制方式向電控箱輸入動(dòng)作信號(hào)，實(shí)現(xiàn)在線控制自動(dòng)反清洗，設(shè)置了按差壓自動(dòng)清洗和定時(shí)自動(dòng)清洗兩種自動(dòng)清洗控制方式，自動(dòng)化程度高。4、本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，抗沖擊、耐腐蝕性好；使用壽命長(zhǎng)，造價(jià)及維護(hù)成本低廉；且過(guò)流量恒定，可滿足連續(xù)長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

圖I為本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2為圖I中沿A-A方向的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置中的反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I至圖3所示，一種全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，它包括殼體(1)，安裝在殼體
(I)內(nèi)的內(nèi)水室(2)，安裝在內(nèi)水室(2)內(nèi)的管形濾網(wǎng)(3)，安裝在管形濾網(wǎng)(3)上、下兩端的反沖洗裝置(4)，安裝在殼體(I)上端，用于帶動(dòng)反沖洗裝置(4)的電動(dòng)裝置(5)，濁水進(jìn)水管(6)，凈水出水管(7)，安裝在殼體(I)上的差壓并送器(8)，開設(shè)在殼體(I)底部的排污管及其排污閥(9)，所述的內(nèi)水室(2)為圓環(huán)形筒體，上下兩端面開有孔，側(cè)面開有與凈水出水管(7)相連通的出水孔，所述的差壓并送器(8)與電控柜相連。 以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的內(nèi)水室(2)內(nèi)間隔安裝有10至50根管形濾網(wǎng)(3)。以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的管形濾網(wǎng)(3)由梯形鋼絲構(gòu)成的多邊柱形骨架，外面用連續(xù)V形不銹鋼絲螺旋地繞制滾焊在骨架上形成V型濾水槽而制成，所述的管形濾網(wǎng)(3)的總開孔面積為濁水進(jìn)水管(6)管徑面積的3 10倍。以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的內(nèi)水室(2 )上下兩端面開有10至50個(gè)孔，側(cè)面開有出水孔的直徑為200mm至800mm。以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，所述的反沖洗裝置(4)包括上下兩組密封清洗頭(4-1)和回轉(zhuǎn)清洗臂(4-2 )。以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，所述的殼體(I)底部開有放水管路及其放水閥門(10)。以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，殼體(I)的上、下設(shè)有人孔
(II)。以上所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，在殼體(I)的下部設(shè)有4個(gè)支撐腿(12)。本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中I、自動(dòng)過(guò)濾污水在循環(huán)水泵取水壓力的作用下，由濁水進(jìn)水管(6)進(jìn)入殼體(I)內(nèi)，再由若干根管形濾網(wǎng)(3)的兩端，進(jìn)入管形濾網(wǎng)(3)，水中的懸浮雜物被攔截在管形濾網(wǎng)(3)內(nèi)，凈水由管形濾網(wǎng)(3)的V型槽流入內(nèi)水室(2)，再由內(nèi)水室(2)側(cè)面的出水孔流出，進(jìn)入凈水出水管(7 )輸出凈水，這樣就達(dá)到了濾水的目的。2、自動(dòng)反沖洗當(dāng)管形濾網(wǎng)(3)工作一定時(shí)間后，其槽孔被部分贓物污堵，水阻漸漸增大。