專利名稱：污水預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種可用于垃圾焚燒廠或垃圾焚燒發(fā)電廠等場合的污水預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高、現(xiàn)代化城市的迅速發(fā)展，生活垃圾的污染問題日漸突出。生活垃圾處理方法主要有焚燒、堆肥、機械處理和填埋場等。傳統(tǒng)的城市生活垃圾填埋處理受 到越來越多的限制，根據(jù)城市生活垃圾處理無害化、減量化和資源化的基本原則，生活垃圾焚燒發(fā)電已成為近年來解決城市生活垃圾出路的一個新方向，垃圾焚燒廠的建設(shè)在近幾年發(fā)展迅速。垃圾在存放、中轉(zhuǎn)、運輸、堆放過程中，由于厭氧發(fā)酵、有機物分解、雨水淋洗等原因產(chǎn)生多種代謝物質(zhì)和水分，形成了成分極為復(fù)雜的高濃度有機廢水一垃圾浙濾液。未經(jīng)處理的浙濾液不僅污染土壤和地表水，而且通過地下水流污染水源，對人的健康和環(huán)境構(gòu)成永久性的威脅。因此，對垃圾浙濾液的污染控制成為垃圾焚燒無害化處理的重要組成內(nèi)容。當(dāng)然，除了生活垃圾產(chǎn)生的浙濾液污染外，其他場合產(chǎn)生的污水，如電廠污水、工業(yè)污水等等，同樣影響著人們的健康和環(huán)境的污染。目前對污水的處理通常包括兩部分一預(yù)處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)。現(xiàn)有的預(yù)處理系統(tǒng)通常包括依次設(shè)置的格柵、污水調(diào)節(jié)池、混合池、機械攪拌澄清器、中間水池等。格柵、污水調(diào)節(jié)池和混合池構(gòu)成了初級處理裝置，污水先經(jīng)過格柵進行過濾，然后進入污水調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量處理，然后利用水泵等輸送至混合池，進行絮凝、調(diào)節(jié)PH值等，然后，污水經(jīng)由水泵等輸送至機械攪拌澄清器進行攪拌澄清，最后流入中間水池。這樣的污水預(yù)處理系統(tǒng)雖然能夠起到一定的過濾、澄清作用，但是仍然存在以下缺陷1、機械攪拌澄清器排出的污泥含水率變化范圍較大，池上浮渣難排出；出水中仍有部分沉淀物，中間水池沉淀物多；2、無除致垢物(鈣、鎂等)措施，在后續(xù)的蒸發(fā)系統(tǒng)中容易產(chǎn)生結(jié)垢，不利于蒸發(fā)系統(tǒng)的運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可有效對污水進行沉淀處理的污水預(yù)處理系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種污水預(yù)處理系統(tǒng)，包括接入污水進行初級處理的初處理裝置、以及存放出水并輸出的中間水池；該污水預(yù)處理系統(tǒng)還包括依次連接在所述初處理裝置和中間水池之間的一級澄清器和二級澄清器；接入的所述污水依次經(jīng)過所述初處理裝置、一級澄清器、二級澄清器和中間水池進行預(yù)處理。在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，所述一級澄清器和/或所述二級澄清器為密閉輻流式澄清器，包括設(shè)置在底部刮除淤泥的刮泥機、以及設(shè)置在上部刮除浮渣的刮浮渣
>J-U ρ α裝直。[0009]在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，在所述一級澄清器和二級澄清器之間還連接設(shè)有去垢混合罐。在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，所述去垢混合罐為碳酸鈉混合罐。在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，所述碳酸鈉混合罐包括向所述碳酸鈉混合罐加入碳酸鈉的自動加藥裝置、以及為所述自動加藥裝置提供碳酸鈉的加料系統(tǒng)。在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，所述初處理裝置包括對接入污水進行初步過濾的格柵。 在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，所述初處理裝置還包括接入經(jīng)所述格柵過濾的污水進行均質(zhì)均量的污水調(diào)節(jié)池。在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，所述初處理裝置還包括接入與所述污水調(diào)節(jié)池的出水的混合池。在本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)中，在所述混合池設(shè)置有輸入熟石灰干粉的石灰加料系統(tǒng)、以及投入絮凝劑的絮凝加料系統(tǒng)。