專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)混入了例如切屑、微粒等的處理液進(jìn)行凈化的過濾裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行切削或磨削等機(jī)械加工的工作機(jī)械等中，為了冷卻工件、刀具而使用冷卻液(切削液)。在機(jī)械加工所使用的冷卻液中混入有切屑(碎屑)、微粒等。特別是，在要求輕量化、耐腐蝕性的領(lǐng)域中，由于鋁、鎂等原料被使用，因此存在切屑多樣化的趨勢(shì)。為了對(duì)如上所述的冷卻液進(jìn)行凈化并再次使用，以往提出有各種過濾裝置。例如，下述專利文獻(xiàn)1、2中公開的過濾裝置具有:過濾槽、污泥搬出用的刮板輸送裝置、作為過濾器起作用的網(wǎng)狀滾筒等。另外，為了防止網(wǎng)狀滾筒的堵塞，在網(wǎng)狀滾筒的內(nèi)側(cè)配置有清洗液噴射嘴。從網(wǎng)狀滾筒的內(nèi)側(cè)朝向網(wǎng)狀滾筒噴射清洗液。即，使用逆洗式網(wǎng)狀滾筒。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特許第2904334號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特許第3389126號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題逆洗式網(wǎng)狀滾筒在防止堵塞方面是有效的。但是，由于需要用于噴射清洗液的清洗液噴射機(jī)構(gòu)，因此導(dǎo)致設(shè)備龐大，成本也變高。并且，隨著網(wǎng)狀滾筒的旋轉(zhuǎn)，從清洗液噴射嘴噴射的清洗液的壓力反復(fù)作用于網(wǎng)狀滾筒。網(wǎng)狀滾筒每次都會(huì)變形。因此，網(wǎng)狀滾筒在短時(shí)間產(chǎn)生疲勞破壞，從而需要更換新的網(wǎng)狀滾筒。因此，存在網(wǎng)狀滾筒的壽命縮短的問題。另外，破損的網(wǎng)狀滾筒不得不作為工業(yè)上的廢棄物來處理，從而也存在需要花費(fèi)成本進(jìn)行處理的問題。另外，使用了以往的過濾器的過濾裝置不能順暢地排出伴隨著切屑的多樣化而產(chǎn)生的浮游污泥、纏繞并生長(zhǎng)的切屑等。因此，利用一臺(tái)過濾裝置能夠處理的過濾精度存在極限。為了獲得高過濾精度，需要與過濾裝置分開地另行設(shè)置二次處理裝置，也存在過濾設(shè)備整體變得龐大的問題。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種過濾精度高且難以產(chǎn)生堵塞的過濾裝置。用于解決課題的方案本發(fā)明的過濾裝置具有:過濾槽、污泥排出部、輸送裝置、一次過濾器、第一過濾槽部、第二過濾槽部、筒形的二次過濾器、以及使二次過濾器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述過濾槽收納待過濾處理液(例如冷卻液)。所述污泥排出部設(shè)置在比所述過濾槽的所述處理液的液面高的位置。所述輸送裝置具有自所述過濾槽的底部至所述污泥排出部進(jìn)行移動(dòng)的刮板。所述一次過濾器在所述過濾槽內(nèi)沿著所述輸送裝置的移動(dòng)方向配置。該一次過濾器具有供所述處理液流過的一次流通孔。所述第一過濾槽部形成在所述過濾槽的底部和所述一次過濾器之間。所述第二過濾槽部在所述過濾槽內(nèi)形成在所述一次過濾器的上側(cè)。所述二次過濾器能夠旋轉(zhuǎn)地配置于所述第二過濾槽部。該二次過濾器具有供所述處理液流過的二次流通孔。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述二次流通孔的流路截面積(例如二次流通孔的孔徑)比所述一次流通孔的流路截面積(例如一次流通孔的孔徑)小。另外，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述輸送裝置的刮板具有:在該輸送裝置的下側(cè)部分與所述過濾槽的底部相對(duì)并沿著該底部移動(dòng)的第一部分和在該輸送裝置的上側(cè)部分與所述一次過濾器的上表面相對(duì)并沿著該上表面移動(dòng)的第二部分。