專利名稱：制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粒設(shè)備，具體的說，涉及了一種用于醫(yī)藥、化工、飼料等加工技術(shù)領(lǐng)域的制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制粒機(jī)多為臥式結(jié)構(gòu)，其葉片在長(zhǎng)期使用出現(xiàn)磨損后，不能保證制粒效果， 必須進(jìn)行葉片更換，這樣非常浪費(fèi)材料，與葉片配合設(shè)置的工作面經(jīng)過長(zhǎng)期使用出現(xiàn)磨損后不易更換，而其臥式結(jié)構(gòu)本身也給安裝和使用制粒機(jī)帶來了很大不便；另外，現(xiàn)有的二級(jí)減速制粒機(jī)的減速器內(nèi)均設(shè)置有電動(dòng)機(jī)軸、一級(jí)減速軸、二級(jí)減速軸，這三個(gè)軸各自在一條直線上，這種設(shè)置需要占據(jù)很大空間，直接增加了制粒機(jī)的占地面積。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、占地面積小、制粒效果好、螺旋葉片壽命長(zhǎng)的制粒機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種制粒機(jī)，它包括動(dòng)力裝置、 具有進(jìn)料口的制粒箱體、制粒機(jī)軸、設(shè)置在所述制粒機(jī)軸下部的螺旋葉片和設(shè)置在所述制粒箱體內(nèi)的制粒機(jī)板，其中，所述制粒機(jī)軸穿過并豎向安裝在所述制粒箱體頂部箱壁上，所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)所述制粒機(jī)軸的上部，所述制粒機(jī)板設(shè)置在所述制粒機(jī)軸的下方?；谏鲜觯鲋屏C(jī)軸包括傳動(dòng)軸和螺旋葉片軸，所述傳動(dòng)軸下端是反向絲桿， 所述螺旋葉片軸上部設(shè)置有軸向的絲杠絲孔，所述反向絲桿上設(shè)置有反絲螺母，所述反向絲桿下端設(shè)置在所述螺旋葉片軸的絲杠絲孔內(nèi)；所述傳動(dòng)軸穿過并豎向安裝在所述制粒箱體頂部箱壁上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述螺旋葉片軸下部?；谏鲜?，所述制粒箱體包括筒體和活連接在所述筒體底部的制粒機(jī)板托盤，所述制粒機(jī)板卡設(shè)在所述箱體與所述制粒機(jī)板托盤之間?；谏鲜?，所述制粒機(jī)板托盤上設(shè)置有出料口?；谏鲜?，所述制粒機(jī)板上設(shè)置有制?？祝鲋屏？资巧喜繉掗?、下部狹窄的通孔?；谏鲜觯鰟?dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)和減速器，所述減速器包括一級(jí)減速齒輪軸、 安裝在所述一級(jí)減速齒輪軸上的一級(jí)減速大齒輪和一級(jí)減速小齒輪、二級(jí)減速齒輪軸和安裝在所述二級(jí)減速齒輪軸上的二級(jí)減速大齒輪，其中，所述一級(jí)減速齒輪軸和所述二級(jí)減速齒輪軸平行設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸和所述二級(jí)減速齒輪軸沿同一直線設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述一級(jí)減速大齒輪嚙合，所述一級(jí)減速小齒輪與所述二級(jí)減速大齒輪嚙合；所述二級(jí)減速齒輪軸聯(lián)接所述制粒機(jī)軸?；谏鲜觯鲭妱?dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸、所述二級(jí)減速齒輪軸和所述制粒機(jī)軸沿同一豎直線設(shè)置。
本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具體的說，該制粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、將傳統(tǒng)臥式結(jié)構(gòu)的制粒機(jī)設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，提高了制粒效果，利于提高生產(chǎn)效率；2、將電動(dòng)機(jī)軸與二級(jí)減速軸沿同一直線設(shè)置，使傳統(tǒng)三軸二級(jí)減速器設(shè)計(jì)成雙軸二級(jí)減速器，減小了減速器或制粒機(jī)的體積；3、結(jié)構(gòu)獨(dú)特的制粒機(jī)板，使制粒機(jī)板與螺旋葉片的配合更科學(xué)，有利于提高制粒效果和制粒效率；4、制粒箱體采用分體結(jié)構(gòu)，在制粒機(jī)板磨損后，便于更換，維護(hù)方便；5、利用反絲螺母可以靈活調(diào)節(jié)螺旋葉片與制粒機(jī)板之間的距離，有效解決了螺旋葉片磨損后頻繁更換的問題，減少了配件浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，另外，減少了誤工時(shí)間，提高了工作效率；6、該制粒機(jī)具有設(shè)計(jì)科學(xué)、占地面積小、制粒效果好、螺旋葉片壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是制粒機(jī)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是制粒機(jī)板的A-A面剖視圖。