專利名稱：應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種催化劑回收裝置及其工藝，具體涉及應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
隨著化工、石化生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，催化劑的尺寸趨向于超細化方向發(fā)展，固液非均相高效分離變得極為困難，傳統(tǒng)的分離方法如板框過濾、離心分離很難將產(chǎn)物和催化劑完全分離開來，不僅浪費能耗，催化劑利用率低，而且得到的產(chǎn)物中催化劑含量過高，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，過濾過程常為間歇過濾，從經(jīng)濟方面不利于企業(yè)的長久發(fā)展，從能耗方面不符合國家關于節(jié)能減排的號召。近年來，在石油化工、精細化工、制藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)也越來越多涉及到微米及納米級的固體催化劑，可以大大提高反應速率，降低催化劑用量，在反應完成后需要分離回收此催化劑，但是給分離帶來難度。在分子篩催化劑生產(chǎn)過程中，水洗工段產(chǎn)生大量的含催化劑工業(yè)廢水。目前國內(nèi)多采用自然沉降法回收催化劑，但是由于顆粒粒徑小，導致沉降設備占地面積大、效率低、回收不完全，使得分子篩大量流失。傳統(tǒng)沉降法已經(jīng)不適用；而以濾布為過濾介質(zhì)的各類過濾技術(shù)，分離效率很低，過濾質(zhì)量難以保證；超濾離心機對固含量較低的溶液其分離效率極低。利用陶瓷碟片分離膜的“篩分”機理，被分離的料液在壓力的驅(qū)動下，反應產(chǎn)物透過膜孔徑，進入到清液側(cè)，催化劑粒子被截留于膜表面，從而達到催化劑回收再利用，反應產(chǎn)物進入到產(chǎn)品后處理工序。使用無機陶瓷膜分離技術(shù)回收催化劑有以下幾個優(yōu)點耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿，可以在大多數(shù)反應中使用；反應產(chǎn)物中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)；催化劑損失低，降低成本；可實現(xiàn)全密閉的自動化連續(xù)生產(chǎn)。目前使用的膜催化劑過濾工藝主要采用錯流膜管式過濾方式，需要較大的循環(huán)量以保證錯流膜面流速。而在反應過程中催化劑含量一般都較低，大量循環(huán)造成的能耗高，生產(chǎn)成本上升。同時，大量循環(huán)使得催化劑碰撞碎裂，造成催化劑損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過陶瓷碟片膜旋轉(zhuǎn)自動跟新過濾表面，使得設備長時間穩(wěn)定運行，且不需要大功率泵提供大循環(huán)量的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置及其工藝。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，包括一反應爸，一與反應釜連接的反應釜出料換熱器；一與反應釜出料換熱器連接的至少一個動態(tài)碟片分離元件；一分別與動態(tài)碟片分離元件連接的反沖洗罐和清液罐；
所述清液罐與反沖洗罐連接；所述動態(tài)碟片分離元件包括一裝置支架，一安置在裝置支架上的電機；一安置在裝置支架上的膜分離罐，所述膜分離罐左右兩側(cè)面上設有用于查看膜分離罐內(nèi)部情況的視鏡，所述膜分離罐的底部設有濃液出口，該濃液出口處設有濃縮液出口流量自動控制閥門，所述膜分離罐的中部設有物料進口 ；一安置在膜分離罐上的清液緩沖罐，所述清液緩沖罐上設有清液出口，所述清液出口上設有清液出口自動控制閥門；一與電機和膜分離罐連接的中心轉(zhuǎn)軸；所述膜分離罐內(nèi)設有動態(tài)碟片膜組件，所述動態(tài)碟片膜組件由1-100個動態(tài)碟片膜組成；所述動態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，所述陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，所述動態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。 