所述過濾槽可以具有對(duì)所述輸送裝置的所述下側(cè)部分的鏈條進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部件。該引導(dǎo)部件對(duì)所述鏈條進(jìn)行引導(dǎo)，以使所述刮板的所述第二部分沿著所述一次過濾器的下表面移動(dòng)。作為使所述二次過濾器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一例，具有從上方與所述輸送裝置的鏈條嚙合的鏈輪。所述鏈輪隨著所述輸送裝置的移動(dòng)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使所述二次過濾器旋轉(zhuǎn)。發(fā)明的效果本發(fā)明的過濾裝置通過一并使用一次過濾器和二次過濾器，能夠進(jìn)行高精度的過濾。并且，由于能夠利用污泥排出用的輸送裝置對(duì)一次過濾器進(jìn)行清潔，因此，難以產(chǎn)生堵塞。根據(jù)本發(fā)明，可以不需要二次處理用的設(shè)備(二次清潔槽及過濾器、供給泵等)。因此，可以提供緊湊且高過濾性能的過濾裝置。并且，可以將二次過濾器配置在輸送裝置的上方。因此，不拆下輸送裝置的鏈條即可進(jìn)行二次過濾器的維護(hù)等作業(yè)。另外，本發(fā)明的過濾裝置由于不需要具有以往的逆洗式網(wǎng)狀滾筒的過濾裝置那樣的清洗液噴射機(jī)構(gòu)，因此，構(gòu)造變得簡(jiǎn)單。并且，與以往的逆洗式網(wǎng)狀滾筒相比，二次過濾器的耐久性高且壽命長(zhǎng)，因此，可以抑制產(chǎn)生工業(yè)上的廢棄物。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的過濾裝置的剖面圖。圖2是沿著圖1中的F2-F2線的過濾裝置的剖面圖。圖3是圖1所示的過濾裝置的局部立體圖。圖4是圖1所示的過濾裝置的一次過濾器的局部俯視圖。圖5是沿著圖4中的F5-F5線的一次過濾器的局部剖面圖。圖6是圖1所示的過濾裝置的二次過濾器的局部俯視圖。圖7是沿著圖6中的F7-F7線的二次過濾器的局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照?qǐng)D1 圖7說明本發(fā)明一實(shí)施方式的過濾裝置。圖1表示從例如加工中心那樣的工作機(jī)械I所使用的冷卻液(切削液)除去異物的設(shè)備的概略結(jié)構(gòu)。從工作機(jī)械I排出的冷卻液是待過濾處理液Ql的一例。在處理液Ql中，根據(jù)被加工的原料，混入有例如通過切削等產(chǎn)生的鋁合金、鎂合金的切屑或鐵系金屬等的切屑、碳等非金屬微粒等。包含切屑、微粒等的處理液Ql從工作機(jī)械I流過流路2供給到過濾裝置10中。該處理液Ql利用過濾裝置10進(jìn)行一次過濾后成為處理液Q2。進(jìn)而,該處理液Q2進(jìn)行二次過濾后成為清潔液C。被凈化的清潔液C被泵3抽起后，經(jīng)過供給流路4再次供給到工作機(jī)械
1以下說明過濾裝置10的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，過濾裝置10具有:收納待過濾處理液Ql的過濾槽11、收納過濾后的清潔液C的清潔槽12、以及污泥搬出用的輸送裝置(刮板輸送裝置)13。待過濾處理液Ql從流路2供給到過濾槽11中。清潔槽12形成在過濾槽11的附近。在過濾槽11的端部形成有污泥攏起部15。污泥攏起部15穿過過濾槽11的液面Q3向斜上方延伸并伸出到過濾槽11的外部。在污泥攏起部15的上端形成有污泥排出部16。污泥排出部16設(shè)置在比過濾槽11的液面Q3高的位置。在污泥排出部16的附近設(shè)置有將電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17。輸送裝置13從過濾槽11的底部Ila跨設(shè)至污泥攏起部15及污泥排出部16。該輸送裝置13具有鏈條20 (圖2和圖3所示)和多個(gè)刮板21。鏈條20卷繞在上側(cè)的鏈輪22和下側(cè)的鏈輪23上，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17，沿圖1中箭頭A所示的方向呈環(huán)形移動(dòng)。鏈條20由設(shè)置于過濾槽11的引導(dǎo)部件25、26 (圖2所示)移動(dòng)自如地支承。