專利名稱：無塵粉末混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉劑肥料實(shí)驗(yàn)和加工設(shè)備，尤其涉及一種無塵粉末混料機(jī)。
背景技術(shù)：
粉劑肥料實(shí)驗(yàn)和加工中，要經(jīng)過混料攪拌之后進(jìn)行裝袋，各原料從倒入混料機(jī)混料攪拌開始到最后的裝袋，加工過程中各原料均以粉狀進(jìn)行，整個(gè)操作現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，不但造成環(huán)境污染，使操作人員的身體健康受到了傷害；并且當(dāng)粉塵長時(shí)間積累、粉塵量較大時(shí)，需要將混料機(jī)打開進(jìn)行粉塵清理，這樣不僅會(huì)產(chǎn)生二次污染，也會(huì)使操作人員的身體健康受到二次傷害；同時(shí)加工完畢后裝袋時(shí)粉狀物料不便于裝運(yùn)，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，并且操作十分不便，降低了勞動(dòng)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種在生產(chǎn)操作現(xiàn)場不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時(shí)物料加工完畢后裝袋時(shí)便于裝運(yùn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量、提高了勞動(dòng)效率、并且操作方便的無塵粉末混料機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是無塵粉末混料機(jī)，包括混料箱，所述混料箱的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋設(shè)有進(jìn)料口，所述混料箱的底部設(shè)有出料口，所述混料箱箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述箱蓋上還設(shè)有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設(shè)有除塵裝置，所述出料口設(shè)有出料筒，所述出料筒設(shè)有出料控制裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴水裝置包括所述箱蓋上設(shè)有的至少一個(gè)噴頭，所述噴頭連接噴水管，所述噴水管連接供水裝置。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述除塵口和所述進(jìn)料口分別位于所述箱蓋的兩端，所述噴頭位于所述除塵口和所述進(jìn)料口之間。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述除塵裝置包括進(jìn)口端與所述除塵口連通的袋式除塵器，所述袋式除塵器出口端連接引風(fēng)機(jī)，所述袋式除塵器出口端還連通有脈沖閥，所述脈沖閥連通空氣壓縮機(jī)。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有進(jìn)料格柵，所述進(jìn)料口罩扣有進(jìn)料蓋。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述箱蓋一側(cè)與所述混料箱箱體鉸接，所述箱蓋另一側(cè)與所述混料箱箱體之間設(shè)有搭扣。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述攪拌裝置包括所述混料箱箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的攪拌軸，所述攪拌軸上通過支棒排列設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述攪拌軸傳動(dòng)連接有攪拌電機(jī)。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混料箱的底部呈弧狀，所述出料口設(shè)于所述混料箱底部的中間處，所述螺旋攪拌葉片包括旋向相反的正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片，所述正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片交錯(cuò)排列。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料控制裝置包括所述出料筒內(nèi)通過樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)3設(shè)有的閥板，所述樞軸與所述混料箱箱體之間設(shè)有閥板氣缸。
上述技術(shù)方案的無塵粉末混料機(jī)，由于采用了混料箱的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋設(shè)有進(jìn)料口，所述混料箱的底部設(shè)有出料口，所述混料箱箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述箱蓋上設(shè)有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設(shè)有除塵裝置，所述出料口設(shè)有出料筒，所述出料筒設(shè)有出料控制裝置，通過攪拌裝置實(shí)現(xiàn)物料的攪拌混合，而噴水裝置調(diào)整了物料的干濕度、并降低了粉塵的產(chǎn)生量，同時(shí)使得攪拌混合后的物料能夠形成細(xì)小顆粒，進(jìn)一步降低了攪拌和裝袋時(shí)粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)便于裝運(yùn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，提高了勞動(dòng)效率，并且操作方便；除塵裝置可以將在加料、攪拌混合和出料過程中產(chǎn)生的粉塵除去，使得在生產(chǎn)中操作現(xiàn)場不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖I是本發(fā)明無塵粉末混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明無塵粉末混料機(jī)側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明無塵粉末混料機(jī)箱蓋示意圖。