在本發(fā)明的一個實施例中，所述反應釜底部出料口連接去催化劑再生管路和出料管路，催化劑再生管路和出料管路上分別設有催化再生系統(tǒng)閥門和出料閥門；反應釜上部連接有催化劑濃縮液管路，管路上設有出料循環(huán)管路閥門。在本發(fā)明的一個實施例中，所述反應釜與反應釜出料換熱器之間設有一個反應釜出料泵，所述反應釜出料泵與反應釜出料換熱器之間設有反應釜出料泵出口止回閥門和反應釜出料泵出口閥門。在本發(fā)明的一個實施例中，所述反應釜出料換熱器上的換熱器冷卻液出口管路設有出口止回閥門。在本發(fā)明的一個實施例中，所述反沖洗罐的上部連接有反沖洗罐進氣管線和排空管線，反沖洗罐進氣管線和排空管線上分別設有反沖洗罐進氣控制自動閥門和反沖洗罐排空閥門；反沖洗罐底部連接反沖洗排污管線，反沖洗排污管線上設有反沖洗罐排污閥門；反沖洗罐中部連接反沖罐進料管線，反沖罐進料管線上設有反沖洗罐進液控制自動閥門。在本發(fā)明的一個實施例中，所述清液罐分別與清液罐進氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路連接；清液罐進氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路上分別設有清液進氣自動控制閥門、清液罐排空閥門、清液罐清液出口自動控制閥門以及清液罐排污閥門。在本發(fā)明的一個實施例中，所述清液罐與反沖洗罐之間設有反沖洗罐進料泵，所述反沖洗罐進料泵與反沖洗罐之間設有進料泵出口止回閥門。在本發(fā)明的一個實施例中，所述中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為0-1000轉(zhuǎn)/分。應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜工藝，所述工藝的步驟如下(I)物料首先進入反應釜中進行反應，通過反應釜出料泵將反應后的物料輸送到出料換熱器內(nèi)進行降溫處理，經(jīng)降溫處理的物料進入動態(tài)碟片分離元件的膜分離罐內(nèi)進行濃縮；物料清液通過膜表面滲透進入膜中心，催化劑固體顆粒被攔截在膜表面，從而分離成清液和催化劑濃液，催化劑濃液從濃液出口排出，返回到反應釜內(nèi)循環(huán)使用；經(jīng)分離后的清液通過膜中心導流孔進入中心轉(zhuǎn)軸，由中心轉(zhuǎn)軸的清液再進入清液緩沖罐內(nèi)，并從清液出口流至清液罐內(nèi)，通過控制清液罐清液出口自動控制閥門控制清液罐液位，清液作為分離后的反應產(chǎn)物送到后續(xù)加工程序中；通過電機帶動膜分離罐內(nèi)的動態(tài)碟片膜旋轉(zhuǎn)，陶瓷碟片膜的旋轉(zhuǎn)與料液形成相對運動形成剪切力，膜表面的催化劑顆粒不易在膜表面形成濾餅，達到降低膜面污染的目的；(2)當某過濾單元模塊壓差超過設定值時，設備對此模塊進行自動反沖洗；反沖罐的液體通過氣壓使得液體具有較高壓力，反沖罐液體進入動態(tài)碟片清液緩沖罐內(nèi)，通過中心轉(zhuǎn)軸從膜內(nèi)部向膜表面滲透出，進入膜分離罐；通過反沖去除沉積在膜表面的催化劑固體顆粒；反沖液使用分離的清液進行反沖，從清液罐通過泵補充清液罐液位；(3)當模塊運行到反沖洗不能回復過濾單位通量時，加清洗物料清洗；清洗液自物料進口進入動態(tài)碟片分離元件內(nèi)，清洗后的廢液去排污管線；(4)系統(tǒng)停止運行時，打開清液罐排污閥門、清液罐排空閥門、反沖洗罐排污閥門，反沖洗罐排空閥門以及動態(tài)碟片分離元件排污閥門，排盡系統(tǒng)中物料和空氣。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用微濾或超濾陶瓷碟片錯流過濾，陶瓷碟片滲透通量高，縮短工藝流程的同時，降低設備投資成本。