專利名稱：一種攪拌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌方法，尤其是用于波峰焊熔池內(nèi)的攪拌方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，常會涉及到熔融一種金屬或合金，使其與另一種金屬結(jié)合或附著的工藝。由于多數(shù)金屬與氧接觸均會氧化，如在靜態(tài)錫爐或動態(tài)波峰爐中產(chǎn)生的錫渣(SnO和SnO2)即是一種工業(yè)中金屬氧化最常見的例子。在高溫環(huán)境下，尤其是在融化狀態(tài)下，金屬(或合金)氧化的狀況會更加劇烈，很快會形成一層氧化物，且越聚越多。而在熔融金屬與其他金屬附著結(jié)合的工藝過程中，熔融金屬須不停的流動循環(huán)，這一方面會加劇氧化速度，另一方面意味著表層的氧化物和少量的氧氣會被帶到液面以下，即液體內(nèi)部。那么氧化在內(nèi)部同樣會發(fā)生。這樣氧化物將夾帶良好的金屬浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的產(chǎn)生，浮出，造成浮渣累積越來越多，層層相疊，越來越厚，幾小時后影響液面流動，甚至產(chǎn)生外溢，污染又危險。所產(chǎn)生的浮渣不能正常參與融合的生產(chǎn)過程，只能不斷地打撈出來，另行處理。因打撈出浮渣后，液面高度不夠，甚至生產(chǎn)用量不夠，只能不停地添加補充新的金屬原料。含錫量高的錫渣殘留物如果被扔掉而不利用，會造成浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中采用添加還原劑的方法對錫渣進行還原，但還原過程中需要進行攪拌，目前在實踐過程中，采用的是齒輪轉(zhuǎn)動式攪拌機，而現(xiàn)有的攪拌方法極易導(dǎo)致焊料及反應(yīng)后的泥狀物會進入齒輪箱中卡住齒輪，導(dǎo)致攪拌機不能正常工作，使用周期很短。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌方法在攪拌過程中易導(dǎo)致攪拌機被錫渣等污物卡住而無法正常使用的問題，本發(fā)明提供了一種攪拌方法，該方法可有效的避免攪拌機被錫渣卡死，提高工作效率，并且使用方便。本發(fā)明公開的攪拌方法包括:提供一焊池，焊池內(nèi)具有熔融焊料；在焊池上設(shè)置攪拌機，所述攪拌機包括為攪拌提供動力的動力組件、傳遞所述動力的傳動組件、接收動力并對熔融焊料進行攪拌的攪拌組件；所述傳動組件包括基板及固定于基板上并從上至下排列的輸出軸和從動輪固定軸，所述輸出軸可在動力組件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述輸出軸和從動輪固定軸上分別固定有主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪相互嚙合，并且所述主動輪和從動輪的嚙合部低于輸出軸與基板連接處的最低點；所述攪拌組件包括分別固定連接至輸出軸和從動輪固定軸的主攪拌軸和副攪拌軸，所述主攪拌軸和副攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片；控制攪拌機在所述焊池中的位置，使主動輪和從動輪浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于主動輪與從動輪的嚙合部，低于輸出軸與基板連接處的最低點；使動力組件運轉(zhuǎn)，驅(qū)動主攪拌軸和副攪拌軸旋轉(zhuǎn)，對熔融焊料進行攪拌。本發(fā)明中，上述關(guān)于從動輪與主動輪的嚙合部及輸出軸，比較其高低時，比較的具體標準均定義為嚙合部的最高點及輸出軸與基板連接處的最低點。例如，使熔融焊料液面高于主動輪與從動輪的嚙合部，低于輸出軸與基板連接處的最低點，即表示為使熔融焊料液面高于主動輪與從動輪的嚙合部的最高點，低于輸出軸與基板連接的最低點。