專利名稱：雙軸攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢油泥處理設(shè)備，尤其涉及一種用于廢油泥與原煤進(jìn)行混合攪拌的雙軸攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著油田開發(fā)的不斷深化，廢油泥的處理已成為油田開發(fā)的一大難題?，F(xiàn)有廢油泥的處理技術(shù)主要采用固化方法進(jìn)行與原煤的混拌灼燒，達(dá)到充分利用油泥中原油燃燒提供的熱量，以滿足對(duì)費(fèi)油泥的無害化處理及資源化利用的目的。為實(shí)現(xiàn)廢油泥與原煤的充分?jǐn)嚢韬捅苊赓M(fèi)油泥在攪拌過程中發(fā)生自身膠結(jié)、固化成塊等問題，通常采用攪拌機(jī)設(shè)備。中國專利CN 201389434Y公開了 “一種雙軸攪拌機(jī)”，該雙軸攪拌機(jī)包括密封殼體及其內(nèi)水平方向上間隔并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的兩根攪拌軸，每根攪拌軸均具有凸出于密封殼體外 側(cè)的扭矩輸入段，殼體的上、下部分別設(shè)有進(jìn)、出料口。各攪拌軸上均安裝有攪拌葉片，攪拌葉片包括攪拌刀頭、攪拌刀桿和固連于對(duì)應(yīng)攪拌軸上的攪拌刀座，攪拌刀桿包括與攪拌刀頭固連的刀頭固連端和與攪拌刀座固連的刀座固連端，刀頭固連端的兩側(cè)面間距到刀座固連端的兩側(cè)面間距逐漸縮小。現(xiàn)有雙軸攪拌機(jī)存在的缺點(diǎn)在于這種刀頭固連端的兩側(cè)面間距到刀座固連端的兩側(cè)面間距逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，降低了攪拌刀桿的刀座固連端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得該雙軸攪拌機(jī)在攪拌粘結(jié)力較大比如廢油泥的物料時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀座固連端折斷的情況。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙軸攪拌機(jī)，以增加現(xiàn)有雙軸攪拌機(jī)中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為雙軸攪拌機(jī)，包括密封殼體及其內(nèi)水平方向上間隔并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的兩根攪拌軸，各攪拌軸上均安裝有攪拌葉片，所述的攪拌葉片包括攪拌刀頭、攪拌刀桿和固連于對(duì)應(yīng)攪拌軸上的攪拌刀座，所述攪拌刀桿為舌片形結(jié)構(gòu)，攪拌刀桿的舌根部設(shè)有與所述攪拌刀座固連的刀座固連端，攪拌刀桿的舌尖部設(shè)有與所述攪拌刀頭固連的刀頭固連端，舌片形攪拌刀桿具有與對(duì)應(yīng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相垂直的舌形前、后表面和分布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線兩側(cè)的兩側(cè)面，所述攪拌刀桿的兩側(cè)面間距由舌根部到舌尖部方向逐漸縮小。所述兩根攪拌軸上均設(shè)有凸出于所述密封殼體外側(cè)的扭矩輸入段，兩根攪拌軸的扭矩輸入段分別通過其上對(duì)應(yīng)設(shè)置的同步齒輪同步嚙合傳動(dòng)，兩根攪拌軸的中的其中一根攪拌軸上傳動(dòng)連接有扭矩輸入電機(jī)。所述每根攪拌軸上的攪拌葉片兩兩成對(duì)設(shè)置，每對(duì)攪拌葉片中的兩個(gè)攪拌葉片均相對(duì)于應(yīng)對(duì)應(yīng)攪拌軸的軸線成對(duì)稱分布，各對(duì)攪拌葉片沿相應(yīng)攪拌軸的軸向等間距分布于對(duì)應(yīng)攪拌軸的外周，每根攪拌軸上相鄰兩對(duì)攪拌葉片的長度延伸方向互相垂直。[0009]所述密封殼體上于兩根攪拌軸中心攪拌區(qū)域的上下方分別設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，且物料出口的開口面積是物料進(jìn)口的開口面積的2/3 4/5。所述兩根攪拌軸軸線之間的距離為所述攪拌葉片長度的I. 25^1. 5倍。