專利名稱：自旋式噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自旋式噴射器，主要用于石油化工領(lǐng)域的油品及各類液體混合勾兌，也適合對儲(chǔ)罐底部沉降油淤還原等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以前原油儲(chǔ)罐儲(chǔ)油中，都出現(xiàn)油品存放后，比較重的原油及其他重組份沉底現(xiàn)象，時(shí)間越長罐底部形成的油淤越厚，造成油料損失及罐容減小等問題。為解決這一問題，以前采用安裝側(cè)壁攪拌機(jī)，但效果并不明顯，儲(chǔ)罐使用1-2年后，罐底沉積的油淤還是很多，而且還有如下缺點(diǎn)
I、攪拌器機(jī)安裝在油罐側(cè)壁上，需45kw的電機(jī)強(qiáng)電直接啟動(dòng)，會(huì)存在安全隱患。2、運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大,噪音大,長時(shí)間的震動(dòng)使罐壁連接處出現(xiàn)油品滲漏。3、需要配電、電纜線等，維護(hù)成本很高。4、在安裝攪拌機(jī)后仍出現(xiàn)大量油淤沉底，1-2年要對儲(chǔ)罐停止運(yùn)行后才能進(jìn)行罐底清淤，增加了清洗費(fèi)用，而且清理出來的油淤不易處理，會(huì)給環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種自旋式噴射器，可以對儲(chǔ)罐底部的油淤進(jìn)行沖掃還原，避免了停罐后進(jìn)行人工清淤。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種自旋式噴射器，包括底座和分流裝置，所述底座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向減速箱，所述底座內(nèi)設(shè)有液流動(dòng)力裝置和流體轉(zhuǎn)換裝置，所述液流動(dòng)力裝置包括葉輪和葉輪軸，葉輪位于葉輪軸上，所述葉輪軸通過齒輪與轉(zhuǎn)向減速箱相連，轉(zhuǎn)向減速箱通過齒輪與流體轉(zhuǎn)換裝置相連，所述流體轉(zhuǎn)換裝置通過行星齒輪與分流裝置相連接；所述分流裝置位于底座的上方，所述分流裝置的側(cè)面連接至少有一個(gè)噴射裝置，所述噴射裝置的外側(cè)設(shè)有噴嘴。本發(fā)明自旋式噴射器，所述底座的下方設(shè)有連接法蘭。本發(fā)明自旋式噴射器，所述葉輪軸的外圍通過補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)密封與外界隔絕。本發(fā)明自旋式噴射器，所述流體轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)設(shè)有靜電消除裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明自旋式噴射器依靠液流動(dòng)，無需用電，安全可靠；安裝在儲(chǔ)罐中心位置，使用時(shí)不存在油品滲漏現(xiàn)象，建造成本低，不需要配電，電纜等維護(hù)費(fèi)用；解決了對儲(chǔ)罐油淤沉底難題，對罐底油淤部全方位沖掃還原，免去了停罐后進(jìn)行人工清淤，節(jié)能環(huán)保。


圖I為本發(fā)明自旋式噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的半剖示意圖。其中底座I 分流裝置2 液流動(dòng)力裝置3 葉輪3-1 葉輪軸3-2 補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)密封3-3 流體轉(zhuǎn)換裝置4 靜電消除裝置5 噴射裝置6 噴嘴7 連接法蘭8 行星齒輪9 轉(zhuǎn)向減速箱10。
具體實(shí)施例方式參見圖I和圖2，本發(fā)明自旋式噴射器，包括底座I和分流裝置2，所述分流裝置2位于底座I的上方，所述分流裝置2的側(cè)面連接至少有一個(gè)噴射裝置6，所述噴射裝置6的外側(cè)設(shè)有噴嘴7。所述底座I的下方連接有連接法蘭8，所述底座I內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向減速箱10，所述底座I內(nèi)設(shè)有液流動(dòng)力裝置3和流體轉(zhuǎn)換裝置4，所述液流動(dòng)力裝置3包括葉輪3-1和葉輪軸3-2，葉輪3-1位于葉輪軸3-2上，所述葉輪軸3-2的外圍通過補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)密封3_3與外界隔絕，所述流體轉(zhuǎn)換裝置4內(nèi)設(shè)有靜電消除裝置5。所述葉輪軸3-2通過齒輪與轉(zhuǎn)向減速箱10相連，轉(zhuǎn)向減速箱10通過齒輪與流體轉(zhuǎn)換裝置4相連，所述流體轉(zhuǎn)換裝置4通過行星齒輪9與分流裝置2相連接。工作原理