如圖1所示，輸送裝置13具有下側(cè)部分(去路部分)13a和上側(cè)部分(返回部分)13b。輸送裝置13的下側(cè)部分13a沿著過濾槽11的底部Ila和污泥攏起部15的底面朝向污泥排出部16移動(dòng)。輸送裝置13的上側(cè)部分13b從上側(cè)的鏈輪22朝向下側(cè)的鏈輪23在下側(cè)部分13a的上方向與下側(cè)部分13a的移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)。輸送裝置13的上側(cè)部分13b包括:下降部13c、橫向移動(dòng)部13d以及上升部13e等。下降部13c沿著污泥攏起部15向斜下方移動(dòng)。橫向移動(dòng)部13d沿著過濾槽11的底部Ila大致沿水平方向移動(dòng)。上升部13e朝向液面Q3向斜上方移動(dòng)。在輸送裝置13的移動(dòng)方向改變的部位分別設(shè)置有鏈條導(dǎo)向部31a、31b、31c、31d。刮板21在鏈條20的長(zhǎng)度方向上隔著規(guī)定間隔安裝。如圖2所示，刮板21具有第一部分21a。第一部分21a在輸送裝置13的下側(cè)部分13a沿著過濾槽11的底部Ila移動(dòng)。并且，在該刮板21上安裝有朝向與第一部分21a相反的一側(cè)的第二部分21b。第二部分21b既可以設(shè)置在所有的刮板21上，但也可以在一部分刮板21上按照規(guī)定間距設(shè)置。作為第二部分21b的一例，是金屬制的板，但也可以采用由橡膠等具有彈性的材料構(gòu)成的刮刀。刮板21的第一部分21a將沉在過濾槽11的底部Ila的切屑等污泥S從過濾槽11的底部Ila經(jīng)過污泥攏起部15輸送到污泥排出部16。到達(dá)了污泥排出部16的污泥S朝向回收箱35落下。該過濾裝置10具有一次過濾器40。一次過濾器40通過在不銹鋼制的面板部件40a上形成很多一次流通孔41 (圖4和圖5中表示一部分)而構(gòu)成。即，一次過濾器40由沖孔金屬板構(gòu)成。一次流通孔41的孔徑Dl的一例是ΦΙι πι、板厚tl的一例是1mm。一次過濾器40在過濾槽11內(nèi)配置在輸送裝置13的下側(cè)部分13a和上側(cè)部分13b之間。并且，該一次過濾器40在過濾槽11的內(nèi)部沿著輸送裝置13的移動(dòng)方向配置。如圖1和圖2所示，一次過濾器40具有:底板部45、前側(cè)的側(cè)板部46以及后側(cè)的側(cè)板部47。底板部45沿著輸送裝置13的橫向移動(dòng)部13d大致水平地配置。如圖2所示，一次過濾器40的兩側(cè)部被安裝在設(shè)置于過濾槽11側(cè)壁的支承部IlbUlc上。
圖2所示的引導(dǎo)部件25、26中的下側(cè)的引導(dǎo)部件25支承輸送裝置13的下側(cè)部分13a。由此，刮板21的第二部分21b相對(duì)于一次過濾器40的底板部45的下表面隔著間隙Gl相對(duì)。上側(cè)的引導(dǎo)部件26支承輸送裝置13的上側(cè)部分13b。刮板21的第二部分21b與一次過濾器40的底板部45的上表面相接觸。一次過濾器40的前側(cè)的側(cè)板部46從底板部45的前端沿著污泥攏起部15沿傾斜方向延伸。并且，該側(cè)板部46沿著輸送裝置13的下降部13c。后側(cè)的側(cè)板部47從底板部45的后端朝向液面Q3沿傾斜方向延伸。并且，該側(cè)板部47沿著輸送裝置13的上升部13e沿傾斜方向延伸。形成了一次過濾器40的面板部件40a的端部48的高度與液面Q3的高度相同。另外，端部48的高度既可以位于液面Q3的上方，也可以位于下方，在實(shí)用方面不存在障礙。形成在一次過濾器40上的一次流通孔41也可以形成在整個(gè)面板部件40a上。但是，在本實(shí)施方式中，為了謀求降低成本，在包括底板部45在內(nèi)的長(zhǎng)度L (圖3所示)的范圍形成有一次流通孔41。圖3中示出一次流通孔41和鏈條20的一部分。過濾槽11的內(nèi)部由一次過濾器40分隔為第一過濾槽部51和第二過濾槽部52。第一過濾槽部51形成在過濾槽11的底部IIa和一次過濾器40之間。第二過濾槽部52在過濾槽11內(nèi)形成在一次過濾器40的上側(cè)。第一過濾槽部51和第二過濾槽部52經(jīng)由一次流通孔41相互連通。并且，該過濾裝置10具有圓筒形的二次過濾器(滾筒過濾器)60。