特定情形下，輸出軸為橫截面變化的階梯軸或錐形軸，本發(fā)明中都可使用，只需輸出軸與基板連接處的最低點高于主動輪與從動輪的嚙合部的最高點即可。例如，當輸出軸為階梯軸，其與基板連接處的橫截面小于主動輪固定處的橫截面，使用時，在主動輪與從動輪的嚙合部的最高點浸沒于熔融焊料中的前提下，可以將輸出軸上主動輪固定處的下邊緣浸入熔融焊料中，只需使輸出軸與基板連接處的最低點高于熔融焊料即可。并且，主動輪和從動輪浸入熔融焊料中。為使熔融焊料液面高于主動輪與從動輪的嚙合部，低于輸出軸與基板連接處的最低點，處于下方的從動輪至少大部分浸沒于熔融焊料中，而處于上方的主動輪有小部分浸入熔融焊料中，可以理解，當主動輪處于從動輪正上方時，從動輪則完全浸入熔融焊料中，主動輪則有小部分浸沒于熔融焊料中。通常，上述攪拌方法為將攪拌機置于焊池中，熔融焊料液面為水平面，為便于攪拌，主攪拌軸和副攪拌軸均處于水平狀態(tài)，本發(fā)明中，比較熔融焊料液面、主動輪與從動輪的嚙合部、輸出軸與基板連接處的最低點之間高低關(guān)系時，均以上述正常使用狀態(tài)為基礎(chǔ)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免齒輪傳動的攪拌軸在攪拌過程中，齒輪被浮渣等卡死，通常將齒輪封閉起來，避免熔融焊料與齒輪箱內(nèi)的齒輪接觸，但是，進行攪拌，攪拌軸必須浸沒于熔融焊料中，而攪拌軸同時需要與齒輪連接，以接受動力。所以，熔融焊料不可避免的會沿攪拌軸流入齒輪之間，而封閉起來的齒輪與熔融焊料隔開，少量流入的熔融焊料會在齒輪之間凝固，導(dǎo)致齒輪卡死。本發(fā)明中，通過將驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的主動輪和從動輪設(shè)置于熔融焊料中，在攪拌時，控制熔融焊料液面高于主動輪與從動輪的嚙合部，低于輸出軸與基板連接處的最低點。通過將主動輪與從動輪的嚙合部浸沒于熔融焊料中，可避免浮渣的卡入，并且，熔融焊料對主動輪和從動輪的運轉(zhuǎn)不會產(chǎn)生影響。同時，通過輸出軸驅(qū)動主動輪運轉(zhuǎn)，而熔融焊料液面低于輸出軸與基板連接處的最低點，熔融焊料不會沿輸出軸流出。即，通過該方法可有效的避免攪拌過程中，齒輪被卡死的問題。上述攪拌方法中，攪拌機可通過各種方法設(shè)置于焊池上，例如可以通過吊裝等方式。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述攪拌機還包括支撐組件，所述支撐組件包括第一支架、第二支架、支撐板和連接板，所述第一支架一端固定至基板遠離攪拌組件一側(cè)的側(cè)壁上端；所述主攪拌軸和副攪拌軸遠離基板的一端均固定連接至所述支撐板，所述連接板與基板下部和支撐板下部固定連接；所述第二支架固定于支撐板遠離攪拌組件一側(cè)的側(cè)壁上端；所述攪拌機的設(shè)置方法為:將攪拌機置于焊池上方，使第一支架和第二支架架設(shè)與焊池側(cè)壁上。通過上述方法，將第一支架和第二支架架設(shè)與焊池側(cè)壁上，使攪拌機橫跨焊池，攪拌組件位于熔融焊料中進行攪拌。進一步的，為了更好的將攪拌機在焊池上定位，所述支撐組件還包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定于第一支架遠離基板的一端并向下延伸；所述第二限位板固定于第二支架遠離基板的一端并向下延伸；所述攪拌機的設(shè)置方法還包括將第一限位板和第二限位板卡于焊池側(cè)壁外。
