專利名稱：濕式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵裝置，具體地說是ー種濕式除塵器。
背景技術：
在當前的除塵器使用領域，主要采用干式除塵器。由于干式除塵器的內(nèi)部結構、濾料適用性受限等原因，導致其使用壽命和清灰效果不足，造成濾袋失效率比較高，嚴重污染了環(huán)境；更為重要的是，在工作過程中，由于摩擦、靜電等原因，會產(chǎn)生火花，引起火災，造成很大的經(jīng)濟損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供ー種濕式除塵器，該除塵器處理效果好、運行安全可靠。按照本實用新型的技術方案一種濕式除塵器，包括固定連接的上箱體及下箱體， 所述上箱體的頂部安裝有風機，所述上箱體內(nèi)設置有固定在所述風機進風ロ的消旋裝置， 所述上箱體下部側壁上安裝有帶有縮ロ的進氣管，所述上箱體的下部設置有與所述進氣管相對應的粉塵濕潤區(qū)；所述下箱體的側壁上安裝有進水ロ，所述下箱體內(nèi)設置有排污裝置。所述風機的風機出風口上安裝有消音器。所述消旋裝置包括濾芯及底座，所述濾芯固定在所述風機的進風口上，所述底座位于所述粉塵濕潤區(qū)的上方。所述粉塵濕潤區(qū)包括水平的隔板及位于所述隔板下方的擋板，所述擋板、所述隔板與所述上箱體的側壁之間構成所述粉塵濕潤區(qū)。所述隔板的上方設置有減速板。所述上箱體的側壁上開有檢修門孔，所述檢修門孔上安裝有檢修門。所述檢修門孔上方及下方的所述上箱體的內(nèi)壁上分別設置有阻風板。所述下箱體上固定有向上傾斜的排污管，所述排污管的上端設置有排污ロ，所述排污裝置包括排污電機、鏈輪、鏈條及刮泥板，所述排污電機安裝在所述排污ロ處的排污管上，所述鏈輪安裝在所述下箱體的底部，所述鏈條環(huán)繞在所述鏈輪及所述排污電機上，所述鏈條上安裝有所述刮泥板。所述排污管的排污ロ處安裝有彈泥板。所述下箱體的側壁上設置有水位調(diào)節(jié)箱，所述進水口安裝在所述水位調(diào)節(jié)箱上。本實用新型的技術效果在于本實用新型在進氣管內(nèi)設置有縮ロ，利用文杜里原理將下箱體內(nèi)水形成一個均勻的水霧簾，將粉塵潤濕，有效地處理了由于摩擦、靜電等原因產(chǎn)生的火花，解決了干式除塵器一直未能解決的安全難題；由于粉塵是以淤泥的形式排出， 不存在污染環(huán)境問題。

[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型中的上箱體的結構示意圖。圖4為圖3中的A-A剖視圖。圖5為本實用新型中的消旋裝置的結構示意圖。圖6為圖5中的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步的說明。圖廣圖6中，包括消音器1、風機出風ロ 2、上箱體3、進水口 4、進氣ロ 5、水位調(diào)節(jié)箱6、下箱體7、排水ロ 8、鏈輪9、刮泥板10、鏈條11、電器控制箱12、排污ロ 13、排污電機 14、彈泥板15、檢修門16、消旋裝置17、風機18、風機電機19、阻風板20、檢修門孔21、減速板22、隔板23、擋板M、縮ロ 25、進氣管沈、濾芯27、底座觀等。如圖1、圖2所示，本實用新型是ー種濕式除塵器，包括固定連接的上箱體3及下箱體7。上箱體3為圓柱體，是粉塵的分離區(qū)；下箱體7為方箱體，工作時下箱體7內(nèi)加滿水， 為粉塵的收集區(qū)。