二次過濾器60例如由厚度0.2mm左右的較薄的不銹鋼的彈簧板構(gòu)成。該二次過濾器60通過光蝕刻形成有很多二次流通孔61 (圖6和圖7所示)。在二次過濾器60的兩端部，利用固定用部件66分別固定有端部件65。在這些端部件65上分別設(shè)置有鏈輪67。這些鏈輪67從上方與輸送裝置13的上側(cè)部分13b的鏈條20嚙合。二次過濾器60在第二過濾槽部52內(nèi)在一次過濾器40的底板部45的上方配置在輸送裝置13的上側(cè)部分13b的上方。并且，該二次過濾器60利用設(shè)置于過濾槽11的筒形的支承部件70 (圖2所示)繞水平方向的軸線X旋轉(zhuǎn)自如地被支承。二次過濾器60的整周位于液面Q3的下方。因此，二次過濾器60的整體被浸潰在處理液Q2中。如圖2所示，在支承部件70的內(nèi)側(cè)形成有清潔液流通部71。清潔液流通部71與二次過濾器60內(nèi)側(cè)的空間60a連通。即，二次過濾器60的內(nèi)側(cè)的空間60a經(jīng)由清潔液流通部71與清潔槽12連通。流入到了二次過濾器60內(nèi)側(cè)的空間60a的清潔液C可以通過清潔液流通部71流入清潔槽12。二次過濾器60的鏈輪67的下部從上方與輸送裝置13的鏈條20哨合。若輸送裝置13沿圖1中的箭頭A方向移動(dòng)，則鏈輪67從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使二次過濾器60沿箭頭B所示的方向旋轉(zhuǎn)。即，輸送裝置13的鏈條20和鏈輪67兼用作使二次過濾器60旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))。如圖6所示，二次過濾器60具有按照規(guī)定間距形成的很多二次流通孔61。二次流通孔61的一例是圓形，但也可以是圓形以外的形狀。如圖7所示，在二次過濾器60的外周面75開設(shè)有二次流通孔61的流入口 61a。在二次過濾器60的內(nèi)周面76開設(shè)有二次流通孔61的流出口 61b。待過濾處理液從流入口 61a朝向流出口 61b流動(dòng)。二次流通孔61的孔徑D2 (圖7所示)的一例為Φ0.2mm，板厚t2為0.2mm。即，二次流通孔61的流路截面積比一次流通孔41的流路截面積小。一次過濾器40和二次過濾器60各自的板厚tl、t2以及一次流通孔41和二次流通孔61的大小根據(jù)所需要的過濾精度及流量等各種條件被選定，并不限于上述數(shù)值。圖7表示將二次過濾器60沿板厚方向進(jìn)行切斷后的截面。二次流通孔61并非是沿板厚方向筆直的形狀，板厚方向中間部的孔徑變得最小。這種形狀的二次流通孔61通過自兩表面?zhèn)葘?duì)二次過濾器60的材料即不銹鋼板同時(shí)進(jìn)行蝕刻而得到。通過蝕刻而形成的二次流通孔61不存在沖孔金屬板那樣的毛刺。并且，在二次流通孔61的內(nèi)面也不產(chǎn)生剪斷痕等粗糙部。因此，切屑難以卡住，從而難以產(chǎn)生堵塞。如圖1所示，在二次過濾器60的外周面附近配置有作為刮取板起作用的刮刀部件80。刮刀部件80的前端與二次過濾器60的外周面75接觸或靠近。接著，說明上述結(jié)構(gòu)的過濾裝置10的作用。從工作機(jī)械I排出的處理液Ql流過流路2供給到過濾槽11的第一過濾槽部51中。沉在第一過濾槽部51的底部的包含切屑等的污泥S (圖1示意性表示)，隨著輸送裝置13的移動(dòng),利用刮板21的第一部分21a朝向污泥排出部16輸送。第一過濾槽部51內(nèi)的切屑、微粒等的至少一部分，在浮起的同時(shí)與處理液Ql—同從一次過濾器40的下表面?zhèn)攘鬟^一次流通孔41并流入第二過濾槽部52。通過使處理液Ql流過一次流通孔41，進(jìn)行較大的切屑的一次過濾。在處理液Ql流過一次流通孔41時(shí)，在第一過濾槽部51內(nèi)浮游的切屑、微粒等在一次流通孔41的入口附近附著在一次過濾器40的下表面。在輸送裝置13的下側(cè)部分13a的刮板21沿著過濾槽11的底部Ila移動(dòng)時(shí)，堆積在底部Ila的較大的切屑等污泥S與刮板21 —同移動(dòng)。與刮板21 —同移動(dòng)的污泥S的一部分碰到附著在一次過濾器40下表面 的污泥S，從而使該污泥S從一次過濾器40的下表面剝落。因此，可以防止在一次過濾器40的下表面產(chǎn)生堵塞。