專利名稱:采用浸沒式中空纖維超濾膜的改進型cast設備及工藝的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及污水處理技術領域,尤其涉及一種采用浸沒式中空纖維超濾膜的改進型CAST設備及工藝。
背景技術:
CAST工藝由澳大利亞GOTonsy教授開發(fā)而成,是循環(huán)式活性污泥法(CyclicActivated Sludge Technology)的簡稱。CAST工藝在一個(或多個平行運行)反應容積可變的池子中,完成生物降解過程和泥水分離過程,按“充水-排水”以及“曝氣-非曝氣”順序完成處理過程并不斷重復進行,是一種可適用于各種規(guī)模的污水處理方法,在實踐中已經(jīng)得到了大量的應用。 但CAST工藝也有其不足之處。如圖1,CAST工藝每一個操作循環(huán)由四至五個階段組成進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置(視具體運行條件而定)。循環(huán)開始時,由于充水,池子中的水位由某一最低水位開始上升,經(jīng)過一定時間的曝氣和混合后,停止曝氣,以使活性污泥進行絮凝并在一個靜止的環(huán)境中沉淀。在完成沉淀階段后,由一個移動式撇水堰排出已處理的上清液,使水位下降至池子所設定的最低水位,然后再重復上述過程,為保持池子中有一個合適的污泥濃度,需要根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出相應的剩余污泥。這樣,由于是按周期運行,CAST工藝運行周期較長,其容積利用率也較低。隨著社會的進步,國家對環(huán)境保護越來越重視,現(xiàn)有大部分污水處理廠的出廠水水質(zhì)指標都已經(jīng)偏低,如何盡量少地對現(xiàn)有污水處理廠進行必要的改造便有效提高處理后出廠水水質(zhì),是很多污水處理廠(包括采用CAST工藝的污水處理廠)都面臨的難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用浸沒式中空纖維超濾膜的改進型CAST設備及工藝,它能提高污水的處理效果和效率,縮短周期時間,提高容積利用率。為了解決背景技術所存在的問題,本發(fā)明是采用如下技術方案它包含生化曝氣風機I、池體2、浸沒式中空纖維超濾膜3、膜擦洗曝氣風機4、閥門5、超濾抽吸泵6,生化曝氣風機I與數(shù)個池體2連接,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜3分別設置在數(shù)個池體2內(nèi)部的末端,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜3分別與數(shù)個閥門5連接,數(shù)個閥門5均與超濾抽吸泵6連接,膜擦洗曝氣風機4與數(shù)個池體2連接。它的改造工藝為采用浸沒式中空纖維超濾膜3代替CAST工藝中的潷水器,并省去原CAST工藝中的沉淀階段,使得一個運行周期僅由進水、曝氣、抽吸出水三個階段組成。所述的浸沒式中空纖維超濾膜3抽吸出水采用序批式。本發(fā)明通過生化曝氣風機I對池體2中的污水進行曝氣處理,曝氣處理后的污水順流進入池體2的末端,超濾抽吸泵6抽吸池體2中的污水,抽吸后的水即處理后的出水;浸沒式中空纖維超濾膜3抽吸出水采用序批式,可有效地減緩膜污染的速度,延長膜的維護性清洗周期以及恢復性清洗周期,膜擦洗曝氣風機4對浸沒式中空纖維超濾膜3進行持續(xù)或間隙曝氣,起到擦洗超濾膜的作用,消除、延緩膜的污染。本發(fā)明既具備CAST工藝的獨立性和簡易可操控性,滿足工藝的脫氮除磷效果,同時又提高了系統(tǒng)的耐沖擊負荷能力和出水穩(wěn)定性。本發(fā)明的優(yōu)點如下A、將原CAST工藝中沉淀、排放階段直接用超濾膜組件抽吸出水取代,省略了沉淀階段,可有效縮短原CAST工藝的周期時間。B、原CAST工藝中的污泥濃度一般在3_4g/L左右,而改造后工藝污水處理過程中污泥濃度可以提高數(shù)倍至10-12g/L,因而在進水水質(zhì)不變的情況下,容積負荷可有效提高I. 5倍以上,在污水處理廠現(xiàn)有建筑規(guī)模不變的情況下,污水處理的總規(guī)??上鄳龃驣. 5倍以上。
C、用浸沒式中空纖維超濾膜代替潷水器,出水水質(zhì)優(yōu)于原CAST潷水裝置出水,必要時再輔以化學除磷手段,完全可以達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002) 一級 A 標準。D、廢除了原有潷水器,浸沒式中空纖維超濾膜直接置于原CAST池末端,無需污泥濃縮回流。E、超濾膜抽吸出水采用序批式,可有效地減緩膜污染的速度,延長膜的維護性清洗周期以及恢復性清洗周期。F、池體共用一臺超濾抽吸泵和膜擦洗曝氣風機,經(jīng)過土建改造兩個或數(shù)個池體也可以共用一只超濾膜組件,從而減少設備投資。本發(fā)明能提聞污水的處理效果和效率,縮短周期時間,提聞容積利用率。
圖I為背景技術的結構示意圖,圖2為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式參看圖2,本具體實施方式
