專利名稱：空氣除水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于空氣壓縮機(jī)的空氣除水裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明人申請(qǐng)的專利號(hào)為TW200800122396，名稱為空氣除濕裝置的發(fā)明專利案，由于確能改善中國(guó)臺(tái)灣第200100117283號(hào)發(fā)明專利案壓差過大、除水效率不佳等缺失，經(jīng)實(shí)質(zhì)審查后被授予專利權(quán)。但是，本發(fā)明人并不以此自滿，經(jīng)多次測(cè)試使用，發(fā)現(xiàn)該第200800122396號(hào)案除水效率仍有改進(jìn)的空間。原因是壓縮空氣的溫度遠(yuǎn)高于一般常壓下的氣體，而該第200800122396號(hào)案的金屬絲團(tuán)除水時(shí)間愈長(zhǎng)，其受到壓縮空氣熱傳導(dǎo)的影響便愈大，導(dǎo)致金屬絲團(tuán)會(huì)逐漸“蓄熱”，進(jìn)而縮減該金屬絲團(tuán)與壓縮空氣的溫差，造成金屬絲團(tuán)除水效率逐漸降低，使所處理的高壓空氣含水率及溫度會(huì)隨運(yùn)作時(shí)間而增加，如此一來，該高壓空氣便不足以提供精密機(jī)械24小時(shí)運(yùn)作，或者提供大型交通工具長(zhǎng)時(shí)間使用，因?yàn)樵诔什患选囟瓤刂撇环€(wěn)定的情況下，該高壓空氣會(huì)大大減損精密機(jī)械、交通工具的預(yù)期使用壽命，以及使精密機(jī)械的加工精度有較大誤差產(chǎn)生，此乃目前技術(shù)無法突破之處。
有鑒于此，本發(fā)明人及經(jīng)多方試驗(yàn)設(shè)計(jì)，終成功研發(fā)出本發(fā)明，以徹底解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的“蓄熱”問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種除水效率高、溫度穩(wěn)定，且不受時(shí)間影響的空氣除水裝置，使其能長(zhǎng)時(shí)間使用。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種空氣除水裝置，包含有
一筒體，其內(nèi)部界定有第一容室、第二容室，并具有一連通第一容室內(nèi)外的入氣口、一連通第二容室內(nèi)外的出氣口；
一除水總成，其安裝于筒體內(nèi)部，具有連通第一容室、第二容室的凝水通道；以及一致冷總成，其具有一貫穿筒體的第一熱管、一安裝于筒體外的散熱單元；所述第一熱管與除水總成連接，第一熱管內(nèi)部填充有能與除水總成進(jìn)行熱交換的工作流體。所述除水總成至少由第一氣套、第二氣套串接組成，第一、二氣套在相鄰的端面設(shè)有第一分隔單元，該第一分隔單元與第一氣套之間形成有第一擾流室，與第二氣套之間形成有第二擾流室；第一氣套設(shè)有多個(gè)個(gè)接通第一容室、第一擾流室的第一氣孔，第二氣套設(shè)有多個(gè)接通第二容室、第二擾流室的第二氣孔，該除水總成還具有連通第一、二擾流室的第一分流道，第一氣孔、第一擾流室、第一分流道、第二擾流室及第二氣孔形成除水總成的凝水通道。所述第二氣套頂端形成有一弧狀凹入面，第一氣套底端形成一漏斗狀的突出面，該突出面外周向下延設(shè)有下環(huán)圈，該下環(huán)圈凹設(shè)有第一分流道；第一分隔元單元由一抵接于第一氣套突出面的第一擋板、一補(bǔ)償于第一擋板與第二氣套凹入面間的第一隔環(huán)所組成，第一擋板對(duì)合于第一氣套下環(huán)圈中，第一擋板與第一氣套突出面之間形成有第一擾流室，第一擋板與第二氣套凹入面之間形成有第二擾流室，第一分流道連通該第一擾流室、第二擾流室。