本發(fā)明整個系統(tǒng)為全封閉式，不會引入其他雜質(zhì)，陶瓷碟片膜分離精度高，分離效果穩(wěn)定，超細催化劑截留率可達99%以上，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；陶瓷碟片膜過濾系統(tǒng)自動化程度高，操作智能，工藝流程短，節(jié)約勞動力，降低操作成本投資；陶瓷碟片膜過濾膜耐高溫、耐酸堿、耐有機溶劑，可用于各類型反應的反應產(chǎn)物與固體催化劑分離；清洗周期長，清洗后陶瓷碟片膜通量恢復率高，清洗簡單，通量的恢復率可達90%以上；陶瓷碟片膜運行能耗低，占地面積小，對進料液性能穩(wěn)定性要求不高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明動態(tài)碟片分離元件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱100、反應釜110、出料循環(huán)管路閥門120、催化劑再生系統(tǒng)閥門130、出料閥門200、反應釜出料換熱器210、換熱器冷卻液出口止回閥門300、動態(tài)碟片分離元件310、裝置支架320、電機330、膜分離罐331、視鏡332、濃液出口 332a、濃縮液出口流量自動控制閥門333、物料進口 333a、進料流量控制自動閥門340、清液緩沖罐341、清液出口341a、清液出口自動控制閥門350、中心轉(zhuǎn)軸360、動態(tài)碟片分離元件排污閥門400、反沖洗罐410、反沖洗罐進氣控制自動閥門420、反沖洗罐排空閥門430、反沖洗罐排污閥門440、反沖洗罐進液控制自動閥門450、反沖液進料自動控制閥門500、清液罐510、清液進氣自動控制閥門520、清液罐排空閥門530、清液罐清液出口自動控制閥門540、清液罐排污閥門600、反應釜出料泵610、反應釜出料泵出口止回閥門620、反應釜出料泵出口閥門700、壓力表800、反沖洗罐進料泵810、反沖洗罐進料泵出口止回閥門。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1和圖2所示，本發(fā)明應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置包括反應釜100、反應釜出料換熱器200、動態(tài)碟片分離元件300、反沖洗罐400以及清液罐500 ；反應釜100與反應釜出料換熱器200連接，反應釜出料換熱器200與動態(tài)碟片分離元件300連接，動態(tài)碟片分離元件300與反沖洗罐400以及清液罐500連接，清液罐500與反沖洗罐400連接。本發(fā)明動態(tài)碟片分離元件300可以為I個，也可以為多個，當為多個時采用并聯(lián)安裝方式，動態(tài)碟片分離元件300的數(shù)量根據(jù)處理量的不同來設定，處理量越大個數(shù)越多。本發(fā)明在安裝時，反應釜100與反應釜出料換熱器200連接，反應釜100上設有反應釜進料口、出料循環(huán)進料口，出料循環(huán)進料口與催化劑濃縮液管路連接，催化劑濃縮液管路上設有出料循環(huán)管路閥門110，其底部設有反應釜出料口，反應釜出料口分別連接去催化劑再生管路和出料管路，去催化劑再生管路上設有催化劑再生系統(tǒng)閥門120，出料管路上設有出料閥門130 ;反應釜100與反應釜出料換熱器200之間還設有一個反應釜出料泵600，反應釜出料泵600與反應釜出料換熱器200之間設有反應釜出料泵出口止回閥門610和反應釜出料泵出口閥門620 ;反應釜出料換熱器200上設有換熱器冷卻液出口止回閥門210。本發(fā)明反應釜出料換熱器200與動態(tài)碟片分離元件300連接，本發(fā)明動態(tài)碟片分離元件300包括一裝置支架310、一安置在裝置支架310上的電機320、一安置在裝置支架310上的膜分離罐330、一安置在膜分離罐330上且與膜分離罐330導通的清液緩沖罐340以及一與電機320和膜分離罐330連接的中心轉(zhuǎn)軸350。