專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱態(tài)混捏機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混捏機(jī)裝置，尤其是一種熱態(tài)混捏機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的煤粉與浙青的混合加熱作業(yè)有幾種エ藝，其中一種是冷態(tài)的煤粉與冷態(tài)的浙青在混合的同時(shí)被加熱，該類(lèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)是多種多樣的，但均存在混合效果不好、浙青不能充分液化、浙青添加量多、設(shè)備內(nèi)嚴(yán)重結(jié)塊等缺點(diǎn)；另外一種エ藝是被預(yù)先加熱的煤粉與充分液化的浙青在加熱狀態(tài)下進(jìn)行混捏，該エ藝中也有多種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，如批次作業(yè)的混捏鍋，該設(shè)備生產(chǎn)效率極低。還有如雙螺桿混捏設(shè)備，該設(shè)備混捏精度較高，但能耗較大，且易損件更換比較麻煩；總之，傳統(tǒng)的被預(yù)先加熱的煤粉與液化浙青的混捏設(shè)備均存在不足與缺陷。隨著工業(yè)的發(fā)展，無(wú)論從單機(jī)產(chǎn)能要求上還是混捏精度上均是越來(lái)越高，不但要求混捏設(shè)備能實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)，功耗指標(biāo)要求低，而且要實(shí)現(xiàn)高精度的混捏，不但達(dá)到宏觀混合精度，而且達(dá)到微觀混合精度;總之，ー種高混捏精度，大產(chǎn)量、低功耗的設(shè)備是目前如碳素制備、型焦行業(yè)中所必須的設(shè)備。鑒于上述的原因，傳統(tǒng)的混捏設(shè)備需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，明顯提高工作效率，可實(shí)現(xiàn)較大產(chǎn)量作業(yè)；同時(shí)，節(jié)約大量能源消耗，提高捏合精度，實(shí)現(xiàn)高精度宏、微觀充分捏合；減少維修和維護(hù)成本，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案一種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，是由主電機(jī)減速器，扭矩傳感器，混捏轉(zhuǎn)子，檢修門(mén)，筒體機(jī)架，夾套，導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封，電液動(dòng)平板閥，出料ロ，進(jìn)料ロ，液態(tài)浙青加入裝置，第一軸承座，主軸，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第二軸承座，耙齒，葉片，加強(qiáng)筋構(gòu)成；主電機(jī)減速器的ー側(cè)同軸設(shè)置扭矩傳感器，扭矩傳感器的一側(cè)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子的軸承座；圓筒形的筒體機(jī)架內(nèi)同軸設(shè)置圓筒形的夾套，夾套內(nèi)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子，混捏轉(zhuǎn)子的另一端設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封；筒體機(jī)架的前方設(shè)置至少兩個(gè)檢修門(mén)；筒體機(jī)架上方的ー側(cè)設(shè)置進(jìn)料ロ，進(jìn)料ロ的一側(cè)設(shè)置液態(tài)浙青加入裝置；筒體機(jī)架下方的一側(cè)設(shè)置出料ロ，出料口上方的一側(cè)設(shè)置電液動(dòng)平板閥?；炷筠D(zhuǎn)子是由第一軸承座，主軸，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第ニ軸承座構(gòu)成；主軸的一端同軸設(shè)置第一軸承座，主軸的另一端同軸設(shè)置第二軸承座，第二軸承座的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封；第一軸承座內(nèi)側(cè)的主軸前部均布設(shè)置至少十三個(gè)第一混捏工具，主軸中部均布設(shè)置至少十二個(gè)第二混捏工具，主軸后部設(shè)置至少ー個(gè)第三混捏工具，第三混捏工具的外側(cè)設(shè)置第二軸承座；第一混捏工具、第二混捏工具、第三混捏工具均布設(shè)置于主軸上。第一混捏工具、第二混捏工具、第三混捏工具三者都是由耙齒、葉片、加強(qiáng)筋構(gòu)成的；加強(qiáng)筋的上端設(shè)置I巴齒，加強(qiáng)筋中部的一側(cè)設(shè)置葉片；f巴齒與葉片在軸向方向上相反，共同設(shè)置在加強(qiáng)筋上。第一混捏工具上耙齒的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角大于第二混捏工具上耙齒的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角；第二混捏工具和第三混捏工具在方向上相反設(shè)置。