所述除水總成在第二氣套上方接設(shè)第一氣套，在第二氣套下方設(shè)有第三氣套，第三氣套頂端形成有一弧狀凹入面，第二氣套的底端形成一漏斗狀的突出面，該突出面外周向下延設(shè)有下環(huán)圈，該下環(huán)圈凹設(shè)有第二分流道；第二、三氣套在相鄰的端面安裝有第二分隔單元，第二分隔元單元由一抵接于第二氣套突出面之第二擋板、一補(bǔ)償于第二擋板與第三氣套凹入面間的第二隔環(huán)所組成，第二擋板對(duì)合于第二氣套下環(huán)圈中，第二擋板與第二氣套突出面之間形成有第三擾流室，第二擋板與第三氣套凹入面之間形成有第三擾流室， 第二分流道連通第三擾流室、第四擾流室，第二氣套設(shè)有多個(gè)接通第二擾流室、第三擾流室的第二氣孔，第三氣套設(shè)有多個(gè)接通第二容室、第四擾流室的第三氣孔，該第一氣孔、第一擾流室、第一分流道、第二擾流室、第二氣孔、第三擾流室、第二分流道、第四擾流室及第三氣孔形成除水總成的凝水通道。
所述除水總成在第三氣套下方設(shè)有第四氣套，第四氣套頂端形成有一弧狀凹入面，至于第三氣套底端形成一漏斗狀的突出面，且于該突出面外周向下延設(shè)有下環(huán)圈，該下環(huán)圈凹設(shè)有第三分流道；第三、四氣套在相鄰的端面安裝有第三分隔單元，第三分隔元單元是由一抵接于第三氣套突出面的第三擋板、一補(bǔ)償于第三擋板與第四氣套凹入面間的第三隔環(huán)所組成，第三擋板對(duì)合于第三氣套的下環(huán)圈中，第三擋板與第三氣套突出面之間形成有第五擾流室，第三擋板與第四氣套凹入面之間形成有第六擾流室，第三分流道連通第五擾流室、第六擾流室，第四氣套設(shè)有多個(gè)接通第二容室、第六擾流室的第四氣孔，第一氣孔、 第一擾流室、第一分流道、第二擾流室、第二氣孔、第三擾流室、第二分流道、第四擾流室、第三氣孔、第五擾流室、第三分流道、第六擾流室、第四氣孔形成除水總成的凝水通道。
第四氣孔的孔徑> 第三氣孔的孔徑> 第二氣孔的孔徑> 第一氣孔的孔徑。
所述筒體包含一具有筒孔的筒身、一封閉筒孔頂端的上蓋、一封閉筒孔底端的下蓋、一連通筒孔內(nèi)外的出氣口、一連通筒孔內(nèi)外的入氣口 ；筒孔中還組設(shè)有一蓄冷組件，該蓄冷組件的體積大于除水總成的體積，其具有一能封閉筒孔頂緣的定位緣、一接設(shè)于定位緣下方且外徑較筒孔略小的柱本體，該蓄冷組件、上蓋之間形成有一連通入氣口的第一容室，蓄冷組件、下蓋之間形成有一連通出氣口的第二容室，并于柱本體外周、筒孔及定位緣底面之間，進(jìn)一步界定有一連通出氣口、第二容室的環(huán)形槽道，該蓄冷組件還具有一供除水總成安裝的組裝孔。
所述上蓋頂面凹設(shè)有承室，承室底面貫設(shè)多個(gè)穿孔，蓄冷組件在對(duì)應(yīng)穿孔的位置設(shè)有相匹配的插孔；致冷總成于承室中安裝有一冷板，冷板頂面在兩兩相對(duì)的穿孔之間凹設(shè)有定位槽；第一熱管呈Π形狀，具有二縱管部、一連接二縱管部頂端的橋管部，橋管部安裝于冷板的定位槽，二縱管部氣密組合于匹配的穿孔、插孔中。
所述散熱單元具有一底面搭接于冷板上的致冷芯片、多支底端安裝于致冷芯片頂面的第二熱管、一將第二熱管底端定位的接座，通過一鎖固 于上蓋的壓板，將該第二熱管、 致冷芯片、冷板、第一熱管一體連接，該第二熱管內(nèi)部亦填充有工作流體，并安裝有多片能對(duì)第二熱管進(jìn)行熱交換的散熱片，以及能強(qiáng)迫散熱片熱交換的風(fēng)扇，第二熱管內(nèi)的工作流體對(duì)致冷芯片頂面進(jìn)行吸熱。
所述散熱單元于上蓋上安裝一水套,該水套具有連通承室內(nèi)外的進(jìn)水口、排水口。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型空氣除水裝置的散熱單元可將工作流體吸收的熱交換至筒體外，該工作流體能透過液、汽雙相間的潛熱變化而對(duì)除水總成產(chǎn)生移熱作用，用以穩(wěn)定該凝水通道凝結(jié)氣流內(nèi)所含的水份。如此設(shè)計(jì)，讓致冷總成保持除水總成的溫度，以使本發(fā)明在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下，仍能保持凝水通道與經(jīng)過氣流的溫差，藉此便能大幅改善上揭兩專利前案之“蓄熱”的缺點(diǎn)，使凝水通道能保持收集冷凝水的功能，如此便能控制氣流輸出的溫度及相對(duì)濕度更趨于穩(wěn)定，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)效使用的要求。


