專利名稱：一種連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料混合設(shè)備，特別是連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器。
背景技術(shù)：
均化器廣泛用于石油、化工、建筑等行業(yè)，對固體或液體物料進(jìn)行混料均化。在石油壓裂支撐劑生產(chǎn)過程中，一道重要的工序是將物料均化，即將已粉碎的物料按照配比混合均勻，然后再進(jìn)入制粒工序。一直以來物料的均化都是在攪拌式均化器進(jìn)行，所述攪拌式均化器的結(jié)構(gòu)是由一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的容器和位于容器內(nèi)逆向旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片組成，被混合的物料根據(jù)不同品種分批由皮帶機(jī)添加到均化器內(nèi)，在容器和攪拌葉片的逆向旋轉(zhuǎn)過程中完成混料均化過程。這種普攪拌式均化器存在如下問題1.均化過程中容易將粒狀物料過度粉碎，增大物料的破碎率；2.在攪拌葉片與容器之間易出現(xiàn)局部攪拌死角，使物料不 能充分均化；3.分批作業(yè)方式，輔助作業(yè)時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種均化效果好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器。本實(shí)用新型所稱問題是通過以下技術(shù)方案解決的一種連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，特別之處是它由支架和自上而下設(shè)置在支架上的分料倉、混料均化器、混料倉組成，所述混料均化器包括電機(jī)、傳動(dòng)帶、減速器及自上而下依次固接的均化料斗、料道、均化料鐘，所述電機(jī)經(jīng)減速器、傳動(dòng)帶與混料均化器傳動(dòng)連接，所述均化料斗為漏斗狀，其圓錐形內(nèi)壁上均布內(nèi)導(dǎo)流筋；所述均化料鐘為上小下大的圓錐體，均化料鐘外側(cè)均勻分布外導(dǎo)流筋。上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，所述內(nèi)導(dǎo)流筋為螺旋式分布，內(nèi)導(dǎo)流筋高度30-50毫米，相鄰兩條內(nèi)導(dǎo)流筋間構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)流槽，內(nèi)導(dǎo)流槽寬為80-120毫米，內(nèi)導(dǎo)流筋下端距均化料斗底部的距離h為均化料斗總高H的三分之一。上述連連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，所述外導(dǎo)流筋沿均化料鐘的素線分布，外導(dǎo)流筋高度40-60毫米，相鄰兩條外導(dǎo)流筋間構(gòu)成外導(dǎo)流槽，外導(dǎo)流槽上部寬為10-40毫米，外導(dǎo)流筋下端距均化料鐘底部的距離H為均化料鐘總高的三分之一。上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，所述均化料斗的圓錐角為120-140°，均化料鐘的圓錐角為110-120°上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，所述分料倉為漏斗狀，其下部設(shè)有供料管，供料管出口對應(yīng)均化料斗的內(nèi)導(dǎo)流筋上部；分料倉內(nèi)部分隔為2-6個(gè)倉室，各倉室底部設(shè)有插板，插板上設(shè)有開啟刻度。上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，所述均化料鐘探入混料倉內(nèi)，混料倉為漏斗狀，混料倉底部設(shè)有閥門。本實(shí)用新型針對普通攪拌式均化器粒狀物料破碎率高、易出現(xiàn)局部攪拌死角等問題進(jìn)行了改進(jìn)，其構(gòu)成包括由上而下設(shè)置的分料倉、混料均化器和混料倉和，分料倉內(nèi)可以分隔容納多種物料，不同物流通過插板開度大小按配比進(jìn)入混料均化器，經(jīng)混料均化器混合均勻的物料進(jìn)入混料倉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的特點(diǎn)如下1.可根據(jù)物料配比要求設(shè)定分料倉插板開啟位置，實(shí)現(xiàn)按配比自動(dòng)供料；2.混料采用二級均化，其獨(dú)特的非攪拌均化方式不僅保證了物料充分均化，而且避免攪拌死角及粒狀物料過度粉碎的弊端；3.連續(xù)性作業(yè)方式，無需停機(jī)添料，可減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是圖I的B向視圖。附圖中標(biāo)號如下1.支架，2.混料倉，3.均化料鐘，4.外導(dǎo)流筋，5.料道，6.均化料斗，7.內(nèi)導(dǎo)流筋，8.供料管，9.插板，10.分料倉，10-1.倉室，11.傳動(dòng)帶，12.減速器， 13.電機(jī)，14.閥門。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型由支架I、分料倉10、混料均化器、混料倉2組成,分料倉10、混料均化器、混料倉2自上而下設(shè)置在支架上。所述混料均化器包括電機(jī)13、傳動(dòng)帶11、減速器12、均化料斗6、料道5、均化料鐘3，其中，均化料斗6、料道5、均化料鐘3依次固接并連通。所述電機(jī)經(jīng)減速器、傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)混料均化器轉(zhuǎn)動(dòng)。由分料倉進(jìn)入混料均化器的物料，經(jīng)充分混料均化后再流進(jìn)混料倉。