進一步的，上述輸出軸和從動輪固定軸在基板上固定后，使輸出軸位于從動輪固定軸的斜上方。此時，分別固定于輸出軸和從動輪固定軸上的主動輪和從動輪也是斜向設(shè)置，可以理解，主動輪和從動輪的嚙合部在從動輪圓心的斜上方，在主動輪圓心的斜下方。通過該設(shè)置方法，一方面可以保證主動輪和從動輪的嚙合部位于熔融液面之下，保證不會被浮渣等卡死，另一方面，相比于主動輪位于從動輪的正上方，主動輪位于從動輪的斜上方時，主動輪會更多的浸入熔融焊料，在旋轉(zhuǎn)過程中，可以更好的避免主動輪旋轉(zhuǎn)帶出的錫液在空氣中凝固而可能導(dǎo)致的對齒輪旋轉(zhuǎn)的阻礙。即，通過上述方法可以得到更好的防卡死的效果。上述斜上方定義為，在豎直方向上，輸出軸位于從動輪固定軸上方；在水平方向上，輸出軸位于從動輪固定軸前方或后方。根據(jù)本發(fā)明，輸出軸連接至動力組件，接收動力的方法沒有限制，例如可以直接將輸出軸連接至動力組件。為了使攪拌機具有更好的結(jié)構(gòu)布局，方便攪拌的進行，優(yōu)選情況下，所述傳動組件還包括輸入軸及設(shè)置于從動輪固定軸和動力組件之間的閉合的傳動箱，所述傳動箱內(nèi)從上至下設(shè)置有相互嚙合的主傳動輪和副傳動輪；所述輸出軸延伸至傳動箱內(nèi)并固定于傳動箱上，所述副傳動輪固定于輸出軸上；所述輸入軸設(shè)置于傳動箱內(nèi)，并延伸出傳動箱，與動力組件連接；所述主傳動輪設(shè)置于輸入軸上。通過上述結(jié)構(gòu)，便于動力組件和支撐組件之間的布局，簡化結(jié)構(gòu)。對于上述結(jié)構(gòu)，基板可以設(shè)置于傳動箱靠近攪拌組件的側(cè)壁上。為了優(yōu)化布局，在達到同樣效果的前提下，減少部件使用量，所述基板為傳動箱朝向攪拌組件一側(cè)的側(cè)壁。即以傳動箱的側(cè)壁作為基板。進一步的，所述動力組件包括電機本體及接入電極本體的電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸與輸入軸為一體結(jié)構(gòu)或者通過第一聯(lián)軸器固定連接。進一步的，所述輸出軸與主攪拌軸為一體或輸出軸與主攪拌軸通過第二聯(lián)軸器固定連接；所述從動輪固定軸與副攪拌軸為一體或從動輪固定軸與副攪拌軸通過第三聯(lián)軸器固定連接?？梢岳斫猓斴敵鲚S與主攪拌軸為一體時，主動輪即直接固定于主攪拌軸上；同樣當從動輪固定軸與副攪拌軸為一體時，從動輪固定軸即直接固定于副攪拌軸上。進一步的，為了便于后續(xù)的拆卸、清洗或更換零件，所述支撐板上設(shè)置有第一短軸和第二短軸，所述第一短軸通過第四聯(lián)軸器與主攪拌軸固定連接；第二短軸與副攪拌軸通過第五聯(lián)軸器固定連接。進一步的，所述傳動箱遠離動力組件的側(cè)壁上還固定有第一定位柱和第二定位柱；所述輸出軸貫穿第一定位柱；所述從動輪固定軸固定于第二定位柱上。本發(fā)明公開的攪拌方法在熔融焊料中攪拌時，可以有效的避免齒輪被卡死，大大提聞了生廣效率。


圖1是本發(fā)明提供攪拌方法的實施方式中攪拌機的立體圖。圖2是本發(fā)明提供攪拌方法的實施方式中攪拌機的俯視圖。
圖3是圖2中A-A向剖視圖。圖4是圖3中A處放大圖。圖5是圖3中B處放大圖。其中，11、電機本體；12、電機轉(zhuǎn)軸；21、傳動箱；22、主傳動輪；23、副傳動輪；24、輸出軸；25、第一定位柱；26、主動輪；27、從動輪；28、輸入軸；29、從動輪固定軸；31、主攪拌軸；32、副攪拌軸；33、攪拌葉片；34、限位螺母；41、第一支架；42、第一限位板；43、支撐板；44、第二支架；45、第二限位板；46、連接板；5、導(dǎo)流板；61、第一聯(lián)軸器；62、第二聯(lián)軸器；63、第三聯(lián)軸器；64、第四聯(lián)軸器；65、第五聯(lián)軸器；71、第一短軸；72、第二短軸。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參見圖1-圖5示出了本發(fā)明公開的攪拌方法中，采用的攪拌機的一種優(yōu)選實施方式，包括動力組件、傳動組件、攪拌組件和支撐組件。動力組件包括電機本體11和電機轉(zhuǎn)軸12。