圖1為本發(fā)明的立體分解示意圖；圖2為本發(fā)明的組合外觀示意圖；圖3為本發(fā)明的組合剖面示意圖一；圖4為本發(fā)明的組合剖面示意圖二；圖5為本發(fā)明的運(yùn)作示意圖；圖6為圖5中除水總成的局部放大示意圖；圖7為本發(fā)明第:二實(shí)施例示意圖。
標(biāo)號(hào)說明10筒體11筒身111筒孔112上肩孔113下肩孔114出氣口12上蓋121螺栓122防漏墊圈123上插部124入氣口125承室126穿孔13下蓋131螺栓132防漏墊圈133下插部134集水部135排水管136控制閥14第一容室15第二容室16環(huán)形槽道20蓄冷組件21柱本體22定位緣23組裝孔24插孔30致冷總成31冷板311定位槽32第一熱管321縱管部322橋管部33散熱單元33 1致冷芯片332第二熱管333接座334壓板335散熱片336風(fēng)扇水套337水套338進(jìn)水口339排水口40除水總成41第一氣套411螺孔413突出面414下環(huán)圈415第一分流道416第一氣孔42第二氣套421通孔422凹入面423突出面424下環(huán)圈425第二分流道426第二氣孔43第三氣套431通孔 434下環(huán)圈 44第四氣套 443突出面 46A第一擋板 46D第二擾流室 47C第三擾流室 48B第三隔環(huán)432凹入面 435第三分流道 441通孔 446第四氣孔 46B第一隔環(huán) 47A第二擋板 47D第四擾流室 48C第五擾流室433突出面 436第三氣孔 432凹入面 45螺栓46C第一擾流室 47B第二隔環(huán) 48A第三擋板 48D第六擾流室。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
請(qǐng)參閱圖1至圖6,本發(fā)明至少包括有一筒體10，其主要由筒身11、上蓋12、下蓋13組成；所述筒身11具有貫穿上下兩端的筒孔111，筒孔111頂緣設(shè)有一徑向外擴(kuò)的上肩孔112、底緣設(shè)有一徑向外擴(kuò)的下肩孔113， 筒身11在接近上肩孔112底端的位置設(shè)有供氣流輸出的出氣口 114 ;上蓋12通過螺栓121 鎖固于筒身11頂端，上蓋12設(shè)有能氣密封閉筒孔111頂端的防漏墊圈122，此上蓋12還具有能對(duì)合上肩孔112頂緣的上插部123，以及設(shè)有一連通筒孔111內(nèi)外，可供氣流輸入的入氣口 124，并于上蓋12頂面凹設(shè)有承室125，該承室125的側(cè)壁能轉(zhuǎn)換入氣口 124的流向， 以使該承室125的側(cè)壁具有能收集冷凝水的作用，而承室125底面貫設(shè)有六個(gè)穿孔126 ;下蓋13通過螺栓131鎖固于筒身11底端，且設(shè)有能氣密封閉筒孔111底端的防漏墊圈132， 此下蓋13還具有能對(duì)合下肩孔113的下插部133，于下插部133頂面凹設(shè)有一逐漸向下凹的集水部134，該集水部134最底端向外接出有一排水管135，該排水管135設(shè)有一能啟閉的控制閥136 ；一蓄冷組件20，其是由導(dǎo)熱性及蓄熱性均相當(dāng)優(yōu)良的材質(zhì)制成，例如鋁合金，該蓄冷組件20安裝于筒體10內(nèi)部，其具有一能對(duì)應(yīng)封閉上肩孔113底部的定位緣22、一接設(shè)于定位緣22下方且外徑較筒孔111略小的柱本體21，該定位緣22受上蓋12的上插部123壓制， 使筒體10內(nèi)部于該蓄冷組件20、上蓋12之間形成有一連通入氣口 124的第一容室14，于該蓄冷組件20、下蓋13之間形成有一連通出氣口 114的第二容室15，該蓄冷組件20中心軸線還設(shè)有一貫穿定位緣22、柱本體21的組裝孔23，該組裝孔23能連通第一容室14、第二容室15，蓄冷組件20另在對(duì)應(yīng)穿孔126的位置設(shè)有相匹配的插孔24 ;再則，筒體10于柱本體21外周、筒孔111孔壁及定位緣22底面之間界定一連通出氣口 114、第二容室15的環(huán)形槽道16，以使出氣口 114在輸出氣流時(shí)，該環(huán)形槽道16具有能收集冷凝水的作用；一致冷總成30，其是由一冷 板31、三支第一熱管32、一散熱單元33組成；冷板31安裝于承室125，且頂面在兩兩相對(duì)穿孔126之間凹設(shè)有定位槽311 ;第一熱管32呈π形狀，具有二縱管部321、一連接二縱管部321頂端的橋管部322，橋管部322安裝冷板31的定位槽 311中，二縱管部322氣密組合于匹配的穿孔126，使之能組接于相匹配的插孔24中，該第一熱管32內(nèi)部對(duì)應(yīng)形成有π形狀回路，且于該回路中充填有工作流體；散熱單元33能將第一熱管32內(nèi)部工作 流體所吸收的熱交換至筒體10外，使工作流體能通過液、汽雙相間的潛熱變化而對(duì)蓄冷組件20產(chǎn)生移熱作用，用以保持該蓄冷組件20具有能凝結(jié)氣流內(nèi)含水份 的功能，該散熱單元33具有一底面搭接于冷板31上的致冷芯片331、多支底端安裝于致冷 芯片331頂面的第二熱管332、一將第二熱管332底端定位的接座333，再通過一鎖固于上 蓋12的壓板334，用以將該第二熱管332、致冷芯片331、冷板31、第一熱管32 —體連接，該 第二熱管332內(nèi)部亦充填有工作流體，并安裝有多片能對(duì)第二熱管332進(jìn)行熱交換的散熱 片335，以及能強(qiáng)迫散熱片335熱交換的風(fēng)扇336，第二熱管332工作流體能對(duì)致冷芯片331 頂面進(jìn)行吸熱，在通過散熱片335熱交換，使該第二熱管332工作流體能通過液、汽雙相間 的潛熱變化而對(duì)致冷芯片331頂面產(chǎn)生移熱作用，用以保持該致冷芯片331底面具有足夠 的冷卻溫度，如此即可對(duì)第一熱管32內(nèi)部工作流體進(jìn)行降溫，據(jù)以保持蓄冷組件20具有能 凝結(jié)空氣內(nèi)含水份的功能；以及一除水總成40，其是由導(dǎo)熱性及蓄熱性均相當(dāng)優(yōu)良的材質(zhì)制成，例如鋁合金。該除水 總成40安裝于組裝孔23，由第一氣套41、第二氣套42、第三氣套43、第四氣套44所組成； 第一氣套41設(shè)有一螺孔411，第二、三、四氣套42、43、44對(duì)應(yīng)的設(shè)有通孔421、431、441，然 后以一螺栓45由下向上依序穿掣該等通孔441、431、421而鎖合于螺孔411，用以將第一、 二、三、四氣套41、42、43、44串接成一體；所述第二、三、四氣套42、43、44頂端形成有一弧狀 凹入面422、432、442，第一、二、三氣套41、42、43底端形成一漏斗狀的突出面413、423、433， 且于該突出面413、423、433外周向下延設(shè)有下環(huán)圈414、424、434，該等下環(huán)圈414、424、434 凹設(shè)有第一、二、三分流道415、425、435 ;第一、二氣套41、42在相鄰的端面安裝有第一分隔 單元，該第一分隔元單元由一抵接于第一氣套41突出面413的第一擋板46A、一補(bǔ)償于第 一擋板46A與第二氣套42凹入面422間的第一隔環(huán)46B所組成，第一擋板46A對(duì)合于第一 氣套41的下環(huán)圈414中，使第一擋板46A與第一氣套41突出面413之間形成有第一擾流 室46C，第一擋板46A與第二氣套42凹入面422之間形成有第二擾流室46D ;位于第一氣套 41下環(huán)圈414的第一分流道415能連通該第一擾流室46C、第二擾流室46D，該第一氣套41 還均勻的設(shè)有多個(gè)接通第一容室14、第一擾流室46C的第一氣孔416 ;第二、三氣套42、43 在相鄰的端面安裝有第二分隔單元，該第二分隔元單元由一抵接于第二氣套42突出面423 的第二擋板47A、一補(bǔ)償于第二擋板47A與第三氣套43凹入面432間的第二隔環(huán)47B所組 