專利名稱：雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵設(shè)備，是一種雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐、煉油企業(yè)的加熱爐及催化爐等煙氣脫硫除塵一般采用已有的濕式脫硫除塵設(shè)備完成，由于這些設(shè)備主要是靠離心力將塵粒甩向筒壁，然后塵粒被筒壁上的水膜捕獲達到除塵目的。這些設(shè)備的不足在于當塵粒的成分相同時，粒徑越小、重量越輕、離心力越小，所以許多粒徑小于8 u m的塵粒很難被甩向筒壁，有些甚至不能被甩向筒壁，從而無法與水膜接觸而被捕獲，而煙氣中的氣相SO2污物更難被有效捕獲，導(dǎo)致污染物仍被排放至大氣中，造成環(huán)境污染，這就是雖然許多重污染排放企業(yè)雖然安裝了除塵設(shè)備，但仍有許 多污染排放到大氣中，造成環(huán)境污染的根本原因；這些設(shè)備另外的不足是，極易結(jié)垢，隨著使用的時間增長，清洗困難，運行成本逐漸上升，導(dǎo)致有些企業(yè)無法正常開啟除塵設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，它能夠捕獲煙氣中小于8 ii m的塵粒，并使除塵系統(tǒng)運行成本低。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，包括四個脫硫塔，四個脫硫塔位于同一平面內(nèi)，呈矩形分布，各脫硫塔之間設(shè)置工作平臺，第一脫硫塔通過第一管道與澄清池相連通，第二脫硫塔通過第二管道與吸收液罐相連通，第三脫硫塔與第二管道相連通，第四脫硫塔與第一管道相連通，第一脫硫塔、第二脫硫塔、第三脫硫塔和第四脫硫塔通過管道分別與吸收液罐連接。第三脫硫塔內(nèi)安裝自旋渦流器，自旋渦流器有一個碗狀分離罩，碗狀分離罩上至少安裝一個雙錐微粒清除管，碗狀分離罩底部開設(shè)排污口。雙錐微粒清除管中下部為等徑管，等徑管的上端與大截錐管的小直徑端相接，等徑管的下端與小截錐管的小直徑端相接，大截錐管的長度大于小截錐管的長度。大截錐管的長度與小截錐管的長度相等，等徑管位于雙錐微粒清除管的中部。大截錐管的內(nèi)壁與雙錐微粒清除管的垂直中心線間的夾角為8° -15°，小截錐管的內(nèi)壁與雙錐微粒清除管的垂直中心線間的夾角a 2為6° -8°。第四脫硫塔內(nèi)安裝霧滴分離器，霧滴分離器有一個霧滴分離筒，霧滴分離筒上端安裝自旋渦流管，自旋渦流管的頂端為煙霧氣入口，自旋渦流管的入口直徑大于出口直徑，自旋渦流管的出口端與盤旋管相連接，盤旋管的最大直徑端與自旋渦流管的出口端相接，霧滴分離筒的底端開設(shè)通孔，通孔處安裝雙錐形煙道。盤旋管與自旋渦流管的出口端相接處為最大直徑、盤旋管自最大直徑至盤旋管的出口端的最小直徑的變化為均勻逐漸縮小。霧滴分離筒的底端一側(cè)安裝排液管。雙錐形煙道的一端位于霧滴分離筒內(nèi)腔，另一端位于霧滴分離筒外。澄清池上部與第三管道一端連接，第三管道另一端與緩沖罐上部連接。本實用新型所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，采用四個脫硫塔在一個平面內(nèi)安裝，各脫硫塔之間通過工作平臺連接在一起，構(gòu)成穩(wěn)定的立方式結(jié)構(gòu)，這種組合式脫硫塔的結(jié)構(gòu)可以采用低揚程大流量的脫硫泵輸送吸收液、清洗液等各種液體，比高塔式結(jié)構(gòu)節(jié)省能耗，一般比高塔式結(jié)構(gòu)降低能源達40%左右。本實用新型在脫硫塔中安裝了自旋渦流器及霧滴分離器等結(jié)構(gòu)，能夠同時清除SO3，對煙塵中粒徑小于8 μ m的塵粒的捕獲率達到90%左右；整個系統(tǒng)不結(jié)垢，無壓降，經(jīng)檢測，排出的煙氣液氣比為O. 7L/m3，煙氣含水率小于8%，除塵效率大于98%，在層燃爐中煙塵排入濃度小于80mg/Nm3，脫硫效率大于95%，整個系統(tǒng)運行成本很低，經(jīng)試驗得出為現(xiàn)有技術(shù)的三分之一左右，并且維修量極低。整個系統(tǒng)屬于開放式自清潔系統(tǒng)，免維護。