另外，也能夠以刮板21的第二部分21b的上端與一次過濾器40的下表面相接觸的方式配置輸送裝置13。在這種情況下，可以利用第二部分21b直接清潔一次過濾器40的下表面。流過一次流通孔41并流入到了第二過濾槽部52的處理液Q2，經(jīng)過配置于第二過濾槽部52的二次過濾器60的二次流通孔61，流入二次過濾器60內(nèi)側(cè)的空間60a。不能通過二次流通孔61的較大的切屑、粒子等附著在二次流通孔61的流入口 61a附近。因切屑、粒子等堆積在二次過濾器60的外周面75，因此，二次流通孔61的流路截面積實(shí)質(zhì)上減小。由此，可以進(jìn)一步提聞_■次流通孔61的過濾效果。附著在二次過濾器60的外周面75上的污泥S隨著二次過濾器60的旋轉(zhuǎn)，被刮刀部件80除去而落到一次過濾器40上。刮刀部件80的前端也可以從二次過濾器60稍微離開。在這種情況下，附著在二次過濾器60的外周面75上的切屑與刮刀部件80的前端接觸，從而可以使該切屑從二次過濾器60落下。落在一次過濾器40上的細(xì)微污泥S隨著輸送裝置13的移動(dòng)，通過刮板21的第二部分21b朝向一次過濾器40的端部48輸送。輸送到了端部48的污泥S從端部48落到第一過濾槽部51內(nèi)。這樣，一次過濾器40的上表面利用刮板21的第二部分21b被清潔。落到第一過濾槽部51內(nèi)的污泥S沉淀在第一過濾槽部51內(nèi)。從流路2流入第一過濾槽部51內(nèi)的處理液Ql中的切屑也沉淀在第一過濾槽部51內(nèi)。沉淀在了第一過濾槽部51內(nèi)的污泥S利用刮板21的第一部分21a朝向污泥排出部16輸送。流入到了二次過濾器60內(nèi)部的清潔液C流過清潔液流通部71并流入清潔槽12。清潔槽12內(nèi)的清潔液C被泵3抽起，并且，流過供給流路4再次供給到工作機(jī)械I。因此，可以始終將高精度過濾后的清潔的冷卻液(清潔液C)供給到工作機(jī)械1，從而可以使工作機(jī)械I正常地進(jìn)行工作。如以上說明所述，本實(shí)施方式的輸送裝置13的上側(cè)部分(返回側(cè)部分)13b的刮板21具有清潔一次過濾器40上表面的功能。并且，該刮板21也兼具有使從二次過濾器60落到一次過濾器40上的污泥S朝向第一過濾槽部51移動(dòng)的功能。 一次過濾器40相比二次過濾器60降低過濾精度，使得二次過濾器60在較清潔的處理液Q2中能夠充分發(fā)揮過濾性能。即，較大的切屑被一次過濾器40過濾后，利用二次過濾器60對(duì)更細(xì)微的切屑、粒子進(jìn)行過濾。因此，可以防止較薄且容易損傷的二次過濾器60因較大的切屑而損傷。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的過濾裝置10，由于不需要以往的逆洗式網(wǎng)狀滾筒那樣的清洗液的噴射機(jī)構(gòu)，因此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能源消耗少。并且，可以避免因逆洗式網(wǎng)狀滾筒那樣的清洗液的噴射而導(dǎo)致的過濾器的變形，從而可以大幅提高二次過濾器60的耐久性。本實(shí)施方式的二次過濾器60配置在輸送裝置13的上方。因此，在進(jìn)行二次過濾器60的維護(hù)作業(yè)等時(shí)，不需要拆下輸送裝置13的鏈條20。因此，可以容易地進(jìn)行對(duì)二次過濾器60進(jìn)行處理的作業(yè)。并且，也不需要以往的高精度過濾所需的后處理裝置。因此，可以緊湊地構(gòu)成過濾精度高且能源消耗少的過濾裝置10。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的過濾裝置也能夠用于對(duì)冷卻液以外的處理液進(jìn)行過濾。不言而喻，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，包括構(gòu)成過 濾裝置的過濾槽在內(nèi)，輸送裝置、一次過濾器、二次過濾器的具體結(jié)構(gòu)、配置等發(fā)明的構(gòu)成要素可以進(jìn)行各種變更。另外，也可以將多個(gè)二次過濾器沿輸送裝置的移動(dòng)方向相互平行地配置。附圖標(biāo)記說明10…過濾裝置11…過濾槽13…輸送裝置21…刮板21a…第一部分21b…第二部分40----次過濾器41----次流通孔51…第一過濾槽部52…第二過濾槽部60…二次過濾器61…二次流通孔