成，第二擋板47A對(duì)合于第二氣套42的下環(huán)圈424中，使第二擋板47A與第二氣套42突出 面423之間形成有第三擾流室47C，第二擋板47A與第三氣套43凹入面432之間形成有第 四擾流室47D ;位于第二氣套42下環(huán)圈424的第二分流道425能連通該第三擾流室47C、第 四擾流室47D，第二氣套42還均勻的設(shè)有多個(gè)接通第二擾流室46D、第三擾流室47C的第二 氣孔426 ;所述第三、四氣套43、44在相鄰的端面安裝有第三分隔單元，該第三分隔元單元 由一抵接于第三氣套43突出面433的第三擋板48A、一補(bǔ)償于第三擋板48A與第四氣套44 凹入面442間的第三隔環(huán)48B所組成，第三擋板48A對(duì)合于第三氣套43的下環(huán)圈434中， 第三擋板48A與第三氣套43突出面433之間形成有第五擾流室48C，第三擋板48A與第四 氣套44凹入面442之間形成有第六擾流室48D，位于第三氣套43下環(huán)圈434的第三分流 道435能連通該第五擾流室48C、第六擾流室48D,第三氣套43還均勻的設(shè)有多個(gè)個(gè)接通第 四擾流室47D、第五擾流室48C的第三氣孔436 ;至于第四氣套44均勻的設(shè)有多個(gè)接通第六 擾流室47D、第二容室15的第四氣孔446，第四氣孔446的孔徑>第三氣孔436的孔徑>第 二氣孔426的孔徑>第一氣孔416的孔徑，使該第一氣孔416、第一擾流室46C、第一分流道415、第二擾流室46D、第二氣孔426、第三擾流室47C、第二分流道425、第四擾流室47D、第三 氣孔436、第五擾流室48C、第三分流道435、第六擾流室48D及第四氣孔446形成一連通第一、二容室14、15的凝水通道。
這樣，當(dāng)啟動(dòng)致冷總成30的致冷芯片331及風(fēng)扇336的電源后，第一熱管32能與 蓄冷組件20進(jìn)行熱交換，該蓄冷組件20能對(duì)除水總成40進(jìn)行熱交換，以保持該除水總成 40凝水通道的溫度，在入氣口 124提供氣流進(jìn)入后，會(huì)強(qiáng)迫氣流依序經(jīng)第一容室14 —凝水 通道一第二容室15 —環(huán)形槽道16 —出氣口 114而輸出至精密機(jī)械或交通工具，而該氣流 在經(jīng)過凝水通道、環(huán)形槽道16時(shí)，能充分的將其內(nèi)含的水份凝結(jié)出來，并使該凝結(jié)水能由 排水管135排出。為保持本發(fā)明的除水效率，除水總成40與組裝孔23的接觸面、第一熱管 32與插孔24的接觸面、致冷芯片331與第一熱管32、致冷芯片331與第二熱管332，均分別 涂布有導(dǎo)熱膏。
本發(fā)明至少具有以下至少具有以下技術(shù)特點(diǎn)1.就熱傳效率而言，本發(fā)明第一熱管32是利用工作流體于液、汽雙相間的潛熱變化而 迅速移走大量的熱源，再配合致冷芯片331直接對(duì)該第一熱管32進(jìn)行降溫，使該蓄冷組件 20能保持于常溫以下；而該蓄冷組件20的體積又遠(yuǎn)大于除水總成40的體積，所以該蓄冷 組件20足以調(diào)節(jié)除水總成40的溫度，使除水總成40升溫或蓄熱問題降至最低，以利本發(fā) 明在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下，仍具有穩(wěn)定凝水通道、環(huán)形槽道16對(duì)氣流熱交換的功能，進(jìn)而可 控制所輸出氣流的溫度及相對(duì)濕度更趨于穩(wěn)定，如此便能達(dá)到可長(zhǎng)效提供工業(yè)或民生使用 的功能進(jìn)步處。
2.本發(fā)明除水總成40所構(gòu)成的凝水通道，其除增加與氣流的接觸面積外，且控制 氣流的流動(dòng)方向曲曲折折，更重要的是，第四氣孔446孔徑>第三氣孔436孔徑>第二氣孔 426孔徑>第一氣孔416孔徑，可使氣流因瞬間釋壓而降溫，如此便能復(fù)合的強(qiáng)化該凝水通 道收集冷凝水的效果。