參看圖I、圖2，所述分料倉10為漏斗狀，其下部設(shè)有供料管8，供料管出口對應(yīng)均化料斗的內(nèi)導(dǎo)流筋7上部；分料倉內(nèi)部分隔為二 六個(gè)倉室10-1，各倉室分裝不同物料，在各倉室底部設(shè)有插板9，插板上設(shè)有開啟刻度，可以根據(jù)物料配比要求，設(shè)定各倉室插板開啟位置，以控制各倉室物料流量的大小。參看圖I、圖3，所述均化料斗6為漏斗狀，其圓錐形內(nèi)壁上均勻分布內(nèi)導(dǎo)流筋，內(nèi)導(dǎo)流筋為螺旋式分布，內(nèi)導(dǎo)流筋高度30-50毫米，相鄰兩條內(nèi)導(dǎo)流筋間構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)流槽，內(nèi)導(dǎo)流槽寬為80-120毫米，內(nèi)導(dǎo)流筋下端距均化料斗底部的距離h為均化料斗總高H的三分之一。所述均化料鐘3為上小下大的圓錐體，均化料鐘外側(cè)均勻分布外導(dǎo)流筋4，外導(dǎo)流筋沿均化料鐘3的素線分布，外導(dǎo)流筋高度40-60毫米，相鄰兩條外導(dǎo)流筋間構(gòu)成外導(dǎo)流槽，夕卜導(dǎo)流槽上部寬度為10-40毫米，外導(dǎo)流筋下端距均化料鐘底部的距離H為均化料鐘總高的三分之一。均化料鐘3探入混料倉2內(nèi)，混料倉為漏斗狀，混料倉底部設(shè)有閥門14。仍參看圖I，本實(shí)用新型工作過程如下將需要混配的各物料分裝在分料倉的各倉室內(nèi)，根據(jù)配比要求設(shè)定各倉室插板9的開啟位置；啟動(dòng)電機(jī)，均化料斗6、料道5、均化料鐘3同步旋轉(zhuǎn)，由分料倉下部供料管8流出的物料落到均化料斗6的內(nèi)導(dǎo)流筋7上部，物料隨均化料斗的旋轉(zhuǎn)，在不斷混料的過程中沿內(nèi)導(dǎo)流槽流下，完成一級均化；一級均化的物料經(jīng)料道5進(jìn)入均化料鐘3，物料在隨均化料鐘的旋轉(zhuǎn)過程中，沿外導(dǎo)流槽流入混料倉，完成二級均化。開啟閥門14，將完成均化的物料運(yùn)走。經(jīng)過上述二級均化，物料被充分混合均勻，而且可以避免因過度攪拌而發(fā)生物料破碎率高的弊端。上述工作過程可以連續(xù)進(jìn)行，不必停機(jī)添料，減少輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，其特征在于它由支架(I)和自上而下設(shè)置在支架上的分料倉(10)、混料均化器、混料倉(2)組成；所述混料均化器包括電機(jī)(13)、傳動(dòng)帶(11)、減速器(12)及自上而下依次固接的均化料斗(6)、料道(5)和均化料鐘(3);所述電機(jī)經(jīng)減速器、傳動(dòng)帶與混料均化器傳動(dòng)連接；所述均化料斗(6)為漏斗狀，其圓錐形內(nèi)壁上均布內(nèi)導(dǎo)流筋(7);所述均化料鐘(3)為上小下大的圓錐體，均化料鐘外側(cè)均勻分布外導(dǎo)流筋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)流筋(7)為螺旋式分布，內(nèi)導(dǎo)流筋高度30-50毫米，相鄰兩條內(nèi)導(dǎo)流筋間構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)流槽，內(nèi)導(dǎo)流槽寬為80-120毫米，內(nèi)導(dǎo)流筋下端距均化料斗底部的距離h為均化料斗總高H的三分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，其特征在于所述外導(dǎo)流筋(4)沿均化料鐘(3)的素線分布，外導(dǎo)流筋高度40-60毫米，相鄰兩條外導(dǎo)流筋間構(gòu)成外導(dǎo)流槽，外導(dǎo)流槽上部寬為10-40毫米，外導(dǎo)流筋下端距均化料鐘底部的距離H為均化料鐘總高的三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，其特征在于所述均化料斗(6)的圓錐角為120-140°，均化料鐘(3)的圓錐角為110-120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，其特征在于所述分料倉(10)為漏斗狀，其下部設(shè)有供料管(8)，供料管出口對應(yīng)均化料斗的內(nèi)導(dǎo)流筋(7)上部；分料倉內(nèi)部分隔為2-6個(gè)倉室(10-1)，各倉室底部設(shè)有插板(9)，插板上設(shè)有開啟刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，其特征在于所述均化料鐘(3)探入混料倉(2)內(nèi)，混料倉為漏斗狀，混料倉底部設(shè)有閥門(14)。
專利摘要一種連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器，用于解決物料破碎率高、易出現(xiàn)局部攪拌死角問題。它由支架和自上而下設(shè)置在支架上的分料倉、混料均化器、混料倉組成，混料均化器包括電機(jī)、傳動(dòng)帶、減速器及自上而下依次固接的均化料斗、料道、均化料鐘，所述電機(jī)經(jīng)減速器、傳動(dòng)帶與混料均化器傳動(dòng)連接，均化料斗為漏斗狀，其圓錐形內(nèi)壁上均布內(nèi)導(dǎo)流筋；均化料鐘為上小下大的圓錐體，均化料鐘外側(cè)均勻分布外導(dǎo)流筋。本實(shí)用新型可根據(jù)物料配比要求設(shè)定分料倉插板開啟位置，實(shí)現(xiàn)按配比自動(dòng)供料；混料采用二級均化，其獨(dú)特的非攪拌均化方式不僅保證了物料充分均化，而且避免攪拌死角及粒狀物料過度粉碎的弊端。
文檔編號B01F3/18GK202538669SQ20122012843
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張?jiān)?申請人:河北陶粒砂支撐劑有限公司