圖中1-混料箱；11-出料筒；12-箱蓋；13-進(jìn)料口 ； 131-進(jìn)料格柵；14-進(jìn)料蓋； 15-噴水管；151-噴頭；16_搭扣；17-攪拌軸；171-螺旋攪拌葉片；2-樞軸；21_閥板氣缸； 3-控制單元；4_供水裝置；5_空氣壓縮機(jī)；6_袋式除塵器；7_儲(chǔ)氣瓶；71_脈沖閥；8-引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
如圖I和圖2所示，無塵粉末混料機(jī)，包括機(jī)架、混料箱I以及控制單元3，所述混料箱I的頂部設(shè)有箱蓋12，所述箱蓋12設(shè)有進(jìn)料口 13，所述混料箱I的底部設(shè)有出料口， 所述混料箱I箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述箱蓋12上還設(shè)有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設(shè)有除塵裝置，所述出料口設(shè)有出料筒11，所述出料筒11設(shè)有出料控制裝置，工作時(shí)，控制單元3控制攪拌裝置、噴水裝置、除塵裝置和出料控制裝置的工作。使用時(shí)通過攪拌裝置實(shí)現(xiàn)物料的攪拌混合，而噴水裝置調(diào)整了物料的干濕度、降低了粉塵的產(chǎn)生量，同時(shí)使得攪拌混合后的物料能夠形成細(xì)小顆粒，降低了攪拌和裝袋時(shí)粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)便于裝運(yùn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，提高了勞動(dòng)效率，并且操作方便；除塵裝置可以將在加料、攪拌混合和出料過程中產(chǎn)生的粉塵除去，使得在生產(chǎn)中操作現(xiàn)場不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。
如圖I和圖2所示，所述噴水裝置包括所述箱蓋12上設(shè)有的至少一個(gè)噴頭151，如可用2個(gè)，所述噴頭151連接噴水管15，所述噴水管15連接供水裝置4，所述除塵口和進(jìn)料口 13分別位于所述箱蓋12的兩端，所述噴頭151位于所述除塵口和進(jìn)料口 13之間，增大了噴水覆蓋面積，且水料混合均勻。供水裝置4可以采用供水泵，且由控制單元3控制加水量和工作狀態(tài)。所述除塵裝置包括進(jìn)口端與所述除塵口連通的袋式除塵器6，所述袋式除4塵器6出口端連接引風(fēng)機(jī)8，所述袋式除塵器6出口端還連通有脈沖閥71，所述脈沖閥71 連通空氣壓縮機(jī)5，可采用空氣壓縮機(jī)5先連通有儲(chǔ)氣瓶7，再由儲(chǔ)氣瓶7連通脈沖閥71的方式，更有利于脈沖閥71的工作。在控制單元3的控制下，通過引風(fēng)機(jī)8和袋式除塵器6， 將加料、攪拌混料和出料裝袋時(shí)產(chǎn)生的粉塵除去，并通過脈沖閥71控制壓縮氣體瞬間反向噴吹袋式除塵器6的濾袋，使濾袋突然膨脹，從而抖落袋外附著粉塵，使粉塵落入混料箱I 內(nèi)。使得在實(shí)驗(yàn)和加工中操作現(xiàn)場不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時(shí)杜絕了粉塵清理產(chǎn)生的二次污染，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量。
如圖3所示，所述進(jìn)料口 13內(nèi)設(shè)有進(jìn)料格柵131，所述進(jìn)料口 13罩扣有進(jìn)料蓋14， 避免了物料攪拌混合時(shí)粉塵溢出，同時(shí)避免了大塊物料的加入和物料攪拌混合時(shí)物料的濺出。
如圖I和圖2所示，所述箱蓋12的一側(cè)與所述混料箱I箱體鉸接，所述箱蓋12的另一側(cè)與所述混料箱I箱體之間設(shè)有搭扣16，混料箱I箱內(nèi)的部件維護(hù)和維修方便。所述攪拌裝置包括所述混料箱I箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的攪拌軸17，所述攪拌軸17上通過支棒排列設(shè)有螺旋攪拌葉片171，所述攪拌軸17傳動(dòng)連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)有控制單元3控制工作。 所述混料箱I的底部呈弧狀，所述出料口設(shè)于所述混料箱I底部的中間處，所述螺旋攪拌葉片171包括旋向相反的正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片，所述正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片交錯(cuò)排列，使得物料在攪拌混合時(shí)，可同時(shí)順向和逆向運(yùn)動(dòng)，攪拌混合更加均勻。所述出料控制裝置包括所述出料筒11內(nèi)通過樞軸2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的閥板，所述樞軸2 與所述混料箱I箱體之間設(shè)有閥板氣缸21，出料控制精確，閥板氣缸21由控制單元3控制工作。閥板氣缸21也可以采用油缸方式。