實施本實用新型具有以下有益效果通過在初級處理裝置和中間水池之間設(shè)置的一級澄清器和二級澄清器，可有效地對污水進行沉淀，保證了后續(xù)處理系統(tǒng)(如蒸發(fā)系統(tǒng))的可靠運行，提高了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性等。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖I是本實用新型污水預(yù)處理系統(tǒng)第一實施例的工藝流程示意圖；圖2是本實用新型污水預(yù)處理系統(tǒng)第二實施例的工藝流程示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，是本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)的第一實施例，可用于垃圾浙濾液的預(yù)處理；當(dāng)然，該污水預(yù)處理系統(tǒng)還可以用于其他污水的預(yù)處理。如圖所示，該污水預(yù)處理系統(tǒng)包括初級處理裝置、中間水池17以及多級澄清裝置。該多級澄清裝置設(shè)置在初級處理裝置和中間水池17之間，對污水進行進一步的沉淀、去除結(jié)垢物質(zhì)。在本實施例中，該初級處理裝置包括依次設(shè)置的格柵11、污水調(diào)節(jié)池12、混合池13等，對進入的污水進行初級的處理。可以理解的，格柵11、污水調(diào)節(jié)池12、混合池13等可以根據(jù)不同的污水水質(zhì)需要設(shè)置一種或多種、一個或多個。由于從垃圾倉中出來的垃圾滲浙液所含的固體顆粒物較多，為了避免固體顆粒物進入污水調(diào)節(jié)池12，該格柵11設(shè)置在污水調(diào)節(jié)池12的進水口位置處，用于對污水進行初步的過濾，以除去粒徑大于0.75-1_的固體顆粒物。經(jīng)格柵11過濾的污水自然流入到污水調(diào)節(jié)池12中，由污水調(diào)節(jié)池12對污水進行均質(zhì)均量的處理,減小后續(xù)處理設(shè)施水力和水質(zhì)負(fù)荷的變化幅度，為維護系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造前期條件，污水調(diào)節(jié)池12的水力停留時間為7-10天，以達(dá)到均質(zhì)均量的目的。經(jīng)污水調(diào)節(jié)池12處理后的污水，通過水泵等輸送至混合池13，進行絮凝沉淀、pH值調(diào)節(jié)等處理。該混合池13設(shè)置有石灰加料系統(tǒng)和絮凝加料系統(tǒng)，通過石灰加料系統(tǒng)輸入熟石灰干粉，通過控制熟石灰干粉的投加量來調(diào)節(jié)混合池13的pH值在10. 5-12. O之間；并通過絮凝加料系統(tǒng)投入絮凝劑，與污水產(chǎn)生絮凝混合反應(yīng)(如PAM混合反應(yīng))，初步去除污水中的固體顆粒物。經(jīng)初級處理裝置處理后的污水輸送至多級澄清裝置中繼續(xù)進行沉淀、去除結(jié)垢物質(zhì)的處理。該多級澄清裝置包括依次連接在初級處理裝置和中間水池17之間的一級澄清器14和二級澄清器16。該一級澄清器14與混合池13連接，經(jīng)混合池13處理的污水通過水泵等輸出至一級澄清器14，由一級澄清器14進行初級沉淀。該一級澄清器14可以采用密閉輻流式澄清器，包括設(shè)置在底部刮除淤泥的刮泥機、以及設(shè)置在上部刮除浮渣的刮浮渣裝置。通過刮泥機和刮浮渣裝置定期刮除沉淀的淤泥和漂浮的浮洛，避免淤泥和浮渣的堆積。經(jīng)過一級澄清器14初步沉淀的污水流入到二級澄清器16中，由二級澄清器16進行二級沉淀。該二級澄清器16也可以采用密閉輻流式澄清器，包括設(shè)置在底部刮除淤泥的刮泥機、以及設(shè)置在上部刮除浮渣的刮浮渣裝置。通過刮泥機和刮浮渣裝置定期刮除沉淀的淤泥和漂浮的浮渣，避免淤泥和浮渣的堆積。當(dāng)然，該一級澄清器14、二級澄清器16也可以采用其他形式的澄清器。經(jīng)過二級澄清器16沉淀處理后的污水流入中間水池17，靜置后上清液輸送至蒸發(fā)系統(tǒng)等，進行后續(xù)處理。經(jīng)過此系統(tǒng)處理，達(dá)到去除污水中懸浮物、膠態(tài)物質(zhì)、重金屬離子、硬度、并將化合態(tài)氨氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)氨氮的目的，為進行后續(xù)蒸發(fā)、蒸氨提供必要條件。在使用該系統(tǒng)進行污水預(yù)處理時，垃圾倉浙濾液收集后，經(jīng)格柵11過濾后，進入污水調(diào)節(jié)池12進行均質(zhì)均量；然后，經(jīng)由水泵等輸送至混合池13，與絮凝加料系統(tǒng)投入的絮凝劑進行混合反應(yīng)(如PAM混合反應(yīng))，并且，由石灰加料系統(tǒng)從石灰料倉輸送的熟石灰干粉，控制熟石灰干粉的投加量，調(diào)節(jié)控制混合池13的pH值在10. 