3.本發(fā)明致冷芯片331所需電力并不高，即便在散熱單元30安裝有一能對(duì)散熱片 335進(jìn)行降溫的風(fēng)扇336，其所需的總電力，一個(gè)12V電池便足以因應(yīng)，故而本發(fā)明可以輕易 的運(yùn)用現(xiàn)有交通工具上。請(qǐng)參看圖7，其為本發(fā)明散熱單元33的另一實(shí)施例，該散熱單元33于上蓋12上安裝一 水套337，該水套337具有連通承室125內(nèi)外的進(jìn)水口 338、排水口 339，用以使冷卻水能進(jìn) 出該水套337，直接對(duì)第一熱管32頂端進(jìn)行降溫，其作用與圖5等效。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種空氣除水裝置，其特征在于，包含有 一筒體，其內(nèi)部界定有第一容室、第二容室，并具有一連通第一容室內(nèi)外的入氣口、一連通第二容室內(nèi)外的出氣口； 一除水總成，其安裝于筒體內(nèi)部，具有連通第一容室、第二容室的凝水通道；以及 一致冷總成，其具有一貫穿筒體的第一熱管、一安裝于筒體外的散熱單元；所述第一熱管與除水總成連接，第一熱管內(nèi)部填充有能與除水總成進(jìn)行熱交換的工作流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣除水裝置，其特征在于所述除水總成至少由第一氣套、第二氣套串接組成，第一、二氣套在相鄰的端面設(shè)有第一分隔單元，該第一分隔單元與第一氣套之間形成有第一擾流室，與第二氣套之間形成有第二擾流室；第一氣套設(shè)有多個(gè)個(gè)接通第一容室、第一擾流室的第一氣孔，第二氣套設(shè)有多個(gè)接通第二容室、第二擾流室的第二氣孔，該除水總成還具有連通第一、二擾流室的第一分流道，第一氣孔、第一擾流室、第一分流道、第二擾流室及第二氣孔形成除水總成的凝水通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣除水裝置，其特征在于所述第二氣套頂端形成有一弧狀凹入面，第一氣套底端形成一漏斗狀的突出面，該突出面外周向下延設(shè)有下環(huán)圈，該下環(huán)圈凹設(shè)有第一分流道；第一分隔元單元由一抵接于第一氣套突出面的第一擋板、一補(bǔ)償于第一擋板與第二氣套凹入面間的第一隔環(huán)所組成，第一擋板對(duì)合于第一氣套下環(huán)圈中，第一擋板與第一氣套突出面之間形成有第一擾流室，第一擋板與第二氣套凹入面之間形成有第二擾流室，第一分流道連通該第一擾流室、第二擾流室。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空氣除水裝置，其特征在于所述除水總成在第二氣套上方接設(shè)第一氣套，在第二氣套下方設(shè)有第三氣套，第三氣套頂端形成有一弧狀凹入面，第二氣套的底端形成一漏斗狀的突出面，該突出面外周向下延設(shè)有下環(huán)圈，該下環(huán)圈凹設(shè)有第二分流道；第二、三氣套在相鄰的端面安裝有第二分隔單元，第二分隔元單元由一抵接于第二氣套突出面之第二擋板、一補(bǔ)償于第二擋板與第三氣套凹入面間的第二隔環(huán)所組成，第二擋板對(duì)合于第二氣套下環(huán)圈中，第二擋板與第二氣套突出面之間形成有第三擾流室，第二擋板與第三氣套凹入面之間形成有第三擾流室，第二分流道連通第三擾流室、第四擾流室，第二氣套設(shè)有多個(gè)接通第二擾流室、第三擾流室的第二氣孔，第三氣套設(shè)有多個(gè)接通第二容室、第四擾流室的第三氣孔，該第一氣孔、第一擾流室、第一分流道、第二擾流室、第二氣孔、第三擾流室、第二分流道、第四擾流室及第三氣孔形成除水總成的凝水通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣除水裝置，其特征在于所述除水總成在第三氣套下方設(shè)有第四氣套，第四氣套頂端形成有一弧狀凹入面，至于第三氣套底端形成一漏斗狀的突出面，且于該突出面外周向下延設(shè)有下環(huán)圈，該下環(huán)圈凹設(shè)有第三分流道；第三、四氣套在相鄰的端面安裝有第三分隔單元，第三分隔元單元是