工作時(shí)，將物料由進(jìn)料口 13加入，在控制單元3的控制下，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸 17帶動(dòng)螺旋攪拌葉片171對物料進(jìn)行攪拌混合，由噴頭151噴入的水與攪拌混合中的物料混合，同時(shí)引風(fēng)機(jī)8工作，通過袋式除塵器6將產(chǎn)生的粉塵除去，而在脈沖閥71的工作控制下，空氣壓縮機(jī)5產(chǎn)生的壓縮氣體隨時(shí)瞬間反向噴吹袋式除塵器6的濾袋，從而使濾袋外附著的粉塵落入混料箱I內(nèi)。混合攪拌完畢后，通過閥板氣缸21精確控制出料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明所要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.無塵粉末混料機(jī)，包括混料箱，所述混料箱的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋設(shè)有進(jìn)料口， 所述混料箱的底部設(shè)有出料口，所述混料箱箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其特征在于所述箱蓋上還設(shè)有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設(shè)有除塵裝置，所述出料口設(shè)有出料筒，所述出料筒設(shè)有出料控制裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述噴水裝置包括所述箱蓋上設(shè)有的至少一個(gè)噴頭，所述噴頭連接噴水管，所述噴水管連接供水裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述除塵口和所述進(jìn)料口分別位于所述箱蓋的兩端，所述噴頭位于所述除塵口和所述進(jìn)料口之間。
4.如權(quán)利要求I所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述除塵裝置包括進(jìn)口端與所述除塵口連通的袋式除塵器，所述袋式除塵器出口端連接引風(fēng)機(jī)，所述袋式除塵器出口端還連通有脈沖閥，所述脈沖閥連通空氣壓縮機(jī)。
5.如權(quán)利要求I所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有進(jìn)料格柵，所述進(jìn)料口罩扣有進(jìn)料蓋。
6.如權(quán)利要求I所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述箱蓋的一側(cè)與所述混料箱箱體鉸接，所述箱蓋的另一側(cè)與所述混料箱箱體之間設(shè)有搭扣。
7.如權(quán)利要求I所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述攪拌裝置包括所述混料箱箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的攪拌軸，所述攪拌軸上通過支棒排列設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述攪拌軸傳動(dòng)連接有攪拌電機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述混料箱的底部呈弧狀，所述出料口設(shè)于所述混料箱底部的中間處，所述螺旋攪拌葉片包括旋向相反的正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片，所述正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片交錯(cuò)排列。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的無塵粉末混料機(jī)，其特征在于所述出料控制裝置包括所述出料筒內(nèi)通過樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的閥板，所述樞軸與所述混料箱箱體之間設(shè)有閥板氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無塵粉末混料機(jī)，包括混料箱，所述混料箱的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋設(shè)有進(jìn)料口和除塵口，所述混料箱的底部設(shè)有出料口，所述混料箱箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述箱蓋上設(shè)有噴水裝置，所述除塵口設(shè)有除塵裝置，所述出料口設(shè)有出料筒，所述出料筒設(shè)有出料控制裝置。本發(fā)明在生產(chǎn)中操作現(xiàn)場不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時(shí)物料加工完畢后裝袋時(shí)便于裝運(yùn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量、提高了勞動(dòng)效率、并且操作方便。
文檔編號(hào)B01F3/18GK102974244SQ20121051373
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者劉磊, 張西森, 潘云平, 齊慶振 申請人:濰坊樂多收生物工程有限公司