當(dāng)水阻增大到一定數(shù)值時(shí)，殼體(I)和內(nèi)水室(2)之間形成壓力差，差壓變送器(8)檢測(cè)到該壓差時(shí)，傳送到控制柜，電控柜發(fā)出指令，啟動(dòng)電動(dòng)裝置(5)，帶動(dòng)反沖洗裝置(4)旋轉(zhuǎn)，并同時(shí)打開殼體(I)底部的排污管及其排污閥(9)，電動(dòng)裝置(5)帶動(dòng)反沖洗裝置(4)的回轉(zhuǎn)清洗臂(4-2)旋轉(zhuǎn)，使密封清洗頭(4-1)對(duì)準(zhǔn)管形濾網(wǎng)(3)的兩端，此時(shí)電動(dòng)裝置(5)停止，從而使反沖洗裝置(4)的密封清洗頭(4-1)和管形濾網(wǎng)(3)的兩端孔口對(duì)準(zhǔn)，污水無(wú)法進(jìn)入管形濾網(wǎng)(3)內(nèi)，因而管形濾網(wǎng)(3)內(nèi)形成負(fù)壓，在內(nèi)水室(2)水壓力的作用下，管形濾網(wǎng)(3)內(nèi)的水反向流動(dòng)，使濾網(wǎng)V形槽內(nèi)的污物脫離濾管形濾網(wǎng)(3)，而游離在濾管的水中，經(jīng)電動(dòng)排污管及其排污閥(9)排出，完成自動(dòng)反沖洗。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和
潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，它包括殼體(I )，安裝在殼體(I)內(nèi)的內(nèi)水室(2)，安裝在內(nèi)水室(2)內(nèi)的管形濾網(wǎng)(3)，安裝在管形濾網(wǎng)(3)上、下兩端的反沖洗裝置(4)，安裝在殼體(I)上端，用于帶動(dòng)反沖洗裝置(4)的電動(dòng)裝置(5)，濁水進(jìn)水管(6)，凈水出水管(7)，安裝在殼體(I)上的差壓并送器(8)，開設(shè)在殼體(I)底部的排污管及其排污閥(9)，所述的內(nèi)水室(2)為圓環(huán)形筒體，上下兩端面開有孔，側(cè)面開有與凈水出水管(7)相連通的出水孔，所述的差壓并送器(8)與電控柜相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，所述的內(nèi)水室(2)內(nèi)間隔安裝有10至50根管形濾網(wǎng)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，所述的管形濾網(wǎng)(3)由梯形鋼絲構(gòu)成的多邊柱形骨架，外面用連續(xù)V形不銹鋼絲螺旋地繞制滾焊在骨架上形成V型濾水槽而制成，所述的管形濾網(wǎng)(3)的總開孔面積為濁水進(jìn)水管(6)管徑面積的:TlO倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，所述的內(nèi)水室(2)上下兩端面開有10至50個(gè)孔，側(cè)面開有出水孔的直徑為200mm至800mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，所述的反沖洗裝置(4)包括上下兩組密封清洗頭(4-1)和回轉(zhuǎn)清洗臂(4-2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，所述的殼體(I)底部開有放水管路及其放水閥門(10 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，殼體(I)的上、下設(shè)有人孔(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，其特征在于，在殼體(I)的下部設(shè)有支撐腿(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)反沖洗濾水裝置它包括殼體(1)，安裝在殼體(1)內(nèi)的內(nèi)水室(2)，安裝在內(nèi)水室(2)內(nèi)的管形濾網(wǎng)(3)，安裝在管形濾網(wǎng)(3)上下兩端的反沖洗裝置(4)，安裝在殼體(1)上端，用于帶動(dòng)反沖洗裝置(4)的電動(dòng)裝置(5)，濁水進(jìn)水管(6)，凈水出水管(7)，安裝在殼體(1)上的差壓并送器(8)，開設(shè)在殼體(1)底部的排污管及其排污閥(9)，內(nèi)水室(2)為圓環(huán)形筒體，上下兩端面開有孔，側(cè)面開有與凈水出水管(7)相連通的出水孔，所述的差壓并送器(8)與電控柜相連。該全自動(dòng)反沖洗濾水裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝方便，過(guò)流面積大，過(guò)流阻力小，壓力損失小，過(guò)濾效果好，使用范圍廣泛。
文檔編號(hào)B01D29/60GK202605826SQ201220223468
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者葛牧, 周春風(fēng), 朱曦, 王興偉 申請(qǐng)人:南京源自電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司