膜分離罐330左右兩側(cè)面上設有用于查看膜分離罐內(nèi)部情況的視鏡331，膜分離罐330的底部設有濃液出口 332，該濃液出口 332處設有濃縮液出口流量自動控制閥門332a，膜分離罐330的中部設有物料進口 333，物料進口 333設有進料流量控制自動閥門333a0清液緩沖罐340上設有清液出口 341，清液出口 341上設有清液出口自動控制閥門341a0中心轉(zhuǎn)軸350的轉(zhuǎn)速為0-1000轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明膜分離罐330內(nèi)設有動態(tài)碟片膜組件，動態(tài)碟片膜組件由1-100個動態(tài)碟片膜組成；動態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，動態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。本發(fā)明反沖洗罐400的上部連接有反沖洗罐進氣管線和排空管線，反沖洗罐進氣管線和排空管線上分別設有反沖洗罐進氣控制自動閥門410和反沖洗罐排空閥門420，反沖洗罐進氣控制自動閥門410處設有壓力表700 ;反沖洗罐400底部連接反沖洗排污管線，反沖洗排污管線上設有反沖洗罐排污閥門430，反沖洗罐400中部連接反沖罐進料管線，反沖罐進料管線上設有反沖洗罐進液控制自動閥門440。本發(fā)明清液罐500分別與清液罐進氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路連接；清液罐進氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路上分別設有清液進氣自動控制閥門510、清液罐排空閥門520、清液罐清液出口自動控制閥門530以及清液罐排污閥門540 ;清液進氣自動控制閥門510處設有壓力表 700。本發(fā)明清液罐500與反沖洗罐400之間設有反沖洗罐進料泵800，反沖洗罐進料泵800上與反沖洗罐400之間設有反沖洗罐進料泵出口止回閥門810。本發(fā)明反沖洗罐400與清洗緩沖罐清液出口 341之間設有反沖液進料自動控制閥門 450。實施例1 :己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中肟化過程催化劑回收目前國內(nèi)使用鈦硅分子篩催化環(huán)己酮氨肟化制備環(huán)己酮肟；叔丁醇、氨氣、催化劑在反應釜內(nèi)反應，催化劑濃度為3%，反應后進入裝置，經(jīng)過分離后，清液進入產(chǎn)品罐，經(jīng)過后續(xù)工藝得到環(huán)己酮肟，進而生產(chǎn)己內(nèi)酰胺；催化劑濃縮至20%時返回反應釜。過濾過程物料進入反應釜100中，在鈦硅分子篩催化劑催化下進行環(huán)己酮氨肟化反應生成環(huán)己酮肟；反應后的物料一部分從反應釜100底部出料口去催化劑再生管路，通過打開去催化劑再生管路上的催化劑再生系統(tǒng)閥門120去催化劑再生系統(tǒng)；另一部分去出料管路，打開出料管路上的出料閥門130，反應釜出來的料由反應釜出料泵600提升，同時打開反應釜出料泵出口止回閥門610和反應釜出料泵出口閥門620，物料通過反應釜出料泵出口止回閥門610和反應釜出料泵出口閥門620到達反應釜出料換熱器200內(nèi)，物料在反應釜出料換熱器200內(nèi)降溫后送入分配管后從動態(tài)碟片分離元件的物料進口 333進入膜分離罐330內(nèi)進行濃縮，此時設置操作壓差為O. 2MPa，電機320的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分；通過動態(tài)碟片分離元件物料進口 333處的進料流量控制自動閥門333a控制物料進口的流量，其余物料從反應釜出料循環(huán)管路閥門110回到反應釜100中；打開電源，電機320旋轉(zhuǎn)，電機320帶動膜分離罐330內(nèi)的陶瓷碟片膜旋轉(zhuǎn)，由于陶瓷碟片膜的分離作用，物料被分離成催化劑濃液和清液，濃縮后催化劑濃液內(nèi)的催化劑濃度為1%_70% ;催化劑濃液從動態(tài)碟片分離元件300上的濃液出口 332流回反應釜100中循環(huán)使用，濃縮液出口流量自動控制閥門332a控制濃液出口 332流量；清液則從清液緩沖罐340的清液出口 341流入清液罐500內(nèi)；打開清液罐500的清液罐清液出口自動控制閥門530將清液送到后續(xù)工序中。