所述的攪拌刀頭、攪拌刀桿和攪拌刀座一體設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型將攪拌葉片中的關(guān)鍵部件攪拌刀桿設(shè)計(jì)為舌片形結(jié)構(gòu)，這種舌片形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)間距由舌根部到舌尖部逐漸減小，使得舌根部比較粗實(shí)，保證了舌根部的強(qiáng)度，從而增加了攪拌葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中密封殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中第一攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是圖2中第一攪拌軸和第二攪拌軸與密封殼體的密封裝配示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖f 7所示雙軸攪拌機(jī)，包括機(jī)架16，機(jī)架16上設(shè)有密封殼體4，密封殼體包括其上部設(shè)置的攪拌機(jī)密封腔套2，攪拌機(jī)密封腔套2上設(shè)有觀察窗14。密封殼體4內(nèi)水平方向上間隔并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的兩根攪拌軸，即第一攪拌軸7和第二攪拌軸17，兩根攪拌軸均設(shè)有凸出于密封殼體4外側(cè)的扭矩輸入段，兩根攪拌軸的扭矩輸入段分別通過其上對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一同步齒輪18和第二同步齒輪19同步嚙合傳動(dòng)，第二攪拌軸17上傳動(dòng)連接有扭矩輸入電機(jī)15。各攪拌軸上均安裝有八對(duì)攪拌葉片8，攪拌葉片8包括攪拌刀頭6、攪拌刀桿5和固連于對(duì)應(yīng)攪拌軸上的攪拌刀座18，攪拌刀座18與對(duì)應(yīng)攪拌軸固連的方式為軸套、螺栓過盈固連。攪拌刀桿5為舌片形結(jié)構(gòu)，舌片形攪拌刀桿5具有與對(duì)應(yīng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相垂直的舌形前、后表面和分布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線兩側(cè)的兩側(cè)面，攪拌刀桿5的舌根部20設(shè)有與攪拌刀座18 —體固連的刀座固連端，攪拌刀桿5的舌尖部19設(shè)有與攪拌刀頭6 —體固連的刀頭固連端，攪拌刀桿5的兩側(cè)面間距由舌根部20到舌尖部19方向逐漸縮小。在密封殼體4于兩根攪拌軸中心攪拌區(qū)域的上下方分別設(shè)有物料進(jìn)口 I和物料出口 3，物料出口 3的開口面積是物料進(jìn)口 I開口面積的2/3 (或4/5)，物料進(jìn)、出口上分別設(shè)有物料進(jìn)、出口端蓋。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的攪拌刀桿5還可以通過法蘭、螺母方式與攪拌刀頭6和攪拌刀座18可拆固連，這樣可以實(shí)現(xiàn)攪拌刀頭6根據(jù)不同混合物料特性及配比隨時(shí)更換。上述實(shí)施例中的每對(duì)攪拌葉片中的兩個(gè)攪拌葉片8均沿對(duì)應(yīng)攪拌軸的軸線成對(duì)稱分布，各對(duì)攪拌葉片沿相應(yīng)攪拌軸的軸向等間距分布于對(duì)應(yīng)攪拌軸的外周，第一攪拌軸7和第二攪拌軸17上相鄰兩對(duì)攪拌葉片的長度延伸方向互相垂直。第一攪拌軸7上的攪拌葉片8與第二攪拌軸17上的攪拌葉片8相互交錯(cuò)，這樣能兩根攪拌軸上的攪拌葉片8交錯(cuò)通過第一攪拌軸7軸線與第二攪拌軸17軸線所確定的平面。兩根攪拌軸軸線之間的距離為所述攪拌葉片8長度的I. 25 (或I. 5)倍。上述實(shí)施例中的兩個(gè)攪拌軸的兩端分別通過軸承12實(shí)現(xiàn)與密封殼體4相應(yīng)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，密封殼體4上于軸承12的兩端還分別設(shè)置有密封裝置，密封裝置包括內(nèi)側(cè)橡膠密封圈10、內(nèi)側(cè)密封端蓋9和外側(cè)橡膠密封圈11和外側(cè)固定端蓋13。上述雙軸攪拌機(jī)的工作原理如圖7所示，工作時(shí)，被倒入密封殼體4中的廢油泥和原煤的混合物料，在兩根攪拌軸的強(qiáng)制混合攪拌下在密封殼體4內(nèi)做雙向循環(huán)流動(dòng)和強(qiáng)制混合，兩攪拌軸之間為混合作用最為明顯的雙向交換強(qiáng)制混合流場(chǎng)，兩攪拌軸外側(cè)為方向相反的單向輸送混合。在這種強(qiáng)制混合攪拌下，攪拌葉片8能夠有效地抑制費(fèi)油泥膠結(jié)成塊、固化等問題。物料進(jìn)、出口分別設(shè)置于兩根攪拌軸攪拌區(qū)域的正上方和正下方，這樣有利于混合物料在攪拌葉片8的的帶動(dòng)下，能夠快速、均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入混拌過程及離開密封殼體。同時(shí)由于物料出口 3的開口面積比物料進(jìn)口 I的開口面積小，可以實(shí)現(xiàn)攪拌過程中混合物料的裝填與卸料的連續(xù)不間斷作業(yè)。攪拌刀桿5的舌形前、后表面與相應(yīng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相切，舌形前、后表面對(duì)攪拌軸在攪拌過程中產(chǎn)生的阻力很小，有助于攪拌過程的 順利進(jìn)行。