附圖I是本實用新型所述四個脫硫塔安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型四個脫硫塔展開后與各部件連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是第三脫硫塔內(nèi)安裝的自旋渦流器12的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是第四脫硫塔內(nèi)安裝的霧滴分離器11的結(jié)構(gòu)意圖；附圖6是附圖5中霧滴分離筒24的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，包括四個脫硫塔，四個脫硫塔位于同一平面內(nèi)，呈矩形分布，各脫硫塔之間設(shè)置工作平臺5，第一脫硫塔I通過第一管道13與澄清池6相連通，第二脫硫塔通過第二管道10與微粒沉淀罐8相連通，第三脫硫塔3與第二管道10相連通，第四脫硫塔4與第一管道13相連通，第一脫硫塔I、第二脫硫塔2、第三脫硫塔3和第四脫硫塔4通過管道分別與吸收液罐9連接。每個脫硫塔通過管道與吸收液罐9連接的管道上分別安裝輸液泵，輸液泵分別控制不同脫硫塔的吸收液流量。第三脫硫塔3內(nèi)安裝自旋渦流器12，自旋渦流器12有一個碗狀分離罩15，該罩為環(huán)狀體，上端為敞口，碗狀分離罩15上至少安裝一個雙錐微粒清除管17,碗狀分離罩15底部開設(shè)排污口 18，雙錐微粒清除管17安裝的數(shù)量可根據(jù)煙氣濃度和流速確定。煙氣濃度較高、流速較快時，可多設(shè)置，反之，則可少設(shè)置雙錐微粒清除管17，使雙錐微粒清除管17均布在碗狀分離罩15的曲面上。雙錐微粒清除管17的優(yōu)選的方案是雙錐微粒清除管17中下部為等徑管20，等徑管20的上端與大截錐管22的小直徑端相接，等徑管20的下端與小截錐管19的小直徑端相接，大截錐管22的長度大于小截錐管19的長度，這種方案清除微小塵粒效果最好。當然，雙錐微粒清除管17的結(jié)構(gòu)也可以是大截錐管22的長度與小截錐管19的長度相等，等徑管20位于雙錐微粒清除管17的中部。為了進一步提聞自旋潤流效果，提供的進一步方案是大截維管22的內(nèi)壁與雙維微粒清除管17的垂直中心線間的夾角α I為8° -15°，小截錐管19的內(nèi)壁與雙錐微粒清除管17的垂直中心線間的夾角Ci2為6° -8°。第四脫硫塔4內(nèi)安裝霧滴分離器11，霧滴分離器11有一個霧滴分離筒24，霧滴分離筒24上端安裝自旋渦流管23，自旋渦流管23的頂端為煙霧氣入口，自旋渦流管23的入口直徑大于出口直徑，自旋渦流管23的出口端與盤旋管29相連接，盤旋管29的最大直徑端與自旋渦流管23的出口端相接，霧滴分離筒24的底端開設(shè)通孔，通孔處安裝雙錐形煙道26。本實用新型所述的盤旋管29與自旋渦流管23的出口端相接處為最大直徑、盤旋管29自最大直徑至盤旋管29的出口端的最小直徑的變化為均勻逐漸縮小，它使煙氣能進一步形成渦流狀向下行走，將塵粒集落在霧滴分離筒24內(nèi)。本實用新型所述霧滴分離筒24的底端一側(cè)安裝排液管25，可及時將積存噴液排出筒外。本實用新型進一步的方案是雙錐形煙道26的一端位于霧滴分離筒24內(nèi)腔，另一端位于霧滴分離筒24外。雙錐形煙道26的兩端直徑均大于 其中間直徑，可使煙氣在中間形成加速，使微小塵粒進一步被旋流至下。本實用新型所述澄清池6上部與第三管道14 一端連接，第三管道14另一端與緩沖罐7上部連接。本發(fā)明所述的脫硫裝置的脫硫過程是煙氣進入第一脫硫塔I內(nèi)，在第一脫硫塔I內(nèi)煙氣經(jīng)過吸收液噴啉后，煙氣的二氧化硫與吸收液內(nèi)的堿充分接觸吸收，進入澄清池6，煙氣經(jīng)過第一脫硫塔I噴淋后進入第二脫硫塔2，在第二脫硫塔2內(nèi)吸收液與煙氣通過噴淋充分接觸后，吸收液進入微粒沉淀罐8，煙氣進入第三脫硫塔3，由于第三脫硫塔3內(nèi)安裝了自旋渦流器12，煙氣自雙錐微粒清除管17的小截錐管19的底端進入，細微粒子和SO3及小量的SO2的霧氣在雙錐微粒清除管17內(nèi)經(jīng)過小截錐管變徑加速等徑管20及大截錐管凝結(jié)、絕熱膨脹和過飽和濃縮過程，粒子團加大，上升到雙錐微粒清除管17上端，被噴頭中噴出的高速旋轉(zhuǎn)的霧化液攔截，落到碗狀分離罩15的內(nèi)壁上，通過其上的排污口 18進入微粒沉淀罐8，最后進入第四脫硫塔4內(nèi)的霧滴分離器11，霧滴分離器11上安裝的自旋渦流管23及盤旋管29可使進入自旋渦流管23內(nèi)的煙氣高速盤旋而下，煙氣中的微粒顆粒被帶入霧滴分離筒24內(nèi)，水滴集落到霧滴分離筒24底部，經(jīng)排液孔排出，煙氣經(jīng)雙錐形煙道26進入集合煙道，此時的煙氣已為清潔煙氣，清潔煙氣通過排煙口排入大氣。圖中16是涂層，21是環(huán)狀直板擋罩，27是彎管，28是集煙筒，30是污泥外運車，31第一輸液泵，32第二輸液泵，33第三輸液泵，34第四輸液泵。