由一抵接于第三氣套突出面的第三擋板、一補(bǔ)償于第三擋板與第四氣套凹入面間的第三隔環(huán)所組成，第三擋板對(duì)合于第三氣套的下環(huán)圈中，第三擋板與第三氣套突出面之間形成有第五擾流室，第三擋板與第四氣套凹入面之間形成有第六擾流室，第三分流道連通第五擾流室、第六擾流室，第四氣套設(shè)有多個(gè)接通第二容室、第六擾流室的第四氣孔，第一氣孔、第一擾流室、第一分流道、第二擾流室、第二氣孔、第三擾流室、第二分流道、第四擾流室、第三氣孔、第五擾流室、第三分流道、第六擾流室、第四氣孔形成除水總成的凝水通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣除水裝置，其特征在于第四氣孔的孔徑>第三氣孔的孔徑>第二氣孔的孔徑>第一氣孔的孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣除水裝置，其特征在于所述筒體包含一具有筒孔的筒身、一封閉筒孔頂端的上蓋、一封閉筒孔底端的下蓋、一連通筒孔內(nèi)外的出氣口、一連通筒孔內(nèi)外的入氣口 ；筒孔中還組設(shè)有一蓄冷組件，該蓄冷組件的體積大于除水總成的體積，其具有一能封閉筒孔頂緣的定位緣、一接設(shè)于定位緣下方且外徑較筒孔略小的柱本體，該蓄冷組件、上蓋之間形成有一連通入氣口的第一容室，蓄冷組件、下蓋之間形成有一連通出氣口的第二容室，并于柱本體外周、筒孔及定位緣底面之間，進(jìn)一步界定有一連通出氣口、第二容室的環(huán)形槽道，該蓄冷組件還具有一供除水總成安裝的組裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣除水裝置，其特征在于所述上蓋頂面凹設(shè)有承室，承室底面貫設(shè)多個(gè)穿孔，蓄冷組件在對(duì)應(yīng)穿孔的位置設(shè)有相匹配的插孔；致冷總成于承室中安裝有一冷板，冷板頂面在兩兩相對(duì)的穿孔之間凹設(shè)有定位槽；第一熱管呈π形狀，具有二縱管部、一連接二縱管部頂端的橋管部，橋管部安裝于冷板的定位槽，二縱管部氣密組合于匹配的穿孔、插孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣除水裝置，其特征在于所述散熱單元具有一底面搭接于冷板上的致冷芯片、多支底端安裝于致冷芯片頂面的第二熱管、一將第二熱管底端定位的接座，通過一鎖固于上蓋的壓板，將該第二熱管、致冷芯片、冷板、第一熱管一體連接，該第二熱管內(nèi)部亦填充有工作流體，并安裝有多片能對(duì)第二熱管進(jìn)行熱交換的散熱片，以及能強(qiáng)迫散熱片熱交換的風(fēng)扇，第二熱管內(nèi)的工作流體對(duì)致冷芯片頂面進(jìn)行吸熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣除水裝置，其特征在于所述散熱單元于上蓋上安裝一水套，該水套具有連通承室內(nèi)外的進(jìn)水口、排水口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空氣除水裝置，其由筒體、除水總成、致冷總成組成；其筒體內(nèi)部界定有第一、二容室，并設(shè)有一連通第一容室的入氣口、一連通第二容室的出氣口；除水總成支撐于筒體內(nèi)部，其具有連通第一、二容室的凝水通道；致冷總成是由一貫穿筒體的第一熱管、一安裝于筒體外的散熱單元所組成，該第一熱管與除水總成連接，且于第一熱管內(nèi)部填充能與除水總成進(jìn)行熱交換的工作流體，散熱單元可將該工作流體吸收的熱交換至筒體外，該工作流體能透過液、汽雙相間的潛熱變化而對(duì)除水總成產(chǎn)生移熱作用，長(zhǎng)時(shí)間保持凝水通道與經(jīng)過氣流間的溫差，用以穩(wěn)定該凝水通道凝結(jié)氣流內(nèi)含的水份。
文檔編號(hào)B01D5/00GK103041674SQ20121017506
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者梁力友 申請(qǐng)人:梁力友