權(quán)利要求1.雙軸攪拌機(jī)，包括密封殼體及其內(nèi)水平方向上間隔并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的兩根攪拌軸，各攪拌軸上均安裝有攪拌葉片，所述的攪拌葉片包括攪拌刀頭、攪拌刀桿和固連于對(duì)應(yīng)攪拌軸上的攪拌刀座，其特征在于所述攪拌刀桿為舌片形結(jié)構(gòu)，攪拌刀桿的舌根部設(shè)有與所述攪拌刀座固連的刀座固連端，攪拌刀桿的舌尖部設(shè)有與所述攪拌刀頭固連的刀頭固連端，舌片形攪拌刀桿具有與對(duì)應(yīng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相垂直的舌形前、后表面和分布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線兩側(cè)的兩側(cè)面，所述攪拌刀桿的兩側(cè)面間距由舌根部到舌尖部方向逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙軸攪拌機(jī)，其特征在于所述兩根攪拌軸上均設(shè)有凸出于所述密封殼體外側(cè)的扭矩輸入段，兩根攪拌軸的扭矩輸入段分別通過其上對(duì)應(yīng)設(shè)置的同步齒輪同步嚙合傳動(dòng)，兩根攪拌軸的中的其中一根攪拌軸上傳動(dòng)連接有扭矩輸入電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸攪拌機(jī)，其特征在于所述每根攪拌軸上的攪拌葉片兩兩成對(duì)設(shè)置，每對(duì)攪拌葉片中的兩個(gè)攪拌葉片均相對(duì)于應(yīng)對(duì)應(yīng)攪拌軸的軸線成對(duì)稱分布，各對(duì)攪拌葉片沿相應(yīng)攪拌軸的軸向等間距分布于對(duì)應(yīng)攪拌軸的外周，每根攪拌軸上相鄰兩對(duì)攪拌葉片的長度延伸方向互相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙軸攪拌機(jī)，其特征在于所述密封殼體上于兩根攪拌軸中心攪拌區(qū)域的上下方分別設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，且物料出口的開口面積是物料進(jìn)口的開口面積的2/3 4/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙軸攪拌機(jī)，其特征在于所述兩根攪拌軸軸線之間的距離為所述攪拌葉片長度的I. 25^1. 5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙軸攪拌機(jī)，其特征在于所述的攪拌刀頭、攪拌刀桿和攪拌刀座一體設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及雙軸攪拌機(jī)，包括密封殼體及其內(nèi)水平方向上間隔并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的兩根攪拌軸，各攪拌軸上均安裝有攪拌葉片，所述的攪拌葉片包括攪拌刀頭、攪拌刀桿和固連于對(duì)應(yīng)攪拌軸上的攪拌刀座，所述攪拌刀桿為舌片形結(jié)構(gòu)，攪拌刀桿的舌根部設(shè)有與所述攪拌刀座固連的刀座固連端，攪拌刀桿的舌尖部設(shè)有與所述攪拌刀頭固連的刀頭固連端，舌片形攪拌刀桿具有與對(duì)應(yīng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相垂直的舌形前、后表面和分布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線兩側(cè)的兩側(cè)面，所述攪拌刀桿的兩側(cè)面間距由舌根部到舌尖部方向逐漸縮小。本實(shí)用新型增加了現(xiàn)有雙軸攪拌機(jī)中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01F7/04GK202427383SQ201220033989
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者宋衛(wèi)娟, 彭旭, 李建峰, 李振北, 牛東坡, 王啟文, 胡海燕, 蔡勇, 趙西敏, 鄒衛(wèi)峰 申請(qǐng)人:中國石化集團(tuán)河南石油勘探局五一社區(qū)服務(wù)中心, 中國石油化工股份有限公司