圖中1.制粒箱體，2.制粒機(jī)軸，3.螺旋葉片，4.制粒機(jī)板，5.制?？?，6.傳動(dòng)軸，7.螺旋葉片軸，8.反絲螺母，9.制粒機(jī)板托盤，10.電動(dòng)機(jī)，11.減速器，12. —級(jí)減速齒輪軸，13. 二級(jí)減速齒輪軸，14. 一級(jí)減速大齒輪，15. —級(jí)減速小齒輪，16. 二級(jí)減速大齒輪，17.傳動(dòng)齒輪，18.連接管，19.進(jìn)料口。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，一種制粒機(jī),它包括動(dòng)力裝置、具有進(jìn)料口的制粒箱體、制粒機(jī)軸、 設(shè)置在所述制粒機(jī)軸下部的螺旋葉片和設(shè)置在所述制粒箱體內(nèi)的制粒機(jī)板，其中，所述制粒機(jī)軸穿過并豎向安裝在所述制粒箱體頂部箱壁上，所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)所述制粒機(jī)軸的上部，所述制粒機(jī)板設(shè)置在所述制粒機(jī)軸的下方。所述制粒機(jī)軸2包括傳動(dòng)軸6和螺旋葉片軸7，所述傳動(dòng)軸6下端是反向絲桿，所述螺旋葉片軸7上部設(shè)置有軸向的絲杠絲孔，所述反向絲桿上設(shè)置有反絲螺母8，所述反向絲桿下端設(shè)置在所述螺旋葉片軸7的絲杠絲孔內(nèi)；在使用一段時(shí)間后，所述螺旋葉片3出現(xiàn)磨損，通過旋轉(zhuǎn)所述螺旋葉片軸7可以改變所述螺旋葉片3在豎直方向的進(jìn)給量，然后，再旋轉(zhuǎn)所述反絲螺母8，調(diào)整所述反絲螺母8的位置，使所述反絲螺母8頂設(shè)在所述螺旋葉片軸7的上端部，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整所述螺旋葉片3與所述制粒機(jī)板4之間距離的目的。所述傳動(dòng)軸6穿過并豎向安裝在所述制粒箱體I頂部箱壁上，所述螺旋葉片3焊接在所述螺旋葉片軸7下部；所述螺旋葉片3的加工面與所述制粒機(jī)板4對(duì)應(yīng)設(shè)置且間隔一定距離；所述螺旋葉片3經(jīng)過長(zhǎng)期使用，磨損至不可在使用時(shí)，只需將舊葉片拆下?lián)Q成新葉片即可。所述制粒箱體I包括筒體和活連接在所述筒體底部的制粒機(jī)板托盤9，所述制粒機(jī)板4卡設(shè)在所述箱體與所述制粒機(jī)板托盤9之間；所述活連接為螺栓連接。所述制粒機(jī)板托盤上設(shè)置有出料口。所述制粒機(jī)板4上設(shè)置有制?？?，所述制?？?是上部寬闊、下部狹窄的通孔，具體的說，所述制?？?是上部為倒置圓臺(tái)形、下部為圓柱形的通孔，這樣的結(jié)構(gòu)有利于提高制粒機(jī)的制粒效果。所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)10和減速器11，所述減速器11包括一級(jí)減速齒輪軸 12、安裝在所述一級(jí)減速齒輪軸12上的一級(jí)減速大齒輪14和一級(jí)減速小齒輪15、二級(jí)減速齒輪軸13和安裝在所述二級(jí)減速齒輪軸13上的二級(jí)減速大齒輪16，其中，所述一級(jí)減速齒輪軸12和所述二級(jí)減速齒輪軸13平行設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸和所述二級(jí)減速齒輪軸 13沿同一直線設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動(dòng)齒輪17，所述傳動(dòng)齒輪17與所述一級(jí)減速大齒輪14嚙合，所述一級(jí)減速小齒輪15與所述二級(jí)減速大齒輪16嚙合；所述二級(jí)減速齒輪軸13聯(lián)接所述制粒機(jī)軸2。所述二級(jí)減速齒輪軸13和所述制粒機(jī)軸2為鍵連接，所述鍵連接處的外部設(shè)置有連接管18，所述連接管18的作用一是保護(hù)內(nèi)部?jī)奢S的連接部分，二是連接所述減速器11和所述制粒箱體I ;所述連接管18頂部與所述減速器11底部螺紋連接，所述連接管18底部與所述制粒箱體I頂部螺紋連接。所述電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸、所述二級(jí)減速齒輪軸13和所述制粒機(jī)軸2沿同一豎直線設(shè)置，這樣設(shè)置使該制粒機(jī)實(shí)現(xiàn)立式工作。