傳動組件包括輸入軸28、閉合的傳動箱21 (以傳動箱21靠近攪拌組件的側(cè)壁作為基板)、輸出軸24、從動輪固定軸29、主動輪26、從動輪27、第一定位柱25、第二定位柱。攪拌組件包括上下排列的主攪拌軸31和副攪拌軸32，以及同時固定于主攪拌軸31和副攪拌軸32上的攪拌葉片33。支撐組件包括第一支架41、第一限位板42、第二支架44、第二限位板45。詳見圖4 (為圖3中A處放大，上下方向與圖1方向相反)，傳動箱21側(cè)壁上固定有第一定位柱25和第二定位柱，第一定位柱25位于第二定位柱斜上方(圖4中為斜下方)。傳動箱21內(nèi)具有相互卩齒合的主傳動輪22和副傳動輪23,主傳動輪22固定于輸入軸28上，副傳動輪23固定于輸出軸24上。輸入軸28固定于傳動箱21上并從傳動箱21的一側(cè)延伸出傳動箱21，連接至動力組件。輸出軸24固定于傳動箱21上，從傳動箱21的另一側(cè)延伸出傳動箱21并貫穿傳動箱21側(cè)壁上的第一定位柱25。主動輪26固定于輸出軸24上。從動輪固定軸29固定于第二定位柱上，輸出軸24位于從動輪固定軸29斜上方(圖4中為斜下方)。從動輪固定軸29上固定有從動輪27。從動輪27與主動輪26嚙合。輸出軸24與主攪拌軸31通過第二聯(lián)軸器62固定連接，從動輪固定軸29與副攪拌軸32通過第三聯(lián)軸器63固定連接。同樣的效果，還可以將輸出軸24與主攪拌軸31設(shè)計為一體，從動輪固定軸29與副攪拌軸32也可以設(shè)計為一體。輸出軸24位于從動輪 固定軸29斜上方(圖4中為斜下方)，與輸出軸24固定連接的主攪拌軸31位于與從動輪固定軸29固定連接的副攪拌軸32的斜上方(圖4中為斜下方)。詳見圖3,輸入軸28通過第一聯(lián)軸器61與電機轉(zhuǎn)軸12固定連接。傳動箱21靠近電機本體11 一側(cè)的側(cè)壁上部(圖3中為下部)與第一支架41的一端固定連接，第一支架41的另一端固定連接至第一限位板42的上端(圖3中為下端)。電機本體11固定于第一限位板42的側(cè)壁上，電機本體11和第一支架41分別位于第一限位板42的兩側(cè)。主攪拌軸31和副攪拌軸32上均各自固定有兩個限位螺母34，攪拌葉片33設(shè)置于限位螺母34之間。傳動箱21下端(圖3中為上端)與連接板46的一端固定連接，連接板46的另一端與支撐板43的下端固定連接(圖3中為上端)。詳見圖5 (為圖3中B處放大，上下方向與圖1方向相反)，支撐板43上固定有第一短軸71和第二短軸72,第一短軸71位于第二短軸72的斜上方(圖5中為斜下方)。第一短軸71通過第四聯(lián)軸器64與主攪拌軸31固定連接，第二短軸72通過第五聯(lián)軸器65與副攪拌軸32固定連接?；氐綀D3，支撐板43上部(圖3中為下部)與第二支架44的一端固定連接，第二支架44的另一端與第二限位板45的上端(圖3中為下端)固定連接?；氐綀D1和圖2，傳動箱21和支撐板43側(cè)邊上均固定有導(dǎo)流板5。傳動箱21和支撐板43上的兩個導(dǎo)流板5形成“八字形”結(jié)構(gòu)，其開口較窄的一端朝向副攪拌軸32?；谏鲜鰯嚢铏C，攪拌方法如下:
提供一焊池，使焊池內(nèi)具有熔融焊料。將該攪拌機架設(shè)于焊池側(cè)壁上，使第一支架41和第二支架44分別固定于焊池兩相對的側(cè)壁上，并且第一限位板42和第二限位板45位于兩側(cè)壁的外側(cè)，使攪拌組件、傳動組件、導(dǎo)流板5位于焊池內(nèi)。調(diào)整攪拌機的位置，使主動輪26和從動輪27浸入熔融焊料中，且焊池內(nèi)熔融焊料的液面高于主動輪26和從動輪27的嚙合部，低于輸出軸24與傳動箱21 (基板)連接處的最低點。