出料口上方的一側(cè)設(shè)置電液動(dòng)平板閥，電液動(dòng)平板閥設(shè)置的方向是筒體機(jī)架的切線(xiàn)方向。第二軸承座設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)層。本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型包括主電機(jī)減速器I、扭距傳感器2、混捏轉(zhuǎn)子3、筒體機(jī)架5、導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封7、電液動(dòng)平板閥8、液態(tài)浙青加入裝置11等，其中筒體機(jī)架上有夾套6、檢修門(mén)4、出料ロ 9、進(jìn)料ロ 10等，電液動(dòng)平板閥8固定在出料ロ 9上，液態(tài) 浙青加入裝置11固定在進(jìn)料ロ 10上?；炷筠D(zhuǎn)子主體為ー主軸，主軸13上有第一軸承座12，第二軸承座17，第一混捏エ具14，第二混捏工具15，第三混捏工具16等組成；其中第二軸承座17為夾套結(jié)構(gòu)，可通入冷卻水對(duì)軸承進(jìn)行冷卻。第一混捏工具14為13個(gè)，第二混捏工具15、第三混捏工具16 —共為13個(gè)，第二混捏工具15、第三混捏工具16對(duì)物料的作用方向是相反的，第一混捏工具14上耙齒的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角大于第二混捏工具15上耙齒的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角?？烤o出料ロ 9位置最后ー個(gè)混捏工具第三混捏工具16與其余混捏工具對(duì)物料的作用方向相反?？烤o進(jìn)料ロ 10位置的混捏工具對(duì)物料的輸送速度，大于靠緊出料ロ 9位置的混捏工具對(duì)物料的輸送速度。所述的第一混捏工具14、第二混捏工具15、第三混捏工具16為一條形板結(jié)構(gòu)，條形板為高耐磨合金材料，條形板底部通過(guò)固定座固定在主軸上；條形板頂部設(shè)置有耙齒18，耙齒18下部設(shè)置有葉片19，葉片19與耙齒18之間具有加強(qiáng)筋20 ;耙齒18的方向與葉片19的方向相反，呈一定的空間幾何角度，二者對(duì)物料的作用方向在軸向方向上是相反的，在徑向上對(duì)物料的作用方向也不相同；主要是耙齒18和葉片19的幾何形狀決定，通過(guò)混捏工具實(shí)現(xiàn)對(duì)物料無(wú)論是軸向還是徑向的混捏。但總體來(lái)說(shuō)，物料是向ー個(gè)耙齒傾斜的方向運(yùn)動(dòng)的，在混捏工具與物料接觸面上焊涂硬質(zhì)耐磨層，増加耐磨性能。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)制造容易，使用方便安全，操作快捷；明顯提高工作效率和捏合精度，實(shí)現(xiàn)高精度宏、微觀充分捏合；省エ、省時(shí)、省力，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)較大產(chǎn)量作業(yè)；同吋，節(jié)約大量能源消耗，減少維修和維護(hù)成本，延長(zhǎng)使用壽命。投資低，便于推廣。I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，主要有傳動(dòng)裝置、扭距傳感器、筒體機(jī)架、混捏轉(zhuǎn)子、浙青計(jì)量進(jìn)料裝置、電液動(dòng)平板閥等組成。筒體機(jī)架為可拆卸結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。2、筒體內(nèi)腔的幾何形狀為圓形，可確保物料在筒體內(nèi)無(wú)死角，所有物料均能得到相同的混捏機(jī)會(huì)。3、混捏轉(zhuǎn)子有兩組混捏工具，每組混捏工具數(shù)量為13個(gè)，兩組混捏工具的幾何角度不同，最后的一個(gè)混捏工具是反向的，其混捏工具的幾何角度變化是越靠近出料端，混捏工具對(duì)物料的輸送速度越小，所有這些變化的最終目的是實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)對(duì)物料的強(qiáng)力剪切，強(qiáng)化對(duì)物料的揉捏功能，混捏工具與筒體內(nèi)壁保持合適的間隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體內(nèi)壁的清理。4、混捏工具的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，同一混捏工具上有使物料運(yùn)動(dòng)方向相反的耙齒和葉片，由于它使物料產(chǎn)生的軸向流量不同，從而實(shí)現(xiàn)物料向ー個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，相鄰兩組混合工具使物料實(shí)現(xiàn)揉搓，即混捏功能；因?yàn)閮山M混捏工具對(duì)物料的輸送速度不同，通過(guò)多級(jí)的混捏，最終物料之間的混捏程度已經(jīng)達(dá)到較高水平。5、靠近出料端位置的最后ー個(gè)混合工具，一組強(qiáng)制送料螺旋和出料頭二者之間構(gòu)成對(duì)物料最終的強(qiáng)力擠壓，該組強(qiáng)制送料螺旋的螺距最小，已經(jīng)過(guò)強(qiáng)力混捏的物料通過(guò)該機(jī)構(gòu)進(jìn)ー步達(dá)到物料之間的強(qiáng)カ彌散浸潤(rùn)。