物料經(jīng)所述進(jìn)料口 19進(jìn)入所述制粒箱體I中，落在所述制粒機(jī)板4上，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的所述螺旋葉片3加工后，制成的顆粒從所述制?？?中落下，通過下方的所述出料口排出。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種制粒機(jī)，其特征在于它包括動(dòng)力裝置、具有進(jìn)料口的制粒箱體、制粒機(jī)軸、設(shè)置在所述制粒機(jī)軸下部的螺旋葉片和設(shè)置在所述制粒箱體內(nèi)的制粒機(jī)板，其中，所述制粒機(jī)軸穿過并豎向安裝在所述制粒箱體頂部箱壁上，所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)所述制粒機(jī)軸的上部，所述制粒機(jī)板設(shè)置在所述制粒機(jī)軸的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制粒機(jī)，其特征在于所述制粒機(jī)軸包括傳動(dòng)軸和螺旋葉片軸，所述傳動(dòng)軸下端是反向絲桿，所述螺旋葉片軸上部設(shè)置有軸向的絲杠絲孔，所述反向絲桿上設(shè)置有反絲螺母，所述反向絲桿下端設(shè)置在所述螺旋葉片軸的絲杠絲孔內(nèi)；所述傳動(dòng)軸穿過并豎向安裝在所述制粒箱體頂部箱壁上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述螺旋葉片軸下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制粒機(jī)，其特征在于所述制粒箱體包括筒體和活連接在所述筒體底部的制粒機(jī)板托盤，所述制粒機(jī)板卡設(shè)在所述箱體與所述制粒機(jī)板托盤之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制粒機(jī)，其特征在于所述制粒機(jī)板托盤上設(shè)置有出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制粒機(jī)，其特征在于所述制粒機(jī)板上設(shè)置有制粒孔，所述制?？资巧喜繉掗?、下部狹窄的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制粒機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)和減速器，所述減速器包括一級(jí)減速齒輪軸、安裝在所述一級(jí)減速齒輪軸上的一級(jí)減速大齒輪和一級(jí)減速小齒輪、二級(jí)減速齒輪軸和安裝在所述二級(jí)減速齒輪軸上的二級(jí)減速大齒輪，其中，所述一級(jí)減速齒輪軸和所述二級(jí)減速齒輪軸平行設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸和所述二級(jí)減速齒輪軸沿同一直線設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述一級(jí)減速大齒輪嚙合，所述一級(jí)減速小齒輪與所述二級(jí)減速大齒輪嚙合；所述二級(jí)減速齒輪軸聯(lián)接所述制粒機(jī)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制粒機(jī)，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸、所述二級(jí)減速齒輪軸和所述制粒機(jī)軸沿同一豎直線設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制粒機(jī)，它包括動(dòng)力裝置、具有進(jìn)料口的制粒箱體、制粒機(jī)軸、設(shè)置在所述制粒機(jī)軸下部的螺旋葉片和設(shè)置在所述制粒箱體內(nèi)的制粒機(jī)板，其中，所述制粒機(jī)軸穿過并豎向安裝在所述制粒箱體頂部箱壁上，所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)所述制粒機(jī)軸的上部，所述制粒機(jī)板設(shè)置在所述制粒機(jī)軸的下方；所述制粒機(jī)軸包括傳動(dòng)軸和螺旋葉片軸，所述傳動(dòng)軸下端是反向絲桿，所述螺旋葉片軸上部設(shè)置有軸向的絲杠絲孔，所述反向絲桿上設(shè)置有反絲螺母，所述反向絲桿下端設(shè)置在所述螺旋葉片軸的絲杠絲孔內(nèi)。該制粒機(jī)具有設(shè)計(jì)科學(xué)、占地面積小、制粒效果好、螺旋葉片壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/10GK102600762SQ201210110308
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者康晉輝, 李東升, 裴志奇, 魏輝 申請(qǐng)人:駐馬店市旭日機(jī)械制造有限公司