本發(fā)明還可以包括反沖洗過程當清液流入清液罐500內(nèi)的通量下降至原始通量的80%時，清液罐500內(nèi)的清液通過反沖洗罐進料泵800提升，并將清液送入反沖洗罐400內(nèi)，此時打開清液進氣自動控制閥門510和反沖洗罐進氣控制自動閥門410 ;通過這兩個閥門分別向清液罐500和反沖洗罐400通過空氣，對清液罐500和反沖洗罐400進行保壓；清液罐500的清液通過反沖洗罐進料泵800補充，通過反沖洗罐進液控制自動閥門410控制反沖洗罐中400的液位；反沖洗罐400的清液通過反沖液進料自動控制閥門450進入膜分離罐330內(nèi)，進入膜分離罐330內(nèi)的清液將陶瓷碟片膜上的催化劑清除，從而使陶瓷碟片膜通量的恢復率達到90%以上。本發(fā)明還可以包括清洗過程；當多次反沖洗后，清液流入清液罐500的通量下降至原始通量的60%時，則需要通過使用清洗液清洗，恢復膜通量；清洗液自物料進口 333進入動態(tài)碟片分離元件300內(nèi)對動態(tài)碟片分離元件300進行清洗，清洗后的廢液去排污管線。
系統(tǒng)停止運行時，打開清液罐排污閥門540、清液罐排空閥門520、反沖洗罐排污閥門430，反沖洗罐排空閥門420以及動態(tài)碟片分離元件排污閥門360，排盡系統(tǒng)中物料和空氣。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，包括 一反應爸; 一與反應釜連接的反應釜出料換熱器； 一與反應釜出料換熱器連接的至少一個動態(tài)碟片分離元件； 一分別與動態(tài)碟片分離元件連接的反沖洗罐和清液罐； 所述清液罐與反沖洗罐連接； 其特征在于所述動態(tài)碟片分離元件包括 一裝置支架； 一安置在裝置支架上的電機； 一安置在裝置支架上的膜分離罐，所述膜分離罐左右兩側(cè)面上設有用于查看膜分離罐內(nèi)部情況的視鏡，所述膜分離罐的底部設有濃液出口，該濃液出口處設有濃縮液出口流量自動控制閥門，所述膜分離罐的中部設有物料進口 ； 一安置在膜分離罐上的清液緩沖罐，所述清液緩沖罐上設有清液出口，所述清液出口上設有清液出口自動控制閥門； 一與電機和膜分離罐連接的中心轉(zhuǎn)軸； 所述膜分離罐內(nèi)設有動態(tài)碟片膜組件，所述動態(tài)碟片膜組件由1-100個動態(tài)碟片膜組成；所述動態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，所述陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，所述動態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，其特征在于所述反應釜底部出料口連接去催化劑再生管路和出料管路，催化劑再生管路和出料管路上分別設有催化再生系統(tǒng)閥門和出料閥門；反應釜上部連接有催化劑濃縮液管路，催化劑濃縮液管路上設有出料循環(huán)管路閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，其特征在于所述反應釜與反應釜出料換熱器之間設有一個反應釜出料泵，所述反應釜出料泵與反應釜出料換熱器之間設有反應釜出料泵出口止回閥門和反應釜出料泵出口閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，其特征在于所述反應釜出料換熱器上的換熱器冷卻液出口管路設有出口止回閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，其特征在于所述反沖洗罐的上部連接有反沖洗罐進氣管線和排空管線，反沖洗罐進氣管線和排空管線上分別設有反沖洗罐進氣控制自動閥門和反沖洗罐排空閥門；反沖洗罐底部連接反沖洗排污管線，反沖洗排污管線上設有反沖洗罐排污閥門；反沖洗罐中部連接反沖罐進料管線，反沖罐進料管線上設有反沖洗罐進液控制自動閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