電器控制箱12布置在除塵器的旁邊。上箱體3的頂部安裝有風機18，風機18由風機電機19驅(qū)動，風機18的風機出風 ロ 2上安裝有消音器1。如圖3、圖4所示，上箱體3下部側壁上安裝有帶有縮ロ 25的進氣管沈，進氣管沈的端部為原氣進氣ロ 5。上箱體3的下部設置有與進氣管沈相對應的粉塵濕潤區(qū)。粉塵濕潤區(qū)包括水平的隔板23及位于隔板23下方的擋板對，擋板24、隔板23與上箱體3的側壁之間構成粉塵濕潤區(qū)。隔板23的上方設置有減速板22。上箱體3的側壁上開有檢修門孔21，檢修門孔21上安裝有檢修門16。檢修門孔 21上方及下方的上箱體3的內(nèi)壁上分別設置有阻風板20。見圖1，上箱體3內(nèi)設置有固定在風機18進風ロ的消旋裝置17，消旋裝置17對氣流起緩沖減速作用。如圖5、圖6所示，消旋裝置17包括濾芯27及底座觀，濾芯27固定在風機18的進風口上，底座28位于粉塵濕潤區(qū)的上方。下箱體7的側壁上安裝有進水ロ 4，下箱體7的側壁上設置有水位調(diào)節(jié)箱6，進水 ロ 4安裝在水位調(diào)節(jié)箱6上。下箱體7的底部還設置有排水ロ 8。下箱體7內(nèi)設置有排污裝置。下箱體7上固定有向上傾斜的排污管，排污管的上端設置有排污ロ 13，排污裝置包括排污電機14、鏈輪9、鏈條11及刮泥板10，排污電機14安裝在排污ロ 13處的排污管上，鏈輪9安裝在下箱體7的底部與排污電機14上，鏈條11環(huán)繞在鏈輪9及排污電機14上，鏈條11上安裝有刮泥板10。排污管的排污ロ 13處安裝有彈泥板15，可防止淤泥附著在刮泥板10上。排污裝置以ー個預先設定的頻率自動運行，可以通過ー個時間繼電器來調(diào)控排污電機14的運行及停止時間，設定的這個時間必須根據(jù)實際情況來定。本實用新型的工作原理及工作過程如下含粉塵的氣體通過管道系統(tǒng)輸送到上箱體3的原氣進氣ロ 5，利用文杜里原理，通過進氣管沈內(nèi)的縮ロ 25將氣流急速提速使下箱體7內(nèi)液面上的水霧化，形成一個均勻的水霧簾將粉塵潤濕；由除塵器頂部的風機18產(chǎn)生的強大旋轉(zhuǎn)カ借助氣流離心力的力量將被水霧濕潤的粉塵顆粒分離出來；被分離干凈的氣流通過消旋裝置17進入徑向風機18，然后從風機出風ロ 2經(jīng)消音器1排出。被分離出來的粉塵則沉積下來被收集在下箱體7內(nèi)，并通過排污裝置的刮泥板10將淤泥從排污ロ 13排
M I ο本實用新型利用文杜里原理，將水形成一個均勻的水霧簾，有效地處理了由于摩擦、靜電等原因產(chǎn)生的火花，解決了干式除塵器一直未能解決的安全難題；由于粉塵是以淤泥的形式排出，不存在污染環(huán)境問題。本實用新型可廣泛適用于幾乎所有的エ業(yè)領域，特別適用于以下領域1、金屬切削、打磨、拋光、噴漆以及其他特殊的可能產(chǎn)生高能量和高溫粉塵顆粒的加工過程，其產(chǎn)生的粉塵含有可燃燒或爆炸的有色金屬(如鋁、鎂合金)顆粒；2、壓鑄或其他除了產(chǎn)生粉塵外還會產(chǎn)生潤滑液蒸汽或者油霧的加工過程；3、會產(chǎn)生有濕度或者黏度的粉塵的加工過程， 如鑄造、陶瓷和玻璃的生產(chǎn)加工過程；4、在化學、塑料ェ業(yè)及木材和纖維板生產(chǎn)工程中產(chǎn)生含塵蒸汽的加工過程，如干燥、冷卻、擠壓工程。