使電機本體11運轉(zhuǎn)，電機本體11驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，從而帶動輸出軸24轉(zhuǎn)動，進而與輸出軸24固定的主攪拌軸31轉(zhuǎn)動，并且，輸出軸24的轉(zhuǎn)動驅(qū)動固定于輸出軸24上的主動輪26轉(zhuǎn)動，與主動輪26嚙合的從動輪27產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，繼而與從動輪27固定連接的從動輪固定軸29轉(zhuǎn)動，從動輪固定軸29的轉(zhuǎn)動帶動與從動輪固定軸29固定連接的副攪拌軸32的轉(zhuǎn)動，此時，主攪拌軸31和副攪拌軸32均轉(zhuǎn)動，從而使固定于主攪拌軸31和副攪拌軸32上的攪拌葉片33旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動熔融焊料流動。通過上述攪拌機，使焊池內(nèi)熔融焊料的液面高于主動輪26和從動輪27的嚙合部，低于輸出軸24與傳動箱21 (基板)連接處的最低點。一方面，使主動輪26和從動輪27的嚙合部浸沒于熔融焊料中，可以避免主動輪26和從動輪27在轉(zhuǎn)動過程中被卡死，提高效率。同時，主傳動輪22和副傳動輪23位于閉合的傳動箱21內(nèi)，而熔融焊料的液面位于輸出軸24與傳動箱21 (基板)連接處的最低點之下，無法進入傳動箱21，即，主傳動輪22和副傳動輪23不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明，當上述攪拌機在焊池中，與還原劑同時使用時，還原劑可將形成的大塊浮渣打散、還原，形成小塊浮渣，使浮渣能被充分的還原，提高了錫料的使用率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種攪拌方法，其特征在于，包括: 提供一焊池，焊池內(nèi)具有熔融焊料； 在焊池上設(shè)置攪拌機，所述攪拌機包括為攪拌提供動力的動力組件、傳遞所述動力的傳動組件、接收動力并對熔融焊料進行攪拌的攪拌組件； 所述傳動組件包括基板及固定于基板上并從上至下排列的輸出軸和從動輪固定軸，所述輸出軸可在動力組件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述輸出軸和從動輪固定軸上分別固定有主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪相互嚙合，并且所述主動輪和從動輪的嚙合部低于輸出軸與基板連接處的最低點； 所述攪拌組件包括分別固定連接至輸出軸和從動輪固定軸的主攪拌軸和副攪拌軸，所述主攪拌軸和副攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片； 控制攪拌機在所述焊池中的位置，使主動輪和從動輪浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于主動輪與從動輪的哨合部，低于輸出軸與基板連接處的最低點； 使動力組件運轉(zhuǎn)，驅(qū)動主攪拌軸和副攪拌軸旋轉(zhuǎn)，對熔融焊料進行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌方法，其特征在于，所述攪拌機還包括支撐組件，所述支撐組件包括第一支架、第二支架、支撐板和連接板，所述第一支架一端固定至基板遠離攪拌組件一側(cè)的側(cè)壁上端；所述主攪拌軸和副攪拌軸遠離基板的一端均固定連接至所述支撐板，所述連接板與基板下部和支撐板下部固定連接；所述第二支架固定于支撐板遠離攪拌組件一側(cè)的側(cè)壁上端； 所述攪拌機的設(shè)置方法為:將攪拌機置于焊池上方，使第一支架和第二支架架設(shè)與焊池側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述 