，其特征在于所述清液罐分別與清液罐進氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路連接；清液罐進氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路上分別設有清液進氣自動控制閥門、清液罐排空閥門、清液罐清液出口自動控制閥門以及清液罐排污閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，其特征在于所述清液罐與反沖洗罐之間設有反沖洗罐進料泵，所述反沖洗罐進料泵與反沖洗罐之間設有進料泵出口止回閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置，其特征在于所述中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為0-1000轉(zhuǎn)/分。
9.應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜工藝，其特征在于，所述工藝的步驟如下 (1)物料首先進入反應釜中進行反應，通過反應釜出料泵將反應后的物料輸送到出料換熱器內(nèi)進行降溫處理，經(jīng)降溫處理的物料進入動態(tài)碟片分離元件的膜分離罐內(nèi)進行濃縮；物料清液通過膜表面滲透進入膜中心，催化劑固體顆粒被攔截在膜表面，從而分離成清液和催化劑濃液，催化劑濃液從濃液出口排出，返回到反應釜內(nèi)循環(huán)使用；經(jīng)分離后的清液通過膜中心導流孔進入中心轉(zhuǎn)軸，由中心轉(zhuǎn)軸的清液再進入清液緩沖罐內(nèi)，并從清液出口流至清液罐內(nèi)，通過控制清液罐清液出口自動控制閥門控制清液罐液位，清液作為分離后的反應產(chǎn)物送到后續(xù)加工程序中；通過電機帶動膜分離罐內(nèi)的動態(tài)碟片膜旋轉(zhuǎn)，陶瓷碟片膜的旋轉(zhuǎn)與料液形成相對運動形成剪切力，膜表面的催化劑顆粒不易在膜表面形成濾餅，達到降低膜面污染的目的； (2)當某過濾單元模塊壓差超過設定值時，設備對此模塊進行自動反沖洗；反沖罐的液體通過氣壓使得液體具有較高壓力，反沖罐液體進入動態(tài)碟片清液緩沖罐內(nèi)，通過中心轉(zhuǎn)軸從膜內(nèi)部向膜表面滲透出，進入膜分離罐；通過反沖去除沉積在膜表面的催化劑固體顆粒；反沖液使用分離的清液進行反沖，從清液罐通過泵補充清液罐液位； (3)當模塊運行到反沖洗不能回復過濾單位通量時，加清洗物料清洗；清洗液自物料進口進入動態(tài)碟片分離元件內(nèi)，清洗后的廢液去排污管線； (4)系統(tǒng)停止運行時，打開清液罐排污閥門、清液罐排空閥門、反沖洗罐排污閥門，反沖洗罐排空閥門以及動態(tài)碟片分離元件排污閥門，排盡系統(tǒng)中物料和空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了應用于超細固體催化劑回收的動態(tài)碟片膜裝置及其工藝，包括反應釜、反應釜出料換熱器、至少一個動態(tài)碟片分離元件、反沖洗罐以及清液罐；所述動態(tài)碟片分離元件包括裝置支架、安置在裝置支架上的電機、安置在裝置支架上的膜分離罐、安置在膜分離罐上的清液緩沖罐以及與電機和膜分離罐連接的轉(zhuǎn)軸；膜分離罐內(nèi)設有動態(tài)碟片膜組件，動態(tài)碟片膜組件由1-100個動態(tài)碟片膜組成；動態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，動態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。本發(fā)明采用微濾或超濾陶瓷碟片錯流過濾，陶瓷碟片滲透通量高，縮短工藝流程的同時，降低設備投資成本，出料效果穩(wěn)定，對超細催化劑截留率達99%以上。
文檔編號B01D61/00GK103007755SQ20121059118
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者楊積志, 李海波, 邵宋邵, 黃哲峰 申請人:上海安賜機械設備有限公司