權利要求1.ー種濕式除塵器，其特征是包括固定連接的上箱體(3)及下箱體(7)，所述上箱體 (3)的頂部安裝有風機(18)，所述上箱體(3)內(nèi)設置有固定在所述風機(18)進風ロ的消旋裝置(17 )，所述上箱體(3 )下部側壁上安裝有帶有縮ロ( 25 )的進氣管(26 )，所述上箱體(3 ) 的下部設置有與所述進氣管(26)相對應的粉塵濕潤區(qū)；所述下箱體(7)的側壁上安裝有進水口(4)，所述下箱體(7)內(nèi)設置有排污裝置。
2.按照權利要求1所述的濕式除塵器，其特征是所述風機(18)的風機出風ロ(2)上安裝有消音器(1)。
3.按照權利要求1所述的濕式除塵器，其特征是所述消旋裝置(17)包括濾芯(27)及底座(28 )，所述濾芯(27 )固定在所述風機(18 )的進風口上，所述底座(28 )位于所述粉塵濕潤區(qū)的上方。
4.按照權利要求1所述的濕式除塵器，其特征是所述粉塵濕潤區(qū)包括水平的隔板 (23)及位于所述隔板(23)下方的擋板(24)，所述擋板(24)、所述隔板(23)與所述上箱體 (3)的側壁之間構成所述粉塵濕潤區(qū)。
5.按照權利要求4所述的濕式除塵器，其特征是所述隔板(23)的上方設置有減速板 (22)。
6.按照權利要求1所述的濕式除塵器，其特征是所述上箱體(3)的側壁上開有檢修門孔(21)，所述檢修門孔(21)上安裝有檢修門(16 )。
7.按照權利要求6所述的濕式除塵器，其特征是所述檢修門孔(21)上方及下方的所述上箱體(3)的內(nèi)壁上分別設置有阻風板(20)。
8.按照權利要求1所述的濕式除塵器，其特征是所述下箱體(7)上固定有向上傾斜的排污管，所述排污管的上端設置有排污ロ( 13)，所述排污裝置包括排污電機(14)、鏈輪 (9)、鏈條(11)及刮泥板(10)，所述排污電機(14)安裝在所述排污ロ(13)處的排污管上，所述鏈輪(9)安裝在所述下箱體(7)的底部，所述鏈條(11)環(huán)繞在所述鏈輪(9)及所述排污電機(14)上，所述鏈條(11)上安裝有所述刮泥板(10)。
9.按照權利要求8所述的濕式除塵器，其特征是所述排污管的排污ロ(13)處安裝有彈泥板(15)。
10.按照權利要求1所述的濕式除塵器，其特征是所述下箱體(7)的側壁上設置有水位調(diào)節(jié)箱(6)，所述進水ロ(4)安裝在所述水位調(diào)節(jié)箱(6)上。
專利摘要本實用新型涉及一種濕式除塵器，包括固定連接的上箱體及下箱體，所述上箱體的頂部安裝有風機，所述上箱體內(nèi)設置有固定在所述風機進風口的消旋裝置，所述上箱體下部側壁上安裝有帶有縮口的進氣管，所述上箱體的下部設置有與所述進氣管相對應的粉塵濕潤區(qū)；所述下箱體的側壁上安裝有進水口，所述下箱體內(nèi)設置有排污裝置。本實用新型在進氣管內(nèi)設置有縮口，利用文杜里原理將下箱體內(nèi)的水形成一個均勻的水霧簾，將粉塵潤濕，有效地處理了由于摩擦、靜電等原因產(chǎn)生的火花，解決了干式除塵器一直未能解決的安全難題；由于粉塵是以淤泥的形式排出，不存在污染環(huán)境問題。
文檔編號B01D50/00GK202289787SQ20112039262
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權日2011年10月17日
發(fā)明者付素秀, 周培, 徐遠兵, 繆一峰, 陳虎 申請人:無錫國達機械設備有限公司