采用如下技術方案它包含生化曝氣風機I、池體2、浸沒式中空纖維超濾膜3、膜擦洗曝氣風機4、閥門5、超濾抽吸泵6,生化曝氣風機I與數(shù)個池體2連接,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜3分別設置在數(shù)個池體2內(nèi)部的末端,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜3分別與數(shù)個閥門5連接,數(shù)個閥門5均與超濾抽吸泵6連接,膜擦洗曝氣風機4與數(shù)個池體2連接。它的改造工藝為采用浸沒式中空纖維超濾膜3代替CAST工藝中的潷水器,并省去原CAST工藝中的沉淀階段,使得一個運行周期僅由進水、曝氣、抽吸出水三個階段組成。所述的浸沒式中空纖維超濾膜3抽吸出水采用序批式。本具體實施方式
通過生化曝氣風機I對池體2中的污水進行曝氣處理,曝氣處理后的污水順流進入池體2的末端,超濾抽吸泵6抽吸池體2中的污水,抽吸后的水即處理后的出水;浸沒式中空纖維超濾膜3抽吸出水采用序批式,可有效地減緩膜污染的速度,延長膜的維護性清洗周期以及恢復性清洗周期,膜擦洗曝氣風機4對浸沒式中空纖維超濾膜3進行持續(xù)或間隙曝氣,起到擦洗超濾膜的作用,消除、延緩膜的污染。
本具體實施方式
既具備CAST工藝的獨立性和簡易可操控性,滿足工藝的脫氮除磷效果,同時又提高了系統(tǒng)的耐沖擊負荷能力和出水穩(wěn)定性。本具體實施方式
的優(yōu)點為A、將原CAST工藝中沉淀、排放階段直接用超濾膜組件抽吸出水取代,省略了沉淀階段,可有效縮短原CAST工藝的周期時間。B、原CAST工藝中的污泥濃度一般在3_4g/L左右,而改造后工藝污水處理過程中污泥濃度可以提高數(shù)倍至10-12g/L,因而在進水水質(zhì)不變的情況下,容積負荷可有效提高I. 5倍以上,在污水處理廠現(xiàn)有建筑規(guī)模不變的情況下,污水處理的總規(guī)??上鄳龃驣. 5倍以上。C、用浸沒式中空纖維超濾膜代替潷水器,出水水質(zhì)優(yōu)于原CAST潷水裝置出水,必要時再輔以化學除磷手段,完全可以達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002) 一級 A 標準。D、廢除了原有潷水器,超濾膜直接置于原CAST池末端,無需污泥濃縮回流。E、超濾膜抽吸出水采用序批式,可有效地減緩膜污染的速度,延長膜的維護性清洗周期以及恢復性清洗周期。
F、池體共用一臺超濾抽吸泵和膜擦洗曝氣風機,經(jīng)過土建改造兩個或數(shù)個池體也可以共用一只超濾膜組件,從而減少設備投資。本具體實施方式
能提高污水的處理效果和效率,縮短周期時間,提高容積利用率。
權利要求
1.采用浸沒式中空纖維超濾膜的改進型CAST設備及エ藝,其特征在于它包含生化曝氣風機(I)、池體(2)、浸沒式中空纖維超濾膜(3)、膜擦洗曝氣風機(4)、閥門(5)、超濾抽吸泵(6),生化曝氣風機(I)與數(shù)個池體(2)連接,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜(3)分別設置在數(shù)個池體(2)內(nèi)部的末端,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜(3)分別與數(shù)個閥門(5)連接,數(shù)個閥門(5)均與超濾抽吸泵(6)連接,膜擦洗曝氣風機(4)與數(shù)個池體(2)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的采用浸沒式中空纖維超濾膜的改進型CAST設備及エ藝,其特征在于它的改造エ藝為采用浸沒式中空纖維超濾膜(3)代替CASTエ藝中的潷水器,并省去原CASTエ藝中的沉淀階段,使得一個運行周期僅由進水、曝 、抽吸出水三個階段組成。
3.根據(jù)權利要求I所述的采用浸沒式中空纖維超濾膜的改進型CAST設備及エ藝,其特征在于所述的浸沒式中空纖維超濾膜(3)抽吸出水采用序批式。
全文摘要
采用浸沒式中空纖維超濾膜的改進型CAST設備及工藝,它涉及污水處理技術領域。它的生化曝氣風機(1)與數(shù)個池體(2)連接,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜(3)分別設置在數(shù)個池體(2)內(nèi)部的末端,數(shù)個浸沒式中空纖維超濾膜(3)分別與數(shù)個閥門(5)連接,數(shù)個閥門(5)均與超濾抽吸泵(6)連接,膜擦洗曝氣風機(4)與數(shù)個池體(2)連接。它的改造工藝為采用浸沒式中空纖維超濾膜(3)代替CAST工藝中的潷水器,并省去原CAST工藝中的沉淀階段,使得一個運行周期僅由進水、曝氣、抽吸出水三個階段組成。它能提高污水的處理效果和效率,縮短周期時間,提高容積利用率。
文檔編號B01D61/18GK102730825SQ20121020419
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者嚴俊泉, 喬春光, 仲巍巍, 張效剛, 張穎, 徐炎華, 曹春秋, 朱明新, 楊裕起, 焦建文, 賈伯林, 鄧伯林, 錢健 申請人:南京工業(yè)大學, 太平洋水處理工程有限公司, 揚州市潔源排水有限公司