5-12. O間，混合反應(yīng)后的浙濾液由泵輸送至一級澄清器14進行初級沉淀，而后自流入二級澄清器16，二級沉淀后的浙濾液流入中間水池17。整個處理過程可有效地對污水進行沉淀，達(dá)到去除滲浙液中懸浮物、膠態(tài)物質(zhì)、重金屬離子、硬度、并將化合態(tài)氨氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)氨氮的目的，保證了后續(xù)處理系統(tǒng)(如蒸發(fā)系統(tǒng))的可靠運行，提高了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性等。一級澄清器14、二級澄清器16的沉淀污泥、浮渣定期排入污泥處理系統(tǒng)的污泥池，進行污泥的后續(xù)處理。如圖2所示，是本實用新型的污水預(yù)處理系統(tǒng)的第二實施例，可用于垃圾浙濾液的預(yù)處理；當(dāng)然，該污水預(yù)處理系統(tǒng)還可以用于其他污水的預(yù)處理。如圖所示，該污水預(yù)處理系統(tǒng)包括初級處理裝置、中間水池17以及多級澄清裝置。該多級澄清裝置設(shè)置在初級處理裝置和中間水池17之間，對污水進行進一步的沉淀、去除結(jié)垢物質(zhì)。在本實施例中，該初級處理裝置包括依次設(shè)置的格柵11、污水調(diào)節(jié)池12、混合池13等，對進入的污水進行初級的處理。可以理解的，格柵11、污水調(diào)節(jié)池12、混合池13等可以根據(jù)不同的污水水質(zhì)需要設(shè)置一種或多種、一個或多個。由于從垃圾倉中出來的垃圾滲浙液所含的固體顆粒物較多，為了避免固體顆粒物進入污水調(diào)節(jié)池12，該格柵11設(shè)置在污水調(diào)節(jié)池12的進水口位置處，用于對污水進行初步的過濾，以除去粒徑大于0.75-1_的固體顆粒物。經(jīng)格柵11過濾的污水自然流入到污水調(diào)節(jié)池12中，由污水調(diào)節(jié)池12對污水進行均質(zhì)均量的處理,減小后續(xù)處理設(shè)施水力和水質(zhì)負(fù)荷的變化幅度，為維護系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造前期條件，污水調(diào)節(jié)池12的水力停留時間為7-10天，以達(dá)到均質(zhì)均量的目的。經(jīng)污水調(diào)節(jié)池12處理后的污水，通過水泵等輸送至混合池13，進行絮凝沉淀、pH值調(diào)節(jié)等處理。該混合池13設(shè)置有石灰加料系統(tǒng)和絮凝加料系統(tǒng)，通過石灰加料系統(tǒng)輸入熟石灰干粉，通過控制熟石灰干粉的投加量來調(diào)節(jié)混合池13的pH值在10. 5-12. O之間；并通過絮凝加料系統(tǒng)投入絮凝劑，與污水產(chǎn)生絮凝混合反應(yīng)(如PAM混合反應(yīng))，初步去除污水中的固體顆粒物。
經(jīng)初級處理裝置處理后的污水輸送至多級澄清裝置中繼續(xù)進行沉淀、去除結(jié)垢物質(zhì)的處理。該多級澄清裝置包括依次連接在初級處理裝置和中間水池17之間的一級澄清器14、去垢混合罐15和二級澄清器16。該一級澄清器14與混合池13連接，經(jīng)混合池13處理的污水通過水泵等輸出至一級澄清器14，由一級澄清器14進行初級沉淀。該一級澄清器14可以采用密閉輻流式澄清器，包括設(shè)置在底部刮除淤泥的刮泥機、以及設(shè)置在上部刮除浮渣的刮浮渣裝置。通過刮泥機和刮浮渣裝置定期刮除沉淀的淤泥和漂浮的浮洛，避免淤泥和浮渣的堆積。經(jīng)過一級澄清器14初步沉淀的污水進入到去垢混合罐15中，進行結(jié)垢物質(zhì)去除的處理。該去垢混合罐15可以采用碳酸鈉混合罐；當(dāng)然，可以根據(jù)水質(zhì)來選擇不同的混合
在本實施例中，該碳fe納混合te包括向碳fe納混合te內(nèi)加入碳fe納的自動加藥裝直、以及為自動加藥裝置提供碳酸鈉的加料系統(tǒng)。通過加料系統(tǒng)和自動加藥裝置向混合罐內(nèi)自動投入碳酸鈉，對污水中的結(jié)垢物質(zhì)(如鈣、鎂等)進行沉淀去除，以避免結(jié)垢物質(zhì)對后續(xù)系統(tǒng)的影響。經(jīng)過去垢混合罐15處理的污水流入到二級澄清器16中，由二級澄清器16進行二級沉淀。該二級澄清器16也可以采用密閉輻流式澄清器，包括設(shè)置在底部刮除淤泥的刮泥機、以及設(shè)置在上部刮除浮渣的刮浮渣裝置。通過刮泥機和刮浮渣裝置定期刮除沉淀的淤泥和漂浮的浮渣，避免淤泥和浮渣的堆積。當(dāng)然，該一級澄清器14、二級澄清器16也可以采用其他形式的澄清器。經(jīng)過二級澄清器16沉淀處理后的污水流入中間水池17，靜置后上清液輸送至蒸發(fā)系統(tǒng)等，進行后續(xù)處理。