物料在該環(huán)節(jié)通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)，由出料頭的縫隙形成充分捏合的料餅出料。6、混捏工具均經(jīng)過(guò)耐磨處理，一種是采用高耐磨合金材料，一種是在其接觸物料面上焊涂硬質(zhì)耐材耐磨材料。本實(shí)用新型適用于煤粉、石墨粉等與液化浙青的混捏技術(shù)領(lǐng)域，主要用于被加熱到合適溫度的煤粉與液化浙青的混捏，也可用于其它行業(yè)的強(qiáng)カ混捏作業(yè)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的混捏轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的混捏工具結(jié)構(gòu)示意圖；


圖1、2、3、4中主電機(jī)減速器I，扭矩傳感器2，混捏轉(zhuǎn)子3，檢修門(mén)4，筒體機(jī)架5，夾套6，導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封7，電液動(dòng)平板閥8，出料ロ 9，進(jìn)料ロ 10，液態(tài)浙青加入裝置11，第一軸承座12，主軸13，第一混捏工具14，第二混捏工具15，第三混捏工具16，第二軸承座17，耙齒18，葉片19，加強(qiáng)筋20。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，主電機(jī)減速器I的一側(cè)同軸設(shè)置扭矩傳感器2，扭矩傳感器2的ー側(cè)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子3的軸承座；圓筒形的筒體機(jī)架5內(nèi)同軸設(shè)置圓筒形的夾套6，夾套6內(nèi)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子3，混捏轉(zhuǎn)子3的另一端設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封7 ;筒體機(jī)架5的前方設(shè)置至少兩個(gè)檢修門(mén)4 ;筒體機(jī)架5上方的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料ロ 10，進(jìn)料ロ 10的一側(cè)設(shè)置液態(tài)浙青加入裝置11 ;筒體機(jī)架5下方的一側(cè)設(shè)置出料ロ 9，出料ロ 9上方的一側(cè)設(shè)置電液動(dòng)平板閥8?；炷筠D(zhuǎn)子3是由第一軸承座12，主軸13，第一混捏工具14，第二混捏工具15，第三混捏工具16，第二軸承座17構(gòu)成；主軸13的一端同軸設(shè)置第一軸承座12，主軸13的另ー端同軸設(shè)置第二軸承座17，第二軸承座17的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封7 ;第一軸承座12內(nèi) 側(cè)的主軸13前部均布設(shè)置至少十三個(gè)第一混捏工具14，主軸13中部均布設(shè)置至少十二個(gè)第二混捏工具15，主軸13后部設(shè)置至少ー個(gè)第三混捏工具16，第三混捏工具16的外側(cè)設(shè)置第二軸承座17 ;第一混捏工具14、第二混捏工具15、第三混捏工具16均布設(shè)置于主軸13上。第一混捏工具14、第二混捏工具15、第三混捏工具16三者都是由耙齒18、葉片19、加強(qiáng)筋20構(gòu)成的；加強(qiáng)筋20的上端設(shè)置耙齒18，加強(qiáng)筋20中部的ー側(cè)設(shè)置葉片19 ;耙齒18與葉片19在軸向方向上相反，共同設(shè)置在加強(qiáng)筋20上。第一混捏工具14上耙齒18的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角大于第二混捏工具15上耙齒18的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角；第二混捏工具15和第三混捏工具16在方向上相反設(shè)置。出料ロ 9上方的一側(cè)設(shè)置電液動(dòng)平板閥8，電液動(dòng)平板閥8設(shè)置的方向是筒體機(jī)架 5的切線(xiàn)方向。第二軸承座17設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)層。
權(quán)利要求1.一種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，是由主電機(jī)減速器(I)，扭矩傳感器(2)，混捏轉(zhuǎn)子(3)，檢修門(mén)(4)，筒體機(jī)架(5)，夾套(6)，導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封(7)，電液動(dòng)平板閥(8)，出料ロ(9)，進(jìn)料ロ(10)，液態(tài)浙青加入裝置(11)，第一軸承座(12)，主軸(13)，第一混捏工具(14)，第二混捏工具(15)，第三混捏工具(16)，第二軸承座(17)，耙齒(18)，葉片(19)，加強(qiáng)筋(20)構(gòu)成；其特征在于主電機(jī)減速器(I)的一側(cè)同軸設(shè)置扭矩傳感器(2)，扭矩傳感器(2)的一側(cè)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