專利名稱：尾焦自動分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠干熄焦生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，焦化廠干熄焦生產(chǎn)線實現(xiàn)水與焦炭分離的方法是使用尾焦分離機，尾焦分離機一般采用電磁振動方式或其他動カ驅(qū)動方式。這種方式雖然比較成熟，但仍然存在一些缺點，例如，由于焦化廠干熄焦生產(chǎn)線環(huán)境條件惡劣，電氣設(shè)備容易損壞，一旦出現(xiàn)故障，維修起來費時費力，且維修成本高。同時，這些設(shè)備耗電量大，長期連續(xù)運行累積成本相當可觀。還由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動カ的限制導致分離設(shè)備容量受到限制等等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種無動力的尾焦自動分離裝置，克服上述缺點，提高干熄焦生產(chǎn)線的綜合效益。本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型的料斗左下方結(jié)構(gòu)是一個向內(nèi)傾斜的料斗壁，其內(nèi)側(cè)貼面固定有分離篦子，外側(cè)下部為出水ロ，分離篦子下端向右安有密封蓋，密封蓋與料斗右邊壁之間為尾焦出料ロ，尾焦出料ロ與分離篦子的截面呈V字形，料斗右邊外部固定有液壓油缸。本實用新型的有益效果本實用新型利用自然重力使焦炭和水實現(xiàn)有效分離，用液壓油缸控制尾焦出料ロ的放料和關(guān)閉。與電動尾焦分離裝置相比，該裝置不僅節(jié)約能源，而且分離篦子的更換十分方便，加熱型密封蓋解決了冬季放料難的問題，料斗容量更大，減少了放料次數(shù)，大大降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。

附圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的料斗I為鋼板焊接制成，其上方為尾焦和水的進ロ 2。料斗I左下方結(jié)構(gòu)是一個向內(nèi)傾斜的料斗壁，其內(nèi)側(cè)貼面固定有分離篦子3，外側(cè)下部為出水口 4，當焦炭和水混合沿分離篦子3向下流動時，首先是水經(jīng)過分離篦子3通過出水ロ 4排出，焦炭則由于重力作用繼續(xù)向下流動，堆積到尾焦出口 6內(nèi)側(cè)。分離篦子3下端向右安裝一個可電加熱的密封蓋5，其作用是在冬季出現(xiàn)冰凍時保證設(shè)備正常工作。密封蓋5與料斗I右邊壁之間為尾焦出料ロ 6，料斗I右邊外部固定有液壓油缸7，液壓油缸7控制尾焦出料ロ 6的放料和關(guān)閉。
權(quán)利要求1.尾焦自動分離裝置，其特征在于本實用新型的料斗(I)左下方結(jié)構(gòu)是ー個向內(nèi)傾斜的料斗壁，其內(nèi)側(cè)貼面固定有分離篦子(3)，外側(cè)下部為出水口(4)，分離篦子(3)下端向右安有密封蓋(5)，密封蓋(5)與料斗(I)右邊壁之間為尾焦出料ロ(6)，尾焦出料ロ(6)與分離篦子(3)的截面呈V字形，料斗(I)右邊外部固定有液壓油缸(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾焦自動分離裝置，其特征在于密封蓋(5)為電加熱型。
專利摘要尾焦自動分離裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠干熄焦生產(chǎn)線設(shè)備。本實用新型的料斗左下方結(jié)構(gòu)是一個向內(nèi)傾斜的料斗壁，其內(nèi)側(cè)貼面固定有分離篦子，外側(cè)下部為出水口，分離篦子下端向右安有密封蓋，密封蓋與料斗右邊壁之間為尾焦出料口，尾焦出料口與分離篦子的截面呈V字形，料斗右邊外部固定有液壓油缸。本實用新型的優(yōu)點是利用自然重力使焦炭和水實現(xiàn)有效分離，用液壓油缸控制尾焦出料口的放料和關(guān)閉。與電動尾焦分離裝置相比，該裝置不僅節(jié)約能源，而且分離篦子的更換十分方便，加熱型密封蓋解決了冬季放料難的問題，料斗容量更大，減少了放料次數(shù)，大大降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01D35/18GK202538451SQ201220127088
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者劉俊倉, 張紅霞, 楊衛(wèi)東, 江陸飛, 胡玉國, 葛振生 申請人:安陽市恒威石化設(shè)備有限責任公司