專利名稱：便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粒機(jī)，具體是一種便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表明濕潤，具有顆粒質(zhì)量好，外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒機(jī)一般具有制粒塔，制粒塔內(nèi)設(shè)有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表明潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，經(jīng)過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結(jié)成團(tuán)，再經(jīng)過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應(yīng)用于各制藥廠的制粒法是濕法混合制粒法，其工作原理是先將物料倒入物料鍋內(nèi)，然后加入粘合劑，通過鍋內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，一般的攪拌制粒機(jī)采用的全部是鋼材結(jié)構(gòu)，在工作的時(shí)候無法觀察反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)情況，從而無法掌握整個(gè)反應(yīng)的動(dòng)態(tài)信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)，解決了以往攪拌制粒機(jī)在工作的時(shí)候無法觀察反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng)情況的問題。本發(fā)明為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應(yīng)器，所述支撐架的上部固定有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的下端分別連接有攪拌槳和制粒刀，所述反應(yīng)器上方設(shè)有密封該反應(yīng)器的玻璃罩，反應(yīng)器的下部設(shè)有出料口，所述攪拌槳和制粒刀穿過玻璃罩伸入反應(yīng)器內(nèi)，且攪拌槳位于反應(yīng)器的中心線上，制粒刀位于攪拌槳與反應(yīng)器的內(nèi)壁之間，制粒刀所在的平面高于攪拌槳所在的平面，所述玻璃罩的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有蓋子和行程開關(guān)，所述反應(yīng)器的外部設(shè)有保溫層。所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。所述槳片與水平面所成的夾角為1(Γ30度。所述制粒刀包括上刀片、中刀片和下刀片，上刀片的兩頭均往上彎曲，下刀片的兩頭往下彎曲。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果 (I)本發(fā)明將以往的容器蓋改成了玻璃罩，可以對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)地觀察，掌握動(dòng)態(tài)信息，有利于生產(chǎn)的調(diào)整和改進(jìn)。(2)本發(fā)明在進(jìn)料口處設(shè)置了行程開關(guān)，當(dāng)蓋子完全密封進(jìn)料口時(shí)，行程開關(guān)才觸發(fā)制粒機(jī)啟動(dòng)，這樣大大提高了制粒機(jī)的安全性。(3)本發(fā)明的制粒刀采用下刀片、中刀片及上刀片相結(jié)合的方式，大大地提高了物料與刀片的有效接觸面積，進(jìn)而提聞了整個(gè)制粒機(jī)的效率。(4)本發(fā)明的反應(yīng)器的外部設(shè)有保溫層，有效地維持反應(yīng)器內(nèi)的溫度，保證了反應(yīng)器內(nèi)的快速反應(yīng)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的反應(yīng)器、攪拌槳與制粒刀三者的相對(duì)位置示意 圖3為本發(fā)明的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的制粒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記為1、支撐架，2、反應(yīng)器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進(jìn)料口，6、蓋子，7、驅(qū)動(dòng)裝置，8、行程開關(guān)，9、攪拌槳，10、制粒刀，11、槳片，12、上刀片，13、中刀片，14、下刀片，15、保溫層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明包括支撐架I以及固定在支撐架I中部的圓柱形的反應(yīng)器2，支撐架I的上部固定有驅(qū)動(dòng)裝置7，驅(qū)動(dòng)裝置7的下端分別連接有攪拌槳9和制粒刀10。本實(shí)施例的反應(yīng)器2上方設(shè)有密封該反應(yīng)器2的玻璃罩3,反應(yīng)器2的下部設(shè)有出料口 4，攪拌槳9和制粒刀10穿過玻璃罩3伸入反應(yīng)器2內(nèi)，且攪拌槳9位于反應(yīng)器2的中心線上，制粒刀10位于攪拌槳9與反應(yīng)器2的內(nèi)壁之間，制粒刀10所在的平面高于攪拌槳9所在的平面。本實(shí)施例的玻璃罩3的上部設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5處設(shè)有蓋子6和行程開關(guān)8，反應(yīng)器2的外部設(shè)有保溫層15。本實(shí)施例的攪拌槳9為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片11之間的夾角為120度。本實(shí)施例的槳片11與水平面所成的夾角為1(Γ30度。本實(shí)施例的制粒刀10包括上刀片12、中刀片13和下刀片14，上刀片12的兩頭均往上彎曲，下刀片14的兩頭往下彎曲。本發(fā)明的工作原理為首先從進(jìn)料口 5將物料倒入反應(yīng)器2內(nèi)，然后加入粘合劑，在驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)作用下，攪拌槳9開始旋轉(zhuǎn)并將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在制粒刀10的切割加工作用下，最終形成物料顆粒，物料顆粒從出料口 4排出，透過玻璃罩3可以十分方便地觀察反應(yīng)器2內(nèi)的反應(yīng)情況。如上所述，則能很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于包括支撐架(I)以及固定在支撐架(I)中部的圓柱形的反應(yīng)器(2 )，所述支撐架(I)的上部固定有驅(qū)動(dòng)裝置(7 )，驅(qū)動(dòng)裝置(7)的下端分別連接有攪拌槳(9)和制粒刀(10)，所述反應(yīng)器(2)上方設(shè)有密封該反應(yīng)器(2)的玻璃罩(3)，反應(yīng)器(2)的下部設(shè)有出料口(4)，所述攪拌槳(9)和制粒刀(10)穿過玻璃罩(3)伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)，且攪拌槳(9)位于反應(yīng)器(2)的中心線上，制粒刀(10)位于攪拌槳(9)與反應(yīng)器(2)的內(nèi)壁之間，制粒刀(10)所在的平面高于攪拌槳(9)所在的平面，所述玻璃罩(3)的上部設(shè)有進(jìn)料口(5)，所述進(jìn)料口(5)處設(shè)有蓋子(6)和行程開關(guān)(8)，所述反應(yīng)器(2)的外部設(shè)有保溫層(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述攪拌槳(9)為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片(11)之間的夾角為120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述槳片(11)與水平面所成的夾角為1(Γ30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述制粒刀(10)包括上刀片(12)、中刀片(13)和下刀片(14)，上刀片(12)的兩頭均往上彎曲，下刀片(14)的兩頭往下彎曲。
全文摘要
本發(fā)明公開了便于觀察反應(yīng)情況的低功耗快速攪拌制粒機(jī)，包括支撐架(1)以及固定在支撐架(1)中部的圓柱形的反應(yīng)器(2)，所述支撐架(1)的上部固定有驅(qū)動(dòng)裝置(7)，驅(qū)動(dòng)裝置(7)的下端分別連接有攪拌槳(9)和制粒刀(10)，所述反應(yīng)器(2)上方設(shè)有密封該反應(yīng)器(2)的玻璃罩(3)，反應(yīng)器(2)的下部設(shè)有出料口(4)，所述攪拌槳(9)和制粒刀(10)穿過玻璃罩(3)伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能方便地觀察反應(yīng)器(2)內(nèi)的反應(yīng)情況，有利于生產(chǎn)的調(diào)整和改進(jìn)，在行程開關(guān)(8)的作用下，整個(gè)裝置更安全，同時(shí)反應(yīng)器(2)外部的保溫層(15)更保證了反應(yīng)的快速進(jìn)行。
文檔編號(hào)B01J2/10GK103041747SQ20121014563
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者陳繼源 申請(qǐng)人:四川制藥制劑有限公司