權(quán)利要求
1.一種過濾裝置，其特征在于，具有: 過濾槽(11)，其收納待過濾處理液(Ql)； 污泥排出部(16)，其設(shè)置在比所述過濾槽(11)的所述處理液(Ql)的液面(Q3)高的位置； 輸送裝置(13)，其具有從所述過濾槽(11)的底部(Ila)至所述污泥排出部(16)進(jìn)行移動(dòng)的刮板(21)； 一次過濾器(40 )，其在所述過濾槽(11)內(nèi)沿著所述輸送裝置(13 )的移動(dòng)方向配置，并具有供所述處理液(Ql)流過的一次流通孔(41)； 第一過濾槽部(51)，其形成在所述過濾槽(11)的底部(Ila)和所述一次過濾器(40)之間； 第二過濾槽部(52)，其在所述過濾槽(11)內(nèi)形成在所述一次過濾器(40)的上側(cè)；二次過濾器(60)，其為筒形，能夠旋轉(zhuǎn)地配置于所述第二過濾槽部(52)，并具有供所述處理液(Q2)流過的二次流通孔(61);以及 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20、67 )，其使所述二次過濾器(60 )旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于， 所述二次流通孔(61)比所述一次流通孔(41)小。
3.如權(quán)利要求1所述的過 濾裝置，其特征在于， 所述輸送裝置(13)的所述刮板(21)具有第一部分(21a)和第二部分(21b)，所述第一部分(21a)在該輸送裝置(13)的下側(cè)部分(13a)與所述過濾槽(11)的底部(Ila)相對(duì)并沿著該底部(Ila)移動(dòng)，所述第二部分(21b)在該輸送裝置(13)的上側(cè)部分(13b)與所述一次過濾器(40)的上表面相對(duì)并沿著該上表面移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于， 所述輸送裝置(13)的所述刮板(21)具有第一部分(21a)和第二部分(21b)，所述第一部分(21a)在該輸送裝置(13)的下側(cè)部分(13a)與所述過濾槽(11)的底部(Ila)相對(duì)并沿著該底部(Ila)移動(dòng)，所述第二部分(21b)在該輸送裝置(13)的上側(cè)部分(13b)與所述一次過濾器(40)的上表面相對(duì)并沿著該上表面移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的過濾裝置，其特征在于， 所述過濾槽(11)具有對(duì)所述輸送裝置(13 )的所述下側(cè)部分(13a)的鏈條(20 )進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部件(25)，該引導(dǎo)部件(25)對(duì)所述鏈條(20)進(jìn)行引導(dǎo)，以使所述刮板(21)的所述第二部分(21b)沿著所述一次過濾器(40)的下表面移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的過濾裝置，其特征在于， 所述過濾槽(11)具有對(duì)所述輸送裝置(13 )的所述下側(cè)部分(13a)的鏈條(20 )進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部件(25)，該引導(dǎo)部件(25)對(duì)所述鏈條(20)進(jìn)行引導(dǎo)，以使所述刮板(21)的所述第二部分(21b)沿著所述一次過濾器(40)的下表面移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于， 使所述二次過濾器(60)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20、67)具有從上方與所述輸送裝置(13)的所述上側(cè)部分(13b)的鏈條(20)嚙合的鏈輪(67)，所述鏈輪(67)隨著所述輸送裝置(13)的移動(dòng)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使所述二次過濾器(60)旋轉(zhuǎn)。