權(quán)利要求1.雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于包括四個脫硫塔，四個脫硫塔位于同一平面內(nèi)，呈矩形分布，各脫硫塔之間設(shè)置工作平臺(5)，第一脫硫塔(I)通過第一管道(13)與澄清池(6)相連通，第二脫硫塔(2)通過第二管道(10)與微粒沉淀罐(8)相連通，第三脫硫塔(3)與第二管道(10)相連通，第四脫硫塔(4)與第一管道(13)相連通，第一脫硫塔(I)、第二脫硫塔(2)、第三脫硫塔(3)和第四脫硫塔(4)通過管道分別與吸收液罐(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于第三脫硫塔(3)內(nèi)安裝自旋渦流器(12)，自旋渦流器(12)有一個碗狀分離罩(15)，碗狀分離罩(15)上至少安裝一個雙錐微粒清除管(17)，碗狀分離罩(15)底部開設(shè)排污口( 18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于雙錐微粒清除管(17)中下部為等徑管(20)，等徑管(20)的上端與大截錐管(22)的小直徑端相接，等徑管(20)的下端與小截錐管(19)的小直徑端相接，大截錐管(22)的長度大于小截錐管 (19)的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于大截錐管(22)的長度與小截錐管(19)的長度相等，等徑管(20)位于雙錐微粒清除管(17)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于大截錐管(22)的內(nèi)壁與雙錐微粒清除管(17)的垂直中心線間的夾角a-15°，小截錐管(19)的內(nèi)壁與雙錐微粒清除管(17)的垂直中心線間的夾角02為6° -8°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙渦流煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于第四脫硫塔(4)內(nèi)安裝霧滴分離器(11)，霧滴分離器(11)有一個霧滴分離筒(24)，霧滴分離筒(24)上端安裝自旋渦流管(23)，自旋渦流管(23)的頂端為煙霧氣入口，自旋渦流管(23)的入口直徑大于出口直徑，自旋渦流管(23 )的出口端與盤旋管(29 )相連接，盤旋管(29 )的最大直徑端與自旋渦流管(23)的出口端相接，霧滴分離筒(24)的底端開設(shè)通孔，通孔處安裝雙錐形煙道(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于盤旋管(29)與自旋渦流管(23)的出口端相接處為最大直徑、盤旋管(29)自最大直徑至盤旋管(29)的出口端的最小直徑的變化為均勻逐漸縮小。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于霧滴分離筒(24)的底端一側(cè)安裝排液管(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于雙錐形煙道(26)的一端位于霧滴分離筒(24)內(nèi)腔，另一端位于霧滴分離筒(24)外。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，其特征在于澄清池(6)上部與第三管道(14) 一端連接，第三管道(14)另一端與緩沖罐(7)上部連接。
專利摘要本實用新型提供了一種雙渦流高效煙氣脫硫除塵清洗裝置，包括四個脫硫塔，四個脫硫塔位于同一平面內(nèi)，呈矩形分布，各脫硫塔之間設(shè)置工作平臺，第一脫硫塔通過第一管道與澄清池相連通，第二脫硫塔通過第二管道與吸收液罐相連通，第三脫硫塔與第二管道相連通，第四脫硫塔與第一管道相連通，第一脫硫塔、第二脫硫塔、第三脫硫塔和第四脫硫塔通過管道分別與吸收液罐連接。本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，它能夠捕獲煙氣中小于8μm的塵粒，并使除塵系統(tǒng)運行成本低。
文檔編號B01D53/18GK202620961SQ20122021726
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者李偉東 申請人:李偉東