連接法蘭8與罐區(qū)的循環(huán)泵相連接，液流動(dòng)力裝置3采集管線內(nèi)液流為動(dòng)力源，帶動(dòng)液葉輪3-1旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力經(jīng)葉輪軸3-2多次變速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)向減速箱10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向減速箱10帶動(dòng)流體轉(zhuǎn)換裝置4旋轉(zhuǎn)，流體轉(zhuǎn)換裝置4通過行星齒輪9帶動(dòng)分流裝置2旋轉(zhuǎn)。液流經(jīng)過分流裝置2后從設(shè)定的噴射裝置6的噴嘴7高速噴出，使管線內(nèi)的壓力能轉(zhuǎn)化為射流。噴射裝置6跟隨流體轉(zhuǎn)換裝置4進(jìn)行360度緩慢旋轉(zhuǎn)，讓噴射裝置6對罐內(nèi)360度全方位掃射。分流裝置2旋轉(zhuǎn)過程中，靜電消除裝置5始終與流體轉(zhuǎn)換裝置4相磨合消除靜電。所述流動(dòng)力裝置3淹沒在液體里，與外界完全隔絕，并保持20分鐘/圈均速轉(zhuǎn)動(dòng)，噴嘴7的噴射距離達(dá)到45米以上。所述自旋式噴射器依靠液流動(dòng)，無需用電，安全可靠；安裝在儲(chǔ)罐中心位置，使用時(shí)不存在油品滲漏現(xiàn)象，建造成本低，不需要配電，電纜等維護(hù)費(fèi)用；解決了對儲(chǔ)罐油淤沉底難題,對罐底油淤部全方位沖掃還原,免去了停罐后進(jìn)行人工清淤,節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種自旋式噴射器，其特征是所述自旋式噴射器包括底座(I)和分流裝置(2)，所述底座(I)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向減速箱(10 )，所述底座(I)內(nèi)設(shè)有液流動(dòng)力裝置(3 )和流體轉(zhuǎn)換裝置(4)，所述液流動(dòng)力裝置(3)包括葉輪(3-1)和葉輪軸(3-2)，葉輪(3-1)位于葉輪軸(3-2)上，所述葉輪軸(3-2)通過齒輪與轉(zhuǎn)向減速箱(10)相連，轉(zhuǎn)向減速箱(10)通過齒輪與流體轉(zhuǎn)換裝置(4 )相連，所述流體轉(zhuǎn)換裝置(4 )通過行星齒輪(9 )與分流裝置(2 )相連接；所述分流裝置(2 )位于底座(I)的上方，所述分流裝置(2 )的側(cè)面連接至少有一個(gè)噴射裝置(6 )，所述噴射裝置(6)的外側(cè)設(shè)有噴嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自旋式噴射器，其特征是所述底座(I)的下方設(shè)有連接法蘭(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自旋式噴射器，其特征是所述葉輪軸(3-2)的外圍通過補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)密封(3-3)與外界隔絕。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自旋式噴射器，其特征是所述流體轉(zhuǎn)換裝置(4)內(nèi)設(shè)有靜電消除裝置(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自旋式噴射器，包括底座(1)和分流裝置(2)，所述底座(1)內(nèi)設(shè)有液流動(dòng)力裝置(3)和流體轉(zhuǎn)換裝置(4)，所述分流裝置(2)的側(cè)面連接至少有一個(gè)噴射裝置(6)，所述噴射裝置(6)的外側(cè)設(shè)有噴嘴(7)。本發(fā)明自旋式噴射器依靠液流動(dòng)，無需用電，安全可靠；安裝在儲(chǔ)罐中心位置，使用時(shí)不存在油品滲漏現(xiàn)象，建造成本低，不需要配電，電纜等維護(hù)費(fèi)用；解決了對儲(chǔ)罐油淤沉底難題，對罐底油淤部全方位沖掃還原，免去了停罐后進(jìn)行人工清淤，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B01F5/02GK102764604SQ201210242818
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者柳紹春 申請人:江陰市華能電熱器材有限公司