8.—種過濾裝置，其特征在于，具有:過濾槽(11)，其收納待過濾處理液(Ql)； 污泥排出部(16)，其設(shè)置在比所述過濾槽(11)的所述處理液(Ql)的液面(Q3)高的位置； 輸送裝置(13)，其具有自所述過濾槽(11)的底部(Ila)至所述污泥排出部(16)進(jìn)行移動(dòng)的刮板(21)，并具有沿著所述過濾槽(11)的底部(Ila)移動(dòng)的下側(cè)部分(13a)和在該下側(cè)部分(13a)的上方向與該下側(cè)部分(13a)的移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)的上側(cè)部分(13b),所述刮板(21)具有在所述下側(cè)部分(13a)朝向所述過濾槽(11)的底部(Ila)突出的第一部分(21a)和朝向與該第一部分(21a)相反的一側(cè)的第二部分(21b)； 一次過濾器(40)，其在所述過濾槽(11)內(nèi)沿著所述輸送裝置(13)的移動(dòng)方向配置在所述輸送裝置(13)的所述下側(cè)部分(13a)和上側(cè)部分(13b)之間，所述一次過濾器(40)具有供所述處理液(Ql)流過的一次流通孔(41)并具有沿著所述輸送裝置(13)的所述下側(cè)部分(13a)的刮板(21)的移動(dòng)方向的下表面和沿著所述輸送裝置(13 )的所述上側(cè)部分(13b )的刮板(21)的移動(dòng)方向的上表面，該上表面利用所述刮板(21)的第二部分(21b)被清潔；第一過濾槽部(51)，其形成在所述過濾槽(11)的底部(Ila)和所述一次過濾器(40)之間； 第二過濾槽部(52)，其在所述過濾槽(11)內(nèi)形成在所述一次過濾器(40)的上側(cè)并經(jīng)過所述一次過濾器(40)的所述一次流通孔(41)與所述第一過濾槽部(51)連通，所述第一過濾槽部(51)內(nèi)的所述處理液(Ql)通過所述一次流通孔(41)流入所述第二過濾槽部(52)； 二次過濾器(60)， 其為筒形，能夠旋轉(zhuǎn)地配置于所述第二過濾槽部(52)，并具有供所述第二過濾槽部(52)內(nèi)的處理液(Q2)流過的二次流通孔(61);以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20、67 )，其使所述二次過濾器(60 )旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的過濾裝置，其特征在于， 所述二次流通孔(61)比所述一次流通孔(41)小。
10.如權(quán)利要求8所述的過濾裝置，其特征在于， 所述刮板(21)的所述第一部分(21a)將沉淀在所述第一過濾槽部(51)內(nèi)的污泥(S)朝向所述污泥排出部(16)輸送，所述刮板(21)的所述第二部分(21b)使所述一次過濾器(40)上的污泥(S )從該一次過濾器(40 )的端部(48 )朝向第一過濾槽部(51)落下。
11.如權(quán)利要求9所述的過濾裝置，其特征在于， 所述刮板(21)的所述第一部分(21a)將沉淀在所述第一過濾槽部(51)內(nèi)的污泥(S)朝向所述污泥排出部(16)輸送，所述刮板(21)的所述第二部分(21b)使所述一次過濾器(40)上的污泥(S )從該一次過濾器(40 )的端部(48 )朝向第一過濾槽部(51)落下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種過濾裝置，該過濾裝置(10)具有過濾槽(11)、具有刮板(21)的輸送裝置(13)、一次過濾器(40)、以及旋轉(zhuǎn)的筒形的二次過濾器(60)。過濾槽(11)的內(nèi)部由一次過濾器(40)分成第一過濾槽部(51)和第二過濾槽部(52)。沉在第一過濾槽部(51)的底部的污泥(S)利用刮板(21)的第一部分(21a)朝向污泥排出部(16)輸送。第一過濾槽部(51)內(nèi)的處理液(Q1)利用一次過濾器(40)過濾后流入第二過濾槽部(52)。第二過濾槽部(52)內(nèi)的處理液(Q2)利用二次過濾器(60)過濾后輸送到清潔槽(12)中。附著在二次過濾器(60)上的污泥(S)落在一次過濾器(40)上，并利用刮板(21)的第二部分(21b)朝向第一過濾槽部(51)排出。
文檔編號(hào)B01D29/00GK103189121SQ20118005215
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
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