經(jīng)過此系統(tǒng)處理，達(dá)到去除污水中懸浮物、膠態(tài)物質(zhì)、重金屬離子、硬度、并將化合態(tài)氨氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)氨氮的目的，為進行后續(xù)蒸發(fā)、蒸氨提供必要條件。在使用該系統(tǒng)進行污水預(yù)處理時，垃圾倉浙濾液收集后，經(jīng)格柵11過濾后，進入污水調(diào)節(jié)池12進行均質(zhì)均量；然后，經(jīng)由水泵等輸送至混合池13，與絮凝加料系統(tǒng)投入的絮凝劑進行混合反應(yīng)(如PAM混合反應(yīng))，并且，由石灰加料系統(tǒng)從石灰料倉輸送的熟石灰干粉，控制熟石灰干粉的投加量，調(diào)節(jié)控制混合池13pH值在10. 5-12. O間，混合反應(yīng)后的浙濾液由泵輸送至一級澄清器14進行初級沉淀，初沉后的浙濾液自流入碳酸鈉混合罐中與碳酸鈉攪拌混合，而后自流入二級澄清器16，二級沉淀后的浙濾液流入中間水池17。整個處理過程可有效地對污水進行沉淀，達(dá)到去除滲浙液中懸浮物、膠態(tài)物質(zhì)、重金屬離子、硬度、并將化合態(tài)氨氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)氨氮的目的，并可將污水中的結(jié)垢物質(zhì)進行去除，保證了后續(xù)處理系統(tǒng)(如蒸發(fā)系統(tǒng))的可靠運行，提高了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性等。一級澄清器14、二級澄清器16的沉淀污泥、浮渣定期排入污泥處理系統(tǒng)的污泥池，進行污泥的后續(xù)處理。以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種污水預(yù)處理系統(tǒng)，包括接入污水進行初級處理的初處理裝置、以及存放出水并輸出的中間水池；其特征在于，該污水預(yù)處理系統(tǒng)還包括依次連接在所述初處理裝置和中間水池之間的一級澄清器和二級澄清器；接入的所述污水依次經(jīng)過所述初處理裝置、一級澄清器、二級澄清器和中間水池進行預(yù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級澄清器和/或所述二級澄清器為密閉輻流式澄清器，包括設(shè)置在底部刮除淤泥的刮泥機、以及設(shè)置在上部刮除浮渣的刮浮渣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述一級澄清器和二級澄清器之間還連接設(shè)有去垢混合罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述去垢混合罐為碳酸鈉混合罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述碳酸鈉混合罐包括向所述碳酸鈉混合罐加入碳酸鈉的自動加藥裝置、以及為所述自動加藥裝置提供碳酸鈉的加料系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初處理裝置包括對接入污水進行初步過濾的格柵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初處理裝置還包括接入經(jīng)所述格柵過濾的污水進行均質(zhì)均量的污水調(diào)節(jié)池。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初處理裝置還包括接入與所述污水調(diào)節(jié)池的出水的混合池。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述混合池設(shè)置有輸入熟石灰干粉的石灰加料系統(tǒng)、以及投入絮凝劑的絮凝加料系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種污水預(yù)處理系統(tǒng)，包括接入污水進行初級處理的初級處理裝置、以及存放出水并輸出的中間水池；該污水預(yù)處理系統(tǒng)還包括依次連接在所述初處理裝置和中間水池之間的一級澄清器和二級澄清器；接入的所述污水依次經(jīng)過所述初處理裝置、一級澄清器、二級澄清器和中間水池進行預(yù)處理。通過在初級處理裝置和中間水池之間設(shè)置的一級澄清器和二級澄清器，可有效地對污水進行沉淀，保證了后續(xù)處理系統(tǒng)(如蒸發(fā)系統(tǒng))的可靠運行，提高了污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性等。
文檔編號B01D36/04GK202427256SQ20112056722
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者蘭建偉, 王然, 蘇志峰, 趙劍鋒 申請人:深圳市能源環(huán)保有限公司