的攪拌方法，其特征在于，所述支撐組件還包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定于第一支架遠離基板的一端并向下延伸；所述第二限位板固定于第二支架遠離基板的一端并向下延伸；所述攪拌機的設(shè)置方法還包括將第一限位板和第二限位板卡于焊池側(cè)壁外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌方法，其特征在于，所述輸出軸位于從動輪固定軸的斜上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的攪拌方法，其特征在于，所述傳動組件還包括輸入軸及設(shè)置于從動輪固定軸和動力組件之間的閉合的傳動箱，所述傳動箱內(nèi)從上至下設(shè)置有相互哨合的主傳動輪和副傳動輪；所述輸出軸延伸至傳動箱內(nèi)并固定于傳動箱上，所述副傳動輪固定于輸出軸上； 所述輸入軸設(shè)置于傳動箱內(nèi)，并延伸出傳動箱，與動力組件連接；所述主傳動輪設(shè)置于輸入軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌方法，其特征在于，所述基板為傳動箱朝向攪拌組件一側(cè)的側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的攪拌方法，其特征在于，所述動力組件包括電機本體及接入電極本體的電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸與輸入軸通過第一聯(lián)軸器固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌方法，其特征在于，所述輸出軸與主攪拌軸為一體或輸出軸與主攪拌軸通過第二聯(lián)軸器固定連接；所述從動輪固定軸與副攪拌軸為一體或從動輪固定軸與副攪拌軸通過第三聯(lián)軸器固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、6、8中任意一項所述的攪拌機，其特征在于，所述支撐板上設(shè)置有第一短軸和第二短軸，所述第一短軸通過第四聯(lián)軸器與主攪拌軸固定連接；第二短軸與副攪拌軸通過第五聯(lián)軸器固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌方法，其特征在于，所述傳動箱遠離動力組件的側(cè)壁上還固定有第一定位柱和第二定位柱；所述輸出軸貫穿第一定位柱；所述從動輪固定軸固定于第二定 位柱上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種攪拌方法，包括提供焊池，焊池內(nèi)有熔融焊料；在焊池上設(shè)置攪拌機，攪拌機包括動力組件、傳動組件、攪拌組件；傳動組件包括基板及固定于基板上并上下排列的輸出軸和從動輪固定軸，輸出軸可由動力組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，輸出軸和從動輪固定軸上分別固定有主、從動輪，主動輪和從動輪嚙合，主動輪和從動輪的嚙合部低于輸出軸與基板連接處最低點；攪拌組件包括分別固定連接至輸出軸和從動輪固定軸的主、副攪拌軸，主、副攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片；控制攪拌機，使主動輪和從動輪浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于二者嚙合部，低于輸出軸與基板連接處的最低點；驅(qū)動主、副攪拌軸旋轉(zhuǎn)，進行攪拌。該攪拌方法可避免攪拌機被卡死，使用方便。
文檔編號B01F7/04GK103212324SQ20121022044
公開日2013年7月24日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者胡海濤, 伍華華 申請人:深圳市堃琦鑫華科技有限公司