子(3)的軸承座；圓筒形的筒體機(jī)架(5)內(nèi)同軸設(shè)置圓筒形的夾套(6)，夾套出)內(nèi)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子(3)，混捏轉(zhuǎn)子(3)的另一端設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封(7);筒體機(jī)架(5)的前方設(shè)置至少兩個(gè)檢修門(mén)(4);筒體機(jī)架(5)上方的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料ロ(10)，進(jìn)料ロ(10)的一側(cè)設(shè)置液態(tài)浙青加入裝置(11);筒體機(jī)架(5)下方的一側(cè)設(shè)置出料ロ(9)，出料ロ(9)上方的一側(cè)設(shè)置電液動(dòng)平板閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，其特征在于混捏轉(zhuǎn)子(3)是由第一軸承座(12)，主軸(13)，第一混捏工具(14)，第二混捏工具(15)，第三混捏工具(16)，第二軸承座(17)構(gòu)成；主軸(13)的一端同軸設(shè)置第一軸承座(12)，主軸(13)的另一端同軸設(shè) 置第二軸承座(17)，第二軸承座(17)的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封(7);第一軸承座(12)內(nèi)側(cè)的主軸(13)前部均布設(shè)置至少十三個(gè)第一混捏工具(14)，主軸(13)中部均布設(shè)置至少十二個(gè)第二混捏工具(15)，主軸(13)后部設(shè)置至少ー個(gè)第三混捏工具(16)，第三混捏工具(16)的外側(cè)設(shè)置第二軸承座(17);第一混捏工具(14)、第二混捏工具(15)、第三混捏工具(16)均布設(shè)置于主軸(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，其特征在于第一混捏工具(14)、第二混捏工具(15)、第三混捏工具(16)三者都是由耙齒(18)、葉片(19)、加強(qiáng)筋(20)構(gòu)成的；加強(qiáng)筋(20)的上端設(shè)置耙齒(18)，加強(qiáng)筋(20)中部的ー側(cè)設(shè)置葉片(19);耙齒(18)與葉片(19)在軸向方向上相反，共同設(shè)置在加強(qiáng)筋(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的ー種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，其特征在于第一混捏工具(14)上耙齒(18)的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角大于第二混捏工具(15)上耙齒(18)的軸向投影與軸線(xiàn)的夾角；第二混捏工具(15)和第三混捏工具(16)在方向上相反設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，其特征在干出料ロ(9)上方的ー側(cè)設(shè)置電液動(dòng)平板閥(8)，電液動(dòng)平板閥(8)設(shè)置的方向是筒體機(jī)架(5)的切線(xiàn)方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，其特征在于第二軸承座(17)設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)層。
專(zhuān)利摘要一種熱態(tài)混捏機(jī)裝置，明顯提高工作效率，可實(shí)現(xiàn)較大產(chǎn)量作業(yè)；同時(shí)，節(jié)約大量能源消耗，提高捏合精度，實(shí)現(xiàn)高精度宏、微觀充分捏合；減少維修和維護(hù)成本，延長(zhǎng)使用壽命。是由主電機(jī)減速器，扭矩傳感器，混捏轉(zhuǎn)子，檢修門(mén)，筒體機(jī)架，夾套，導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封，電液動(dòng)平板閥，出料口，進(jìn)料口，液態(tài)瀝青加入裝置，第一軸承座，主軸，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第二軸承座，耙齒，葉片，加強(qiáng)筋構(gòu)成；主電機(jī)減速器的一側(cè)同軸設(shè)置扭矩傳感器，扭矩傳感器的一側(cè)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子的軸承座；圓筒形的筒體機(jī)架內(nèi)同軸設(shè)置圓筒形的夾套，夾套內(nèi)同軸設(shè)置混捏轉(zhuǎn)子，混捏轉(zhuǎn)子的另一端設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)密封；筒體機(jī)架的前方設(shè)置至少兩個(gè)檢修門(mén)。
文檔編號(hào)B01F15/06GK202387423SQ201120538078
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者何金偉, 李寶峰, 雷